一种锅炉用水的加热装置

1.一种锅炉用水的加热装置，包括锅炉主体(1)，其特征在于：所述锅炉主体(1)的右侧内壁固定连接有给水控制机构外壳(2)，所述给水控制机构外壳(2)的内部对称设置有两个隔板(3)，所述给水控制机构外壳(2)的内部上表面固定连接有控制器主体(4)，所述控制器主体(4)的下表面固定连接有第一控制触头(5)，所述给水控制机构外壳(2)的内部上表面中心固定连接有第一连接环(6)，所述第一连接环(6)的下表面固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)远离第一连接环(6)的一端固定连接有第二连接环(8)，所述第二连接环(8)的两侧表面固定连接有第二控制触头(9)，所述第二连接环(8)的下表面固定连接有导动块(10)，所述导动块(10)的两侧设置有导向滚轮(11)，所述导向滚轮(11)与隔板(3)的侧表面滚动接触，所述导动块(10)的下表面固定连接有轻质空心连接绳(12)，所述轻质空心连接绳(12)远离导动块(10)的一端固定连接有轻质空心浮球(13)，所述锅炉主体(1)的右侧表面设置有自动补水管(14)，所述自动补水管(14)上设置有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)与控制器主体(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉用水的加热装置，其特征在于：所述锅炉主体(1)的内部左下端设置有第一限位杆(16)，所述锅炉主体(1)的内部右下端设置有第二限位杆(17)，所述第一限位杆(16)的外部套接有第一导动套(18)，所述第二限位杆(17)的外部套接有第二导动套(19)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉用水的加热装置，其特征在于：所述锅炉主体(1)的左上端固定连接有蒸汽管道(20)，所述蒸汽管道(20)与冷凝水回流管(21)固定连接，所述冷凝水回流管(21)远离蒸汽管道(20)的一端置于锅炉主体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉用水的加热装置，其特征在于：所述锅炉主体(1)的右下端固定连接有手动排水管(22)，所述手动排水管(22) 的外部设置有手动阀(28)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉用水的加热装置，其特征在于：所述锅炉主体(1)的外侧面与防烫锅炉外壳(23)固定连接，所述防烫锅炉外壳(23)和锅炉主体(1)之间所形成的腔室中填充有耐高温隔热材料(24)。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉用水的加热装置，其特征在于：所述防烫锅炉外壳(23)的前端面分别设置有温度仪表和压力仪表，所述防烫锅炉外壳(23)的底部固定连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)固定连接在支撑基座(26)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉用水的加热装置，其特征在于：所述锅炉主体(1)的上端面两侧固定连接有紧固螺纹板(27)，所述紧固螺纹板(27)与防烫锅炉外壳(23)螺栓连接。

一种锅炉用水的加热装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及锅炉加热技术领域，更具体的是涉及一种锅炉用水的加热装置。\n背景技术\n[0002] 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。\n[0003] 现有的蒸汽锅炉在使用时多是通过电子液位计来监控锅炉内部的高温锅炉水的液位，当锅炉内部的水低于设定液位后，电磁阀打开开始进水，然而由于锅炉内部的高温潮湿环境对暴露在蒸汽锅炉中的电子液位计的使用寿命损坏较大，因此经常需要对更换新的电子液位计，无疑加重了蒸汽锅炉车间的生产成本。\n[0004] 因此，提出一种锅炉用水的加热装置来解决上述问题很有必要。\n实用新型内容\n[0005] (一)解决的技术问题\n[0006] 本实用新型的目的在于：为了解决现有的蒸汽锅炉中采用电子液位计对锅炉中的液位进行检测时电子液位计的使用寿命损耗较大，加重了蒸汽锅炉车间成产成本的问题，本实用新型提供一种锅炉用水的加热装置。\n[0007] (二)技术方案\n[0008] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：\n[0009] 一种锅炉用水的加热装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体的右侧内壁固定连接有给水控制机构外壳，所述给水控制机构外壳的内部对称设置有两个隔板，所述给水控制机构外壳的内部上表面固定连接有控制器主体，所述控制器主体的下表面固定连接有第一控制触头，所述给水控制机构外壳的内部上表面中心固定连接有第一连接环，所述第一连接环的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第一连接环的一端固定连接有第二连接环，所述第二连接环的两侧表面固定连接有第二控制触头，所述第二连接环的下表面固定连接有导动块，所述导动块的两侧设置有导向滚轮，所述导向滚轮与隔板的侧表面滚动接触，所述导动块的下表面固定连接有轻质空心连接绳，所述轻质空心连接绳远离导动块的一端固定连接有轻质空心浮球，所述锅炉主体的右侧表面设置有自动补水管，所述自动补水管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器主体电性连接。\n[0010] 进一步地，所述锅炉主体的内部左下端设置有第一限位杆，所述锅炉主体的内部右下端设置有第二限位杆，所述第一限位杆的外部套接有第一导动套，所述第二限位杆的外部套接有第二导动套。\n[0011] 进一步地，所述锅炉主体的左上端固定连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道与冷凝水回流管固定连接，所述冷凝水回流管远离蒸汽管道的一端置于锅炉主体的内部。\n[0012] 进一步地，所述锅炉主体的右下端固定连接有手动排水管，所述手动排水管的外部设置有手动阀。\n[0013] 进一步地，所述锅炉主体的外侧面与防烫锅炉外壳固定连接，所述防烫锅炉外壳和锅炉主体之间所形成的的腔室中填充有耐高温隔热材料。\n[0014] 进一步地，所述防烫锅炉外壳的前端面分别设置有温度仪表和压力仪表，所述防烫锅炉外壳的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在支撑基座的上表面。\n[0015] 进一步地，所述锅炉主体的上端面两侧固定连接有紧固螺纹板，所述紧固螺纹板与防烫锅炉外壳螺栓连接。\n[0016] (三)有益效果\n[0017] 本实用新型的有益效果如下：\n[0018] 1、本实用新型，在使用时，当锅炉主体的内部承载有水时，轻质空心浮球在浮力的作用下向上浮起，轻质空心浮球带动轻质空心连接绳张紧，于是轻质空心连接绳带动导动块向下移动，导动块带动第二连接环向下移动，第二连接环带动复位弹簧向下移动，复位弹簧被拉伸，此时第一控制触头与第二控制触头并不接触，当锅炉主体的内部水液位下降后，由于轻质空心连接绳的长度不变，因此复位弹簧的弹性力逐渐减小，当锅炉主体内部的水液位下降至复位弹簧的弹性力减小至零后，此时第一控制触头和第二控制触头相互接触，从而将电信号传递到控制器主体，控制器主体对电磁阀发出指令，电磁阀打开，自动补水管开始向锅炉主体的内部补水，当锅炉主体的内部液位上升后，在轻质空心浮球的浮力作用下，复位弹簧再次被拉伸，于是第一控制触头和第二控制触头不再接触，此时电磁阀得到控制指令后电磁阀关闭，自动补水管不再进行补水，通过轻质空心浮球和轻质空心连接绳的配合达到了替代电子液位计对锅炉主体的内部液位进行检测的目的，由于轻质空心浮球和轻质空心连接绳中不存在电子元器件，因此使用寿命更长，减轻了蒸汽锅炉车间的生产成本。\n[0019] 2、本实用新型，通过设置第一限位杆和第二限位杆，对轻质空心连接绳的张紧位置进行限位，达到了使得轻质空心连接绳在水中按照设定的位置进行张紧，从而使得当锅炉主体内部的液位下降后，轻质连接绳依旧可以按照限定的位置进行张紧下移，达到了对锅炉主体内部的液位检测准确度更好，便于精准的检测出锅炉主体内部的液位变化，通过设置第一导动套和第二导电套，从而可以避免轻质空心连接绳和第一限位杆与第二限位杆表面相互摩擦而出现磨损。\n[0020] 3、本实用新型，通过在蒸汽管道的下端设置冷凝水回流管，便于使得进入到蒸汽管道中的冷凝水蒸气通过冷凝水回流管重新进入到锅炉主体中，实现了对冷凝水的回收循环再利用，节约了水资源同时减少了锅炉厂的用水开支。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型整体结构的示意图；\n[0022] 图2为本实用新型剖视图结构的示意图；\n[0023] 图3为本实用新型给水控制机构断开时连接结构的示意图；\n[0024] 图4为本实用新型给水控制机构给水时连接结构的示意图；\n[0025] 图5为本实用新型前视图结构的示意图；\n[0026] 图6为本实用新型俯视图结构的示意图。\n[0027] 附图标记：1、锅炉主体；2、给水控制机构外壳；3、隔板；4、控制器主体；5、第一控制触头；6、第一连接环；7、复位弹簧；8、第二连接环；9、第二控制触头；10、导动块；11、导向滚轮；12、轻质空心连接绳；13、轻质空心浮球；14、自动补水管；15、电磁阀；16、第一限位杆；\n17、第二限位杆；18、第一导动套；19、第二导动套；20、蒸汽管道；21、冷凝水回流管；22、手动排水管；23、防烫锅炉外壳；24、耐高温隔热材料；25、支撑柱；26、支撑基座；27、紧固螺纹板；\n28、手动阀。\n具体实施方式\n[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0029] 实施例1\n[0030] 请参阅图1‑6，一种锅炉用水的加热装置，包括锅炉主体1，锅炉主体1 的外侧面与防烫锅炉外壳23固定连接，防烫锅炉外壳23的前端面分别设置有温度仪表和压力仪表，防烫锅炉外壳23的底部固定连接有支撑柱25，支撑柱25固定连接在支撑基座26的上表面,防烫锅炉外壳23和锅炉主体1之间所形成的的腔室中填充有耐高温隔热材料24,锅炉主体1的右下端固定连接有手动排水管22，手动排水管22的外部设置有手动阀28,锅炉主体1的右侧内壁固定连接有给水控制机构外壳2，给水控制机构外壳2的内部对称设置有两个隔板3，给水控制机构外壳2的内部上表面固定连接有控制器主体4，控制器主体4的下表面固定连接有第一控制触头5，给水控制机构外壳2的内部上表面中心固定连接有第一连接环6，第一连接环6的下表面固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7远离第一连接环6的一端固定连接有第二连接环8，第二连接环8的两侧表面固定连接有第二控制触头9，第二连接环8的下表面固定连接有导动块10，导动块10的两侧设置有导向滚轮11，导向滚轮11与隔板3 的侧表面滚动接触，导动块10的下表面固定连接有轻质空心连接绳12，轻质空心连接绳12远离导动块10的一端固定连接有轻质空心浮球13，锅炉主体 1的右侧表面设置有自动补水管14，自动补水管14上设置有电磁阀15，电磁阀15与控制器主体4电性连接。\n[0031] 本实施例中，在使用时，当锅炉主体1的内部盛载有水时，轻质空心浮球13在浮力的作用下向上浮起，轻质空心浮球13带动轻质空心连接绳12张紧，于是轻质空心连接绳12带动导动块10向下移动，导动块10带动第二连接环8向下移动，第二连接环8带动复位弹簧7向下移动，复位弹簧7被拉伸，此时第一控制触头5与第二控制触头9并不接触，当锅炉主体1的内部水液位下降后，由于轻质空心连接绳12的长度不变，因此复位弹簧7的弹性力逐渐减小，当锅炉主体1内部的水液位下降至复位弹簧7的弹性力减小至零后，此时第一控制触头5和第二控制触头9相互接触，从而将电信号传递到控制器主体4，控制器主体4对电磁阀15发出指令，电磁阀15打开，自动补水管14开始向锅炉主体1的内部补水，当锅炉主体1的内部液位上升后，在轻质空心浮球13的浮力作用下，复位弹簧7再次被拉伸，于是第一控制触头5和第二控制触头9不再接触，此时电磁阀15得到控制指令后电磁阀15 关闭，自动补水管14不再进行补水，通过轻质空心浮球13和轻质空心连接绳12的配合达到了替代电子液位计对锅炉主体1的内部液位进行检测的目的，由于轻质空心浮球13和轻质空心连接绳12中不存在电子元器件，因此使用寿命更长，减轻了蒸汽锅炉车间的生产成本。\n[0032] 实施例2\n[0033] 请参阅图2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，锅炉主体1的内部左下端设置有第一限位杆16，锅炉主体1的内部右下端设置有第二限位杆17，第一限位杆16的外部套接有第一导动套18，第二限位杆17的外部套接有第二导动套19。\n[0034] 本实施例中，通过设置第一限位杆16和第二限位杆17，对轻质空心连接绳12的张紧位置进行限位，达到了使得轻质空心连接绳12在水中按照设定的位置进行张紧，从而使得当锅炉主体1内部的液位下降后，轻质连接绳12 依旧可以按照限定的位置进行张紧下移，达到了对锅炉主体1内部的液位检测准确度更好，便于精准的检测出锅炉主体1内部的液位变化，通过设置第一导动套18和第二导电套19，从而可以避免轻质空心连接绳12和第一限位杆16与第二限位杆17表面相互摩擦而出现磨损。\n[0035] 实施例3\n[0036] 请参阅图1‑2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，锅炉主体1的左上端固定连接有蒸汽管道20，蒸汽管道20与冷凝水回流管21固定连接，冷凝水回流管\n21远离蒸汽管道20的一端置于锅炉主体1 的内部。\n[0037] 具体的，锅炉主体1的上端面两侧固定连接有紧固螺纹板27，紧固螺纹板27与防烫锅炉外壳23螺栓连接。\n[0038] 本实施例中，通过在蒸汽管道20的下端设置冷凝水回流管21，便于使得进入到蒸汽管道20中的冷凝水蒸气通过冷凝水回流管21重新进入到锅炉主体1中，实现了对冷凝水的回收循环再利用，节约了水资源同时减少了锅炉厂的用水开支。\n[0039] 综上所述：本实用新型，在使用时，当锅炉主体1的内部承载有水时，轻质空心浮球\n13在浮力的作用下向上浮起，在浮力的作用下，轻质空心浮球 13带动轻质空心连接绳12张紧，于是轻质空心连接绳12带动导动块10向下移动，导动块10带动第二连接环8向下移动，第二连接环8带动复位弹簧7 向下移动，复位弹簧7被拉伸，此时第一控制触头5与第二控制触头9并不接触，当锅炉主体1的内部水液位下降后，由于轻质空心连接绳12的长度不变，因此复位弹簧7的弹性力逐渐减小，当锅炉主体1内部的水液位下降至复位弹簧7的弹性力减小至零后，此时第一控制触头5和第二控制触头9相互接触，从而将电信号传递到控制器主体4，控制器主体4对电磁阀15发出指令，电磁阀15打开，自动补水管14开始向锅炉主体1的内部补水，当锅炉主体1的内部液位上升后，在轻质空心浮球13的浮力作用下，复位弹簧7 再次被拉伸，于是第一控制触头5和第二控制触头9不再接触，此时电磁阀 15得到控制指令后电磁阀15关闭，自动补水管14不再进行补水，通过设置第一限位杆16和第二限位杆17，对轻质空心连接绳12的张紧位置进行限位，达到了使得轻质空心连接绳12在水中按照设定的位置进行张紧，从而使得当锅炉主体1内部的液位下降后，轻质连接绳12依旧可以按照限定的位置进行张紧下移，达到了对锅炉主体1内部的液位检测准确度更好，便于精准的检测出锅炉主体1内部的液位变化，通过设置第一导动套18和第二导电套19，从而可以避免轻质空心连接绳12和第一限位杆16与第二限位杆17表面相互摩擦而出现磨损，通过轻质空心浮球\n13和轻质空心连接绳12的配合达到了替代电子液位计对锅炉主体1的内部液位进行检测的目的，由于轻质空心浮球13和轻质空心连接绳12中不存在电子元器件，因此使用寿命更长，减轻了蒸汽锅炉车间的生产成本。\n[0040] 以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。