一种双射流喷嘴

1.一种双射流喷嘴，其特征在于：包括前段结构(1)和后段结构(2)，所述前段结构(1)的外端部设有喷头(3)，所述的前段结构(1)和后段结构(2)内设有作气流通道(4)用的贯通通道、前段结构(1)和后段结构(2)间设有作液体通道(5)用的空腔，所述的喷头(3)采用扩口型结构，所述的液体通道(5)在气流通道(4)外围且在喷头(3)处与气流通道(4)汇流。
2.根据权利要求1所述的双射流喷嘴，其特征在于：所述的液体通道(5)内设有套设于气流通道(4)外的分割环(6)。
3.根据权利要求2所述的双射流喷嘴，其特征在于：所述的分割环(6)采用双重圆环结构，双重圆环间设有分割片(61)。
4.根据权利要求3所述的双射流喷嘴，其特征在于：所述的分割片(61)包括扇叶型结构和直线型结构。
5.根据权利要求1所述的双射流喷嘴，其特征在于：所述的前段结构(1)和后段结构(2)外侧均设有螺纹。

一种双射流喷嘴\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及高压旋喷设备技术领域，尤其是一种适用于双重管旋喷桩机的双射流喷嘴。\n背景技术\n[0002] 射流可通过控制流速、压力等满足不同的工程应用，适用于如喷淋、除锈、切割等不同的场景。\n[0003] 高压旋喷设备利用水力切割的原理进行土体破碎和混合，但常见的喷头形态单一，多为平齐端面的直筒型的结构，且主要使用一种流体。直筒型结构在容易在射流孔中产生空化，空泡在壁面处溃灭将产生巨大的应力波，对壁面产生显著的破坏。长时间使用下对喷头的结构磨损加剧，还会导致射流质量下降。此外平齐的圆柱形的出口的还会导致水射流的集束性降低，降低射流的切割能力。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种双射流喷嘴。\n[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双射流喷嘴，适用于双重管旋喷桩机，包括前段结构和后段结构，所述前段结构的外端部设有喷头，所述的前段结构和后段结构内设有作气流通道用的贯通通道、前段结构和后段结构间设有作液体通道用的空腔，所述的喷头采用扩口型结构，所述的液体通道在气流通道外围且在喷头处与气流通道汇流。喷头通过扩口设计提高流体的集束能力。\n[0006] 进一步的，所述的液体通道设置为平缓的过流截面的形状，实现高速射流的平缓过渡，降低空化，减少磨损；同时平缓的过流截面减少能量损失，提高射流能量和切削效果。\n[0007] 优选的，所述的液体通道对称分为4条，环布于气流通道外围。\n[0008] 进一步的，所述的液体通道内设有套设于气流通道外的分割环。\n[0009] 进一步的，所述的分割环采用双重圆环结构，双重圆环间设有分割片。分割环一方面起导流作用，另一方面则支撑和限制气流通道。液体通过分割环时，被分割片切割，从而调整液体的运动路径，实现不同的射流效果。\n[0010] 进一步的，所述的分割片包括扇叶型结构和直线型结构。采用扇叶型分割片时将使液体流沿喷口壁旋转扩散喷出，与空气流混合可以提升射流的覆盖范围；采用直线型分割片将使液体流沿喷口壁集束而出，与空气流混合可以提升射流的射流距离。\n[0011] 进一步的，所述的前段结构和后段结构外侧均设有螺纹。前段结构和后段结构外侧均设有螺纹，可分别固定在双重管旋喷桩机的对应管壁上；\n[0012] 进一步的，前段结构外设有调节装置，即通过螺纹配合调节螺母进行位置固定，从而控制气流通道出口的位置和最终的气液流体混合作用段长度，控制混合效果，提高射流的切割效果。\n[0013] 使用时，气体通过气流通道进入前端的混合通道，液体则通过变截面过渡的液体通道逐步汇聚，流速加快。对于需要具有较大切削力的情景，使用直线型分割片，液体水流进入后直行进入混合通道与气流进行混合，混合后在扩口型喷头中集束喷射而出；对于需要较大切削面积的情景，使用扇叶型分割片，液体水流进入后在扇形分割片作用下，沿壁面旋转进入混合通道与气流进行混合，混合后在扩口型喷头中以一定扩散角喷射而出。\n[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的双射流喷嘴，使用气液两种流体混合流体进行切割，提高切削能力；采用扩口变截面的喷头结构，喷头截面采用流线型剖面，高速水流可以平缓过渡，降低能量损失，提升射流切割能力。混合气体后的流体进入土体，在高压的作用下切割土体，在较远段混合流中空气泡破裂释放较大能量，进一步破坏土体结构，提高切割能力。\n附图说明\n[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0017] 图2是本实用新型的安装示意图；\n[0018] 图3是本实用新型的一种分割环结构示意图；\n[0019] 图4是本实用新型的另一种分割环结构示意图；\n[0020] 图5是本实用新型分割片的结构示意图。\n[0021] 图中标号：1‑前段结构，2‑后段结构，3‑喷头，4‑气流通道，5‑液体通道，6‑分割环，\n7‑调节装置，8‑管壁，61‑分割片。\n具体实施方式\n[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 图1和图2所示的一种双射流喷嘴，适用于双重管旋喷桩机，包括前段结构1和后段结构2，所述前段结构1的外端部设有喷头3，前段结构1和后段结构2内设有作气流通道4用的贯通通道、前段结构1和后段结构2间设有作液体通道5用的空腔，喷头3采用扩口型结构，液体通道5在气流通道4外围且在喷头3处与气流通道4汇流。喷头3通过扩口设计提高流体的集束能力。\n[0024] 液体通道5设置为平缓的过流截面的形状，实现高速射流的平缓过渡，降低空化，减少磨损；同时平缓的过流截面减少能量损失，提高射流能量和切削效果。\n[0025] 液体通道5内设有套设于气流通道4外的分割环6，分割环6采用双重圆环结构，双重圆环间设有分割片61。分割环6一方面起导流作用，另一方面则支撑和限制气流通道4。液体通过分割环6时，被分割片61切割，从而调整液体的运动路径，实现不同的射流效果。\n[0026] 前段结构1和后段结构2外侧均设有螺纹，可分别固定在双重管旋喷桩机的对应管壁上。\n[0027] 前段结构1外设有调节装置7，即通过螺纹配合调节螺母进行位置固定，从而控制气流通道4出口的位置和最终的气液流体混合作用段长度，控制混合效果，提高射流的切割效果。\n[0028] 如图3‑图5所示，分割片61包括扇叶型结构和直线型结构。采用扇叶型分割片61时将使液体流沿喷口壁旋转扩散喷出，与空气流混合可以提升射流的覆盖范围；采用直线型分割片61将使液体流沿喷口壁集束而出，与空气流混合可以提升射流的射流距离。\n[0029] 使用时，气体通过气流通道4进入前端的混合通道，液体则通过变截面过渡的液体通道5逐步汇聚，流速加快。对于需要具有较大切削力的情景，使用直线型分割片61，液体水流进入后直行进入混合通道与气流进行混合，混合后在扩口型喷头3中集束喷射而出；对于需要较大切削面积的情景，使用扇叶型分割片61，液体水流进入后在扇形分割片61作用下，沿壁面旋转进入混合通道与气流进行混合，混合后在扩口型喷头3中以一定扩散角喷射而出。\n[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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