管道对口器

1.一种管道对口器，其特征在于，包括：两个半环形结构，用于将两个半环形结构拼接成整环的固定连接装置，以及设置在半环形结构上的对正调节装置；其中，所述半环形结构，其端部的外侧面上设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔；
所述固定连接装置，包括：连接杆和固定件，两个半环形结构相对布置后，连接杆穿过两个半环形结构上的连接板并通过固定件固定；
所述对正调节装置，为四个且呈中心对称分布，所述对正调节装置包括：支撑板和螺纹调节杆，所述支撑板为L形结构，包括竖板和横板，所述竖板垂直固定在半环形结构的外侧面上，横板的端部固定连接螺母，所述螺纹调节杆置于所述螺母中且螺纹调节杆位于半环形结构边缘外，以通过旋拧对待对口管道进行对正调整。
2.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于，所述半环形结构采用规格大于待对口管道的管道环制作而成，所述半环形结构的宽为60mm～100mm。
3.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于，所述对正调节装置还包括抵接板，所述抵接板位于螺纹调节杆的末端，用于抵触在待对口管道外表面。
4.根据权利要求3所述的管道对口器，其特征在于，所述抵接板为弧形，弧度与待对口管道弧度相同，所述抵接板铰接在螺纹调节杆的末端。
5.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于，所述固定连接装置中，所述连接杆为螺纹杆，固定件为螺母。
6.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于，所述连接板为钢板，所述连接板的尺寸小于所述半环形结构的宽。
7.根据权利要求1所述的管道对口器，其特征在于，四个对正调节装置中的横板的长度不同。

管道对口器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管道施工技术领域，特别是涉及一种管道对口器。\n背景技术\n[0002] 在工程施工中，各种管道施工相对较多，直径偏大，在对两根管道焊接连接操作时，常规对口方法是人工或用倒链吊住需要对口的管道进行对口，存在对正较困难，对口速度慢，容易出现偏差，管道施工效率低，施工质量不容易达到施工规范及设计要求等的问题。\n实用新型内容\n[0003] 基于此，本实用新型的目的在于提供一种管道对口器，以解决现有技术中管道对口存在的对正难度大、施工效率低等问题。\n[0004] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：\n[0005] 根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的一种管道对口器，包括：两个半环形结构，用于将两个半环形结构拼接成整环的固定连接装置，以及设置在半环形结构上的对正调节装置；其中，\n[0006] 所述半环形结构，其端部的外侧面上设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔；\n[0007] 所述固定连接装置，包括：连接杆和固定件，两个半环形结构相对布置后，连接杆穿过两个半环形结构上的连接板并通过固定件固定；\n[0008] 所述对正调节装置，为四个且呈中心对称分布，所述对正调节装置包括：支撑板和螺纹调节杆，所述支撑板为L形结构，包括竖板和横板，所述竖板垂直固定在半环形结构的外侧面上，横板的端部固定连接螺母，所述螺纹调节杆置于所述螺母中且螺纹调节杆位于半环形结构边缘外，以通过旋拧对待对口管道进行对正调整。\n[0009] 可选的，所述半环形结构采用规格大于待对口管道的管道环制作而成，所述半环形结构的宽为60mm～100mm。\n[0010] 可选的，所述支撑板为钢板焊接而成的L形结构。\n[0011] 可选的，所述对正调节装置还包括抵接板，所述抵接板位于螺纹调节杆的末端，用于抵触在待对口管道外表面，以增大与待对口管道的接触面积。\n[0012] 可选的，所述抵接板为弧形，弧度与待对口管道弧度相同，所述抵接板铰接在螺纹调节杆的末端。\n[0013] 可选的，所述固定连接装置中，所述连接杆为螺纹杆，固定件为螺母。\n[0014] 可选的，所述连接板为钢板，所述连接板的尺寸小于半环形结构的宽，以便于安装和拆卸。\n[0015] 可选的，四个对正调节装置中的横板的长度不同，以使螺纹调节杆对待对口管道不同位置进行对正调节。\n[0016] 有益效果：本实用新型管道对口器通过固定连接装置将两个半环形结构拼接成整环，对口时，将管道对口器安装在在需要对口的一侧的管道端头，将另一侧的管道端口靠近到安装有螺纹调节杆的范围内，然后根据管道的偏差程度通过旋拧螺纹调节杆对待对口管道进行对口调整，从而大大提高管道对口的效率、对口精度、对口质量，进而提高了管道施工质量和效率。本实用新型管道对口器制作简单，成本低，操作方便快捷的优点，尤其适用于中小口径的管道进行对口施工。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型实施例1中管道对口器的结构示意图；\n[0018] 图2是本实用新型实施例1中管道对口器的实物图；\n[0019] 图3是本实用新型实施例2中管道对口器的侧视结构示意图。\n[0020] 图1‑图3中，10半环形结构，20固定连接装置，30对正调节装置。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 本实用新型提供的管道对口器包括两个半环形结构10，用于将两个半环形结构10拼接成整环的固定连接装置20，以及设置在半环形结构10上的对正调节装置30。\n[0023] 实施例1\n[0024] 图1示意性地示出了该实施例中的管道对口器的结构，图2为该管道对口器的实物图。如图1和图2所示，该实施例提供的一种管道对口器，包括两个半环形结构10，两套将两个半环形结构10拼接成整环的固定连接装置20，以及四个设置在半环形结构10上的对正调节装置30。\n[0025] 所述半环形结构10，其端部的外侧面上设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，以通过固定连接装置20进行接口对接，形成整环。其中，所述半环形结构10采用规格大于待对口管道的管道环制作而成，优选采用大一个规格的管道环，分成两个半环制作而成。\n其中，所述半环形结构10的宽为60mm～100mm，该宽度范围可以保证安装稳定的情况下，使得管道对口器结构简单且拆卸更方便。所述连接板为钢板，所述连接板的尺寸小于所述半环形结构10的宽，以便于安装和拆卸；具体地，可以在两个半环形结构10的两端各焊接一个宽度比管道环略小的并提前设置好孔的连接钢板片。\n[0026] 所述固定连接装置20，包括：连接杆和固定件，两个半环形结构10相对布置后，连接杆穿过两个半环形结构10上的连接板并通过固定件固定；其中，所述连接杆可以直接采用螺纹杆，固定件为螺母。连接板上的连接孔可以为螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔通过螺母固定，从而将两个半环形结构10对接成整环。\n[0027] 所述对正调节装置30，为四个且呈中心对称分布，四个相配合对待对口管道进行对正调节。其中，所述对正调节装置30包括：支撑板和螺纹调节杆，所述支撑板为L形结构，包括竖板和横板，所述竖板垂直固定在半环形结构10的外侧面上，横板的端部固定连接螺母，所述螺纹调节杆置于所述螺母中且螺纹调节杆位于半环形结构10边缘外，以通过旋拧待对口管道进行对正调整。其中L形结构支撑板中竖板垂直固定在半环形结构10的外侧面上，横板与竖板垂直，可以使得整个管道对口器更牢靠的安装在待对口管道上，提高了操作时的稳定性。\n[0028] 具体地，可以在两个半环形结构10上焊接两个用钢板切割的L型片，当然不限于L型片，例如也可以为耳型片等，L型片相比耳型片结构更加稳定；在L型片的一端焊接一个螺母，配上相应规格的螺栓杆。L型片在两个半环形结构10上的焊接位置为将管道圆周均分成四份，成90°角四个方向，该处的螺栓杆根据待对口管道的偏差程度，进行旋拧，可对管道位置进行调整，直至对正。\n[0029] 优选的，所述对正调节装置30还可以包括抵接板，将所述抵接板设置在位于螺纹调节杆的末端，用于抵触在待对口管道外表面，以增大与待对口管道的接触面积，方便旋拧操作。所述抵接板为弧形，弧度与待对口管道弧度相同。进一步地，所述抵接板铰接在螺纹调节杆的末端，旋拧时，适当调整抵接板使其抵在待对口管道的外侧面上，然后旋拧螺纹调节杆，从而进一步提高操作便捷性和调整效率。\n[0030] 实施例2\n[0031] 图3示意性示出了该实施例中管道对口器的侧视的结构。该实施例2与实施例1的区别在于：位于两个半环形结构10上的对正调节装置30结构中的横板的长度不同。具体可以是：位于两个半环形结构10上部的两横板长度相同，位于两个半环形结构10下部的两横板长度相同，且下部横板略长于上部横板长度，例如1mm～20mm，以使螺纹调节杆对待对口管道的不同位置处进行调整，以更便捷地完成对正，图3为其中一个半环形结构10的侧视结构，另一个类似。\n[0032] 本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。\n选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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