避免烟叶污染的快速切丝机构

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避免烟叶污染的快速切丝机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种避免烟叶污染的快速切丝机构，属于烟叶加工技术领域。\n背景技术\n[0002] 烟草加工过程需要将烟叶切成细丝，方便后续卷烟，烟草在切丝过程中可能出现烟草表面粘附的杂物或灰尘掉落甚至飘起，后续容易出现杂物和灰尘再次落在烟丝表面造成污染，同时切丝过程多是从上向下进刀，导致烟丝容易在切断过程中受到重力向下被拉伸甚至断裂情况，同时部分切割过程难以精准保证切割过程的精度，导致切丝过程存在一定缺陷，因此需要一种避免烟草污染的快速切丝机构来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种避免烟叶污染的快速切丝机构，以解决现有技术中的技术问题，它能够保证烟叶的切割精度，而且能够有效防尘，防止烟叶被污染。\n[0004] 本实用新型提供了一种避免烟叶污染的快速切丝机构，包括操作箱，所述操作箱内部被水平设置的放置板分隔为上部的切割仓和下部的存储仓，所述放置板上具有烟叶放置区，所述烟叶放置区的一端形成有切刀安装槽和下料孔，所述烟叶放置区的一侧设置有竖板，所述竖板上设置有烟叶下压驱动组件，所述切刀安装槽内安装有切刀，所述存储仓内设置有切刀驱动组件，所述操作箱的顶部设置有集尘设备。\n[0005] 前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述烟叶下压驱动组件包括驱动电机、旋转框和压板，所述驱动电机与所述压板分别位于所述竖板的两侧，所述压板设于所述烟叶放置区的上方，所述驱动电机固定在所述竖板上，所述驱动电机的输出轴贯穿于所述竖板并通过连接轴与所述旋转框的一端固定连接，所述旋转框上形成有长条孔，所述竖板上形成有导向槽，所述压板上可转动地安装有移动杆，所述移动杆的一端贯穿于所述长条孔后滑动安装在所述导向槽内。\n[0006] 前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述导向槽开设在所述竖板上朝向所述压板的侧面上，所述导向槽由两个水平段和两个半圆段构成。\n[0007] 前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述长条孔远离所述连接轴的一端设置有磁板，所述移动杆具有与磁板相反的磁性，所述压板的底面设置有橡胶垫。\n[0008] 前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述切刀驱动组件包括皮带、第一连接杆和控制组件，所述连接轴上固定套设有第一传动轮，所述第一连接杆可转动地安装在所述操作箱内，所述第一连接杆的一端固设有第二传动轮，另一端固设有第一锥齿轮，所述第一传动轮通过所述皮带与所述第二传动轮连接，所述控制组件上具有第二连接杆，所述第二连接杆可转动地安装在所述操作箱内，所述第二连接杆的端部固设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述控制组件与所述切刀的底面抵接。\n[0009] 前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述控制组件包括转盘、连接柱和移动框，所述转盘与所述第二连接杆固定连接，且二者同轴布置，所述转盘的盘面上固设有所述连接柱，所述移动框顶面的两端分别固设有一根导向杆，所述操作箱内固设有两个导向套，所述导向杆与所述导向套插接并滑动连接，所述导向杆的顶部与所述切刀的底面固定连接，所述移动框上形成有圆弧形导向槽，所述连接柱与所述圆弧形导向槽插接连接。\n[0010] 前述的避免烟叶污染的快速切丝机构中，优选地，所述移动杆位于所述导向槽内的一端设置有限位片。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型包括操作箱，操作箱内部被水平设置的放置板分隔为上部的切割仓和下部的存储仓，放置板上具有烟叶放置区，烟叶放置区的一端形成有切刀安装槽和下料孔，烟叶放置区的一侧设置有竖板，竖板上设置有烟叶下压驱动组件，切刀安装槽内安装有切刀，存储仓内设置有切刀驱动组件，操作箱的顶部设置有集尘设备。本实用新型通过设置烟叶下压驱动组件一方面可以将烟叶压实，使烟叶在被切割时能够有效防止烟丝断裂，保证烟叶切丝效率，另一方面可以持续推动烟叶向前移动，实现持续切丝。通过集尘设备的设置，在烟叶切丝过程中掉落的杂物和灰尘被集尘设备向上抽取收集，避免杂物和灰尘二次落在烟丝表面造成污染，提高本装置的防护性能。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型整体结构的轴测图；\n[0013] 图2为本实用新型上部剖开后的内部结构示意图；\n[0014] 图3为竖板和切刀的结构示意图；\n[0015] 图4为旋转框的结构示意图；\n[0016] 图5为驱动电机的结构示意图；\n[0017] 图6为移动杆局部结构示意图；\n[0018] 图7为控制组件的结构示意图；\n[0019] 图8为第二传动轮的结构示意图。\n[0020] 附图标记说明：1、操作箱；2、集尘设备；3、放置板；4、下料孔；5、竖板；6、驱动电机；\n7、连接轴；8、旋转框；9、磁板；10、移动杆；11、导向槽；12、限位片；13、压板；14、橡胶垫；15、第一轴承；16、第一传动轮；17、皮带；18、第二传动轮；19、第一连接杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第二连接杆；23、第二轴承；24、控制组件；241、转盘；242、连接柱；243、移动框；244、导向杆；245、导向套；246、圆弧形导向槽；25、切刀；26、烟叶放置区；27、切刀安装槽。\n具体实施方式\n[0021] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。\n[0022] 本实用新型的实施例：如图1‑图8所示，一种避免烟叶污染的快速切丝机构，包括操作箱1，操作箱1内部被水平设置的放置板3分隔为上部的切割仓和下部的存储仓，放置板\n3上具有烟叶放置区26，烟叶放置区26的一端形成有切刀安装槽27和下料孔4，烟叶放置区\n26的一侧设置有竖板5，竖板5上设置有烟叶下压驱动组件，切刀安装槽27内安装有切刀25，存储仓内设置有切刀驱动组件，操作箱1的顶部设置有集尘设备2。\n[0023] 操作箱1的侧面设置有进料口、出料口和多个观察窗，进料口和出料口均上具有仓门，观察窗为密闭结构，烟叶被放在烟叶放置区26上，下压驱动组件用于压实烟叶并将其缓慢带动向切刀25的方向移动，切刀驱动组件驱动切刀25沿竖直方向往复运动，从而实现持续对烟叶进行切割，切割成烟丝后直接通过下料孔4落到存储仓内。本实施例中集尘设备2采用现有技术，可直接购买吸尘设备装在操作箱1的顶部。\n[0024] 在一种具体地实施方式中，烟叶下压驱动组件包括驱动电机6、旋转框8和压板13，驱动电机6与压板13分别位于竖板5相对的两侧，压板13设于烟叶放置区26的上方，压板13为上小下大的梯形结构，驱动电机6通过螺栓固定在竖板5上，驱动电机6的输出轴贯穿于竖板5并通过连接轴7与旋转框8的一端固定连接，为了保证驱动电机6旋转轴的工作稳定性，在竖板5上还设置有第一轴承15，第一轴承15起到支撑驱动电机6旋转轴的作用。旋转框8上形成有长条孔28，竖板5上形成有导向槽11，压板13上可转动地安装有移动杆10，移动杆10的一端贯穿于长条孔28后滑动安装在导向槽11内。\n[0025] 为了防止移动杆10与导向槽11脱离，优选在移动杆10位于导向槽11内的一端设置有限位片12。连接轴7与竖板5的连接位置位于导向槽11内的中心位置，本实施例中，导向槽\n11开设在竖板5上朝向压板13的侧面上，导向槽11由两个水平段和两个半圆段构成，形状类似操场的跑道。\n[0026] 在驱动电机6的作用下，驱动旋转框8持续缓慢旋转，旋转框8驱动移动杆10沿着导向槽11移动，从而实现压板13上升—水平移动—下降(下压烟叶)‑‑水平移动(带动烟叶水平移动)。通过该结构的设置不但能够实现烟叶的移动，而且能够有效压实烟叶，防止切丝时出现断丝的情况。\n[0027] 此外，为了防止移动杆10在上升阶段卡滞，优选在长条孔28远离连接轴7的一端设置有磁板9，移动杆10具有与磁板9相反的磁性，压板13的底面设置有橡胶垫14。\n[0028] 进一步，切刀驱动组件包括皮带17、第一连接杆19和控制组件24，连接轴7上固定套设有第一传动轮16，第一连接杆19可转动地安装在操作箱1内，第一连接杆19的一端固设有第二传动轮18，另一端固设有第一锥齿轮20，第一传动轮16通过皮带17与第二传动轮18连接，控制组件24上具有第二连接杆22，第二连接杆22可转动地安装在操作箱1内，第二连接杆22的端部固设有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合，控制组件24与切刀25的底面抵接。第一连接杆19和第二连接杆22上均套接有第二轴承23，通过设置第二轴承23，第二轴承23可对第一连接杆19和第二连接杆22起到支撑和限位作用，保证第二传动轮18、第一锥齿轮20和第二锥齿轮21的稳定转动，两个第二轴承23分别设置在放置板3的下表面和操作箱1的内壁上。\n[0029] 更进一步，控制组件24包括转盘241、连接柱242和移动框243，转盘241与第二连接杆22固定连接，且二者同轴布置，转盘241的盘面上固设有连接柱242，移动框243顶面的两端分别固设有一根导向杆244，操作箱1内固设有两个导向套245，导向杆244与导向套245插接并滑动连接，导向杆244的顶部与切刀25的底面固定连接，移动框243上形成有圆弧形导向槽246，圆弧形导向槽246的弯曲方向朝下，连接柱242与圆弧形导向槽246插接连接。\n[0030] 本实用新型的使用方法：当需要使用本装置时，直接控制驱动电机6工作，驱动电机6带动连接轴7和旋转框8转动，此时旋转框8转动并挤压移动杆10在导向槽11内移动，同时压板13先向上移动，然后向下挤压烟叶向靠近切刀25的方向移动，同时连接轴7通过第一传动轮16、皮带17和第二传动轮18带动第一连接杆19转动；\n[0031] 第一连接杆19转动的同时通过第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21旋转，第二连接杆\n22和转盘241同时转动，转盘241带动连接柱242转动的同时挤压移动框243向上移动，此时移动框243通过导向杆244带动切刀25向上移动；随着转盘241的圆周运动，移动框243始终在竖直方向上往复运动，实现持续切丝。\n[0032] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

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