一种冷轧钢卷存放装置

1.一种冷轧钢卷存放装置，其特征是包括底座（1）、驱动装置、夹持装置、托板（16），所述底座（1）为金属结构，内腔设置有驱动槽（18），上表面向下对称设置有两个夹持槽（10），夹持槽（10）与驱动槽（18）之间连通，所述夹持装置包括固定板（2）、支撑板（3）、连杆（9），所述固定板（2）固定在底座（1）上表面，两个夹持槽（10）相对于固定板（2）对称设置，所述支撑板（3）为四边形钢板，一端通过铰轴（17）铰连接在夹持槽（10）靠近固定板（2）一侧的驱动槽（18）侧壁上，所述连杆（9）一端铰接在支撑板（3）底部，所述驱动装置包括双轴电机（13）、丝杆螺母（11）、丝杆（12），所述双轴电机（13）装配在驱动槽（18）内中间位置，两根丝杆（12）装配在双轴电机（13）两侧，所述丝杆螺母（11）装配在丝杆（12）上，所述连杆（9）的一端铰接固定连接在丝杆螺母（11）上表面，所述托板（16）为弧形钢板，设置在底座（1）上。
2.如权利要求1所述的冷轧钢卷存放装置，其特征是所述托板（16）下端面设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括液压伸缩杆（15）和电动滑块（14），每个所述液压伸缩杆（15）均安装在电动滑块（14）表面，所述电动滑块（14）滑动设置在夹持槽（10）内，托板（16）下端面固定连接在液压伸缩杆（15）的伸出端顶部。
3.如权利要求2所述的冷轧钢卷存放装置，其特征是所述支撑板（3）表面沿长度方向等距设置有3‑7个辊子（6），每个辊子（6）两端装配有轴承座（5），轴承座（5）装配在支撑板（3）上。
4.如权利要求3所述的冷轧钢卷存放装置，其特征是所述支撑板（3）表面设置有3‑7个安装槽（7），安装槽（7）数量与辊子（6）数量一致，所述轴承座（5）装配在安装槽（7）内。
5.如权利要求4所述的冷轧钢卷存放装置，其特征是所述安装槽（7）内轴承座（5）底部装配有弹簧（8）。
6.如权利要求3所述的冷轧钢卷存放装置，其特征是所述辊子（6）和托板（16）表面设置有防滑层。

一种冷轧钢卷存放装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种冷轧钢卷存放装置，属于冷轧设备技术领域。\n背景技术\n[0002] 冷轧钢卷是将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，成型的冷轧钢卷都是成卷放置，钢卷形状发生变形，将直接影响钢板的形状和质量，冷轧钢卷的堆放，对保持钢板质量至关重要。当钢卷直径发生变化时，需要对存放装置进行调整。现有的冷轧钢卷存放装置在取放钢卷时时操作复杂，使用不便，需要设计一种冷轧钢卷存放装置，能够适应存放不同直径的钢卷，保证钢卷形状不发生变化，操作方便。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢卷存放装置，能够适应存放不同直径的钢卷，保证钢卷形状不发生变化，操作方便。\n[0004] 本实用新型的技术方案是：\n[0005] 一种冷轧钢卷存放装置，包括底座、驱动装置、夹持装置、托板，所述底座为金属结构，内腔设置有驱动槽，上表面向下对称设置有两个夹持槽，夹持槽与驱动槽之间连通，所述夹持装置包括固定板、支撑板、连杆，所述固定板固定在底座上表面，两个夹持槽相对于固定板对称设置，所述支撑板为四边形钢板，一端通过铰轴铰连接在夹持槽靠近固定板一侧的驱动槽侧壁上，所述连杆一端铰接在支撑板底部，所述驱动装置包括双轴电机、丝杆螺母、丝杆，所述双轴电机装配在驱动槽内中间位置，所述两根丝杆装配在双轴电机两侧，所述丝杆螺母装配在丝杆上，所述连杆的一端铰接固定连接在丝杆螺母上表面，所述托板为弧形钢板，设置在底座上。\n[0006] 如上所述的冷轧钢卷存放装置，所述托板下端面设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括液压伸缩杆和电动滑块，每个所述液压伸缩杆均安装在电动滑块表面，所述电动滑块滑动设置在夹持槽内，托板下端面固定连接在液压伸缩杆的伸出端顶部。\n[0007] 如上所述的冷轧钢卷存放装置，所述支撑板表面沿长度方向等距设置有3‑7个辊子，每个辊子两端装配有轴承座，轴承座装配在支撑板上。\n[0008] 如上所述的冷轧钢卷存放装置，所述支撑板表面设置有3‑7个安装槽，安装槽数量与辊子数量一致，所述轴承座装配在安装槽内。\n[0009] 如上所述的冷轧钢卷存放装置，所述安装槽内轴承座底部装配有弹簧。\n[0010] 如上所述的冷轧钢卷存放装置，所述辊子和托板表面设置有防滑层。\n[0011] 本实用新型的有益效果：通过辊子和固定板将冷轧钢卷稳定的进行夹持，存放状态稳定，以此完成对钢卷的存放，通过固定板两侧两个支撑板的设置，提高了钢卷的存放量，且能够适用于不同直径规格的冷轧钢卷的存放，无需定制存放装置，适用性强，且可以利用转动驱动组件对冷轧钢卷同时进行存放，取钢卷时利用转动驱动组件转动即可再将冷轧钢卷从托板上取下，利用弹簧的设置使得在取用冷轧钢卷时，可以有效缓冲冷轧钢卷下落形成的震荡，使得取用安全，再利用辊子的滚动即可，取放方便，无需吊装；通过液压伸缩杆伸长后，利用支撑板对冷轧钢卷进行支撑，进一步提高冷轧钢卷放置的稳定性。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型装置夹持钢卷状态示意图；\n[0013] 图2为本实用新型装置放开钢卷状态示意图；\n[0014] 图3为本实用新型切装置a部位局部放大示意图；\n[0015] 图4为本实用新型装置支撑板示意图；\n[0016] 图中标记为：底座1、固定板2、支撑板3、冷轧钢卷4、轴承座5、辊子6、安装槽7、弹簧\n8、连杆9、夹持槽10、丝杆螺母11、丝杆12、双轴电机13、电动滑块14、液压伸缩杆15、托板16、铰轴17、驱动槽18。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。\n[0018] 如附图所示，一种冷轧钢卷存放装置，包括底座1、驱动装置、夹持装置、托板16，所述底座1为金属结构，内腔设置有驱动槽18，上表面向下对称设置有两个夹持槽10，夹持槽\n10与驱动槽18之间连通，所述夹持装置包括固定板2、支撑板3、连杆9，所述固定板2固定在底座1上表面，两个夹持槽10相对于固定板2对称设置，所述支撑板3为四边形钢板，一端通过铰轴17铰连接在夹持槽10靠近固定板2一侧的驱动槽18侧壁上，所述连杆9一端铰接在支撑板3底部，所述驱动装置包括双轴电机13、丝杆螺母11、丝杆12，所述双轴电机13装配在驱动槽18内中间位置，所述两根丝杆12装配在双轴电机13两侧，所述丝杆螺母11装配在丝杆\n12上，所述连杆9的一端铰接固定连接在丝杆螺母11上表面，所述托板16为弧形钢板，设置在底座1上。所述托板16下端面设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括液压伸缩杆15和电动滑块14，每个所述液压伸缩杆15均安装在电动滑块14表面，所述电动滑块14滑动设置在夹持槽10内，托板16下端面固定连接在液压伸缩杆15的伸出端顶部。所述支撑板3表面沿长度方向等距设置有5个辊子6，每个辊子6两端装配有轴承座5，轴承座5装配在支撑板3上。所述支撑板3表面设置有5个安装槽7，安装槽7数量与辊子6数量一致，所述轴承座5装配在安装槽7内。所述安装槽7内轴承座5底部装配有弹簧8。所述辊子6和托板16表面设置有防滑层，起到防滑的效果。\n[0019] 使用时，冷轧钢卷4放置时先将通过启动双轴电机13，利用丝杆12的转动和连杆9的铰接使得丝杆螺母11移动，带动支撑板3转动到合适的位置便于将冷轧钢卷4滚动到固定板2附近，通过转动的辊子6的设置轻松地将冷轧钢卷4滚动到合适的位置，通过转动驱动装置驱动支撑板3转动升起，将冷轧钢卷4抵触在辊子6和固定板2的端面之间，压迫弹簧8出现一定程度的压缩量，利用辊子6和固定板2将冷轧钢卷4稳定的进行夹持，存放状态稳定，以此完成对钢卷的存放。通过固定板2两侧两个支撑板3的设置，提高了钢卷的存放量，能够适用于不同直径规格的冷轧钢卷4的存放，无需定制存放装置，适用性强，且可以利用转动驱动装置对两个冷轧钢卷4同时进行存放。\n[0020] 取冷轧钢卷4时，利用转动驱动装置转动即可再将冷轧钢卷4从支撑板3上取下。先将支撑板3转动摊平，利用弹簧8的弹性使得在取用冷轧钢卷4时，可以有效缓冲冷轧钢卷4形成的震荡，使得取用安全，再利用辊子6的滚动即可，取放方便，无需吊装。\n[0021] 在对不同直径的冷轧钢卷4存放时，转动支撑板3到合适的位置，利用液压伸缩杆\n15伸长后，调节冷轧钢卷4与托板16的接触位置，使托板16对冷轧钢卷4支撑处于最佳状态，进一步提高冷轧钢卷4放置的稳定性。\n[0022] 通过辊子和固定板将冷轧钢卷稳定的进行夹持，存放状态稳定，以此完成对钢卷的存放，通过固定板两侧两个支撑板的设置，提高了钢卷的存放量，且能够适用于不同直径规格的冷轧钢卷的存放，无需定制存放装置，适用性强，且可以利用转动驱动组件对冷轧钢卷同时进行存放，取钢卷时利用转动驱动组件转动即可再将冷轧钢卷从托板上取下，利用弹簧的设置使得在取用冷轧钢卷时，可以有效缓冲冷轧钢卷下落形成的震荡，使得取用安全，再利用辊子的滚动即可，取放方便，无需吊装；通过液压伸缩杆伸长后，利用支撑板对冷轧钢卷进行支撑，进一步提高冷轧钢卷放置的稳定性。