一种废料粉碎回收装置

1.一种废料粉碎回收装置，其特征在于，包括底座(1)、粉碎箱(3)和筛分箱(2)，所述筛分箱(2)设置在底座(1)的顶部，所述粉碎箱(3)和筛分箱(2)固定连接，所述粉碎箱(3)内设有用于对建筑废料进行粉碎的粉碎机构，所述筛分箱(2)内设有对粉碎后的建筑废料进行筛分的筛分机构；
所述筛分机构包括滑动设置在筛分箱(2)内的筛板(16)，所述筛分箱(2)的两侧外壁均开设有供筛板(16)来回移动的通槽(8)，所述筛分箱(2)内且位于筛板(16)的下方设有移动盒(17)，且内部的上下两侧内壁均固定连接有齿条(20)，两个所述齿条(20)之间设有与之相啮合的半齿轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种废料粉碎回收装置，其特征在于，所述移动盒(17)的两侧外壁均安装有滑块(18)，所述筛分箱(2)靠近滑块(18)的内壁均固定设有固定板(19)，所述滑块(18)远离移动盒(17)的一端穿过固定板(19)且固定连接在筛板(16)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种废料粉碎回收装置，其特征在于，所述筛分箱(2)的背面安装有电机(15)，所述半齿轮(22)的圆心位置设有转轴(21)，且远离半齿轮(22)的一端与电机(15)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废料粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎机构包括设置在粉碎箱(3)内的挤压板(23)，且挤压板(23)和粉碎箱(3)内与之相对立的一侧内壁均设有波浪纹路，所述粉碎箱(3)的外壁固定连接有安装座(12)，其顶部安装有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的输出端与挤压板(23)固定连接，且挤压板(23)靠近伸缩气缸(6)的一侧外壁对称设有两个导杆(7)。
5.根据权利要求4所述的一种废料粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(3)的顶部一体成型有入料斗(4)，所述粉碎箱(3)位于挤压板(23)的下方开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内滑动设有两个挡板(13)，两个所述挡板(13)均固定连接有拨动杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种废料粉碎回收装置，其特征在于，所述筛分箱(2)的正面上端铰接有箱门(9)，所述筛分箱(2)的正面下端插装有用于收集粉碎后的建筑废料的收集盒(10)，所述底座(1)的底部四角位置均固定安装有支撑腿(11)。

一种废料粉碎回收装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种废料粉碎回收装置。\n背景技术\n[0002] 建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。\n[0003] 现有技术中的建筑废料粉碎回收装置对于建筑垃圾的处理效果不太理想，例如：\n建筑垃圾中的废混凝土中间掺杂钢筋等金属，将这种掺杂有钢筋等金属的混凝土放入粉碎回收装置内进行粉碎后，还需要人工对进行分拣筛分，需要耗费大量的人工，降低工作效率。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废料粉碎回收装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种废料粉碎回收装置，包括底座、粉碎箱和筛分箱，所述筛分箱设置在底座的顶部，所述粉碎箱和筛分箱固定连接，所述粉碎箱内设有用于对建筑废料进行粉碎的粉碎机构，所述筛分箱内设有对粉碎后的建筑废料进行筛分的筛分机构；\n[0007] 所述筛分机构包括滑动设置在筛分箱内的筛板，所述筛分箱的两侧外壁均开设有供筛板来回移动的通槽，所述筛分箱内且位于筛板的下方设有移动盒，且内部的上下两侧内壁均固定连接有齿条，两个所述齿条之间设有与之相啮合的半齿轮。\n[0008] 优选地，所述移动盒的两侧外壁均安装有滑块，所述筛分箱靠近滑块的内壁均固定设有固定板，所述滑块远离移动盒的一端穿过固定板且固定连接在筛板的底部。\n[0009] 优选地，所述筛分箱的背面安装有电机，所述半齿轮的圆心位置设有转轴，且远离半齿轮的一端与电机的输出端固定连接。\n[0010] 优选地，所述粉碎机构包括设置在粉碎箱内的挤压板，且挤压板和粉碎箱内与之相对立的一侧内壁均设有波浪纹路，所述粉碎箱的外壁固定连接有安装座，其顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与挤压板固定连接，且挤压板靠近伸缩气缸的一侧外壁对称设有两个导杆。\n[0011] 优选地，所述粉碎箱的顶部一体成型有入料斗，所述粉碎箱位于挤压板的下方开设有滑槽，且滑槽内滑动设有两个挡板，两个所述挡板均固定连接有拨动杆。\n[0012] 优选地，所述筛分箱的正面上端铰接有箱门，所述筛分箱的正面下端插装有用于收集粉碎后的建筑废料的收集盒，所述底座的底部四角位置均固定安装有支撑腿。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在筛分箱内设置的筛分机构，挤压破碎后的混凝土落在筛板上，通过电机带动移动盒以及筛板来回移动，对混凝土进行筛分，将混凝土中的钢筋等金属筛分出来，实现了自动化的筛分，避免人工手动筛分费时费力的问题。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提出的一种废料粉碎回收装置的结构示意图；\n[0015] 图2为图1背面的结构示意图；\n[0016] 图3为图1的结构剖视图；\n[0017] 图4为本实用新型中移动盒的结构剖视图。\n[0018] 图中：1、底座；2、筛分箱；3、粉碎箱；4、入料斗；5、滑槽；6、伸缩气缸；7、导杆；8、通槽；9、箱门；10、收集盒；11、支撑腿；12、安装座；13、挡板；14、拨动杆；15、电机；16、筛板；17、移动盒；18、滑块；19、固定板；20、齿条；21、转轴；22、半齿轮；23、挤压板。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0020] 参照图1‑4，一种废料粉碎回收装置，包括底座1、粉碎箱3和筛分箱2，筛分箱2设置在底座1的顶部，粉碎箱3和筛分箱2固定连接，粉碎箱3内设有用于对建筑废料进行粉碎的粉碎机构，筛分箱2内设有对粉碎后的建筑废料进行筛分的筛分机构；筛分机构包括滑动设置在筛分箱2内的筛板16，筛分箱2的两侧外壁均开设有供筛板16来回移动的通槽8，筛分箱\n2内且位于筛板16的下方设有移动盒17，且内部的上下两侧内壁均固定连接有齿条20，两个齿条20之间设有与之相啮合的半齿轮22。通过设置的筛分机构，半齿轮22在两个齿条20之间转动的同时，可带动移动盒17和筛板16来回移动，筛板16可自动筛分，避免人工手动分拣。\n[0021] 移动盒17的两侧外壁均安装有滑块18，筛分箱2靠近滑块18的内壁均固定设有固定板19，滑块18远离移动盒17的一端穿过固定板19且固定连接在筛板16的底部，筛分箱2的背面安装有电机15，半齿轮22的圆心位置设有转轴21，且远离半齿轮22的一端与电机15的输出端固定连接。通过电机15带动半齿轮22转动，进而通过移动盒17的移动带动筛板16自身在筛分箱2内来回移动，实现筛分工作。\n[0022] 粉碎机构包括设置在粉碎箱3内的挤压板23，且挤压板23和粉碎箱3内与之相对立的一侧内壁均设有波浪纹路，粉碎箱3的外壁固定连接有安装座12，其顶部安装有伸缩气缸\n6，伸缩气缸6的输出端与挤压板23固定连接，且挤压板23靠近伸缩气缸6的一侧外壁对称设有两个导杆7。通过将块状的混凝土放置在粉碎箱3内后，伸缩气缸6带动挤压板23对其进行来回的挤压破碎。\n[0023] 粉碎箱3的顶部一体成型有入料斗4，粉碎箱3位于挤压板23的下方开设有滑槽5，且滑槽5内滑动设有两个挡板13，两个挡板13均固定连接有拨动杆14，筛分箱2的正面上端铰接有箱门9，筛分箱2的正面下端插装有用于收集粉碎后的建筑废料的收集盒10，底座1的底部四角位置均固定安装有支撑腿11。挤压破碎后的混凝土通过朝着相互远离的方向移动的挡板13，自然的落在筛分箱2的筛板16上对其进行筛分；设置的箱门9可在筛分完成后，打开取出钢筋等可再次利用的金属物，设置的收集盒10则用于收集筛分后的混凝土，可再次用于建筑工程。\n[0024] 本实用新型中，通过将块状的混凝土放置在粉碎箱3内后，伸缩气缸6带动挤压板\n23对其进行来回的挤压破碎，挤压破碎后的混凝土通过朝着相互远离的方向移动的挡板\n13，自然的落在筛分箱2的筛板16上，电机15带动半齿轮22转动，进而通过移动盒17的移动带动筛板16自身在筛分箱2内来回移动，实现筛分工作；筛分后，混凝土中的钢筋等金属物留在筛板16上，其他的则落入收集盒10内进行收集。\n[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。