一种混凝土同条件智能养护装置

1.一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，包括上部开口的箱体、转动设置在箱体上部的箱盖以及可拆卸设置在箱盖底部的智能监测机构，所述箱体内部间隔设有若干隔断，所述智能监测机构的两侧均与隔断相接触，智能监测机构的下方也设有隔断，所述智能监测机构下方隔断的高度小于智能监测机构两侧隔断的高度，所述箱体、箱盖以及隔断均由若干钢筋焊接而成。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，所述箱盖通过连接箍与箱体转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，所述智能监测机构利用若干卡扣可拆卸的安装在箱盖的底部。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，所述卡扣为L形结构。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，所述智能监测机构为长方体结构，智能监测机构的顶部固定安装有太阳能电池板，智能监测机构的底部设有温度传感器，智能监测机构的侧部设有显示屏。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，所述智能监测机构的外侧包裹有防水透明薄膜，所述太阳能电池板、温度传感器和显示屏均被防水透明薄膜所包裹。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，所述智能监测机构的内部设有计时器、逻辑控制器和声光报警器，所述逻辑控制器分别与温度传感器、声光报警器、计时器以及显示屏电连。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，所述显示屏、逻辑控制器、声光报警器、温度传感器和计时器均与太阳能电池板连接。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，所述智能监测机构还设有无线传输装置，所述智能监测机构与终端设备通过无线传输连接。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土同条件智能养护装置，其特征在于，所述无线传输装置分别与逻辑控制器、太阳能电池板连接。

一种混凝土同条件智能养护装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种混凝土同条件智能养护装置。\n背景技术\n[0002] 这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。\n[0003] “同条件养护试块”是指砼试块脱模后与砼结构或构件放置在一起，进行同温度、同湿度环境的相同条件养护，达到等效养护龄期时进行强度试验的试件。由于现有的试块养护装置大都是在养护箱内设置洒水机构进行人工养护，无法保证养护箱内的养护条件与砼结构或构件的现场养护条件相同，不能满足试块的同条件养护需求，因此，现有的同条件养护均是将试块直接放置在施工现场。\n[0004] 发明人发现，由于试块是直接放置在施工现场的，混凝土试块常常会被挪走甚至丢失，从而导致同批次其余试块无法进行后续的测试试验；同时，混凝土试块在现场养护大多是直接摆放在地面上，且为节省空间，相邻混凝土试块之间的距离较小甚至是直接垒放在一起，导致混凝土试块无法充分养护，进而影响后续的测试试验，导致施工现场砼结构或构件的强度检测不合格。\n实用新型内容\n[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土同条件智能养护装置，箱体、箱盖以及隔断均由钢筋焊接而成，使得箱体内混凝土试块的养护环境与外界相同，且箱体内混凝土试块各表面均可进行养护；箱盖上设有智能监测机构，能够进行报警监测，解决了现有同条件养护试块易丢失且养护不充分的问题。\n[0006] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：\n[0007] 第一方面，本实用新型的实施例提供了一种混凝土同条件智能养护装置，包括上部开口的箱体、转动设置在箱体上部的箱盖以及可拆卸设置在箱盖底部的智能监测机构，所述箱体内部间隔设有若干隔断，所述智能监测机构的两侧均与隔断相接触，智能监测机构的下方也设有隔断，所述智能监测机构下方隔断的高度小于智能监测机构两侧隔断的高度，所述箱体、箱盖以及隔断均由若干钢筋焊接而成。\n[0008] 作为进一步的实现方式，所述箱盖通过连接箍与箱体转动连接。\n[0009] 作为进一步的实现方式，所述智能监测机构利用若干卡扣可拆卸的安装在箱盖的底部。\n[0010] 作为进一步的实现方式，所述卡扣为L形结构。\n[0011] 作为进一步的实现方式，所述智能监测机构为长方体结构，智能监测机构的顶部固定安装有太阳能电池板，智能监测机构的底部设有温度传感器，智能监测机构的侧部设有显示屏。\n[0012] 作为进一步的实现方式，所述智能监测机构的外侧包裹有防水透明薄膜，所述太阳能电池板、温度传感器和显示屏均被防水透明薄膜所包裹。\n[0013] 作为进一步的实现方式，所述智能监测机构的内部设有计时器、逻辑控制器和声光报警器，所述逻辑控制器分别与温度传感器、声光报警器、计时器以及显示屏电连。\n[0014] 作为进一步的实现方式，所述显示屏、逻辑控制器、声光报警器、温度传感器和计时器均与太阳能电池板连接。\n[0015] 作为进一步的实现方式，所述智能监测机构还设有无线传输装置，所述智能监测机构与终端设备通过无线传输连接。\n[0016] 作为进一步的实现方式，所述无线传输装置分别与逻辑控制器、太阳能电池板连接。\n[0017] 上述本实用新型的有益效果如下：\n[0018] 1)本实用新型箱体、箱盖以及隔断均由钢筋焊接而成，使得箱体内混凝土试块的养护环境与外界相同，放置在箱体内的混凝土试块不会直接与地面接触，且相邻的混凝土试块之间也不会发生接触或碰撞，试块各个表面均能够得到充分的养护，有效保证了混凝土试块的同条件养护效果。\n[0019] 2)本实用新型智能监测机构中的逻辑控制器分别与计时器、温度传感器以及声光报警器连接，能够计时并计算养护的累计温度，当到达养护龄期或出现盗窃行为时控制声光报警器提醒工作人员检验，工作人员无需时刻监管，降低了工作强度，且有效避免了工作人员疏忽而造成的台账记录遗漏的问题。\n[0020] 3)本实用新型位于智能监测机构下方的隔断的高度低于智能监测机构两侧隔断的高度，能够对智能监测机构的底部进行支撑，同时对智能监测机构的两侧进行位置的限制，避免了智能监测机构的侧向滑移，降低了智能监测机构的坠落风险。\n附图说明\n[0021] 构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。\n[0022] 图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种混凝土同条件智能养护装置的结构示意图(箱盖为关闭状态)；\n[0023] 图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种混凝土同条件智能养护装置的结构示意图(箱盖为开启状态)；\n[0024] 图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；\n[0025] 其中，1、箱体；2、箱盖；3、隔断；4、连接箍；5、智能监测机构；6、卡扣；7、太阳能电池板；8、显示屏；9、温度传感器。\n具体实施方式\n[0026] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。\n[0027] 正如背景技术所介绍的，由于试块是直接放置在施工现场的，混凝土试块常常会被挪走甚至丢失，从而导致同批次其余试块无法进行后续的测试试验；同时，混凝土试块在现场养护大多是直接摆放在地面上，且为节省空间，相邻混凝土试块之间的距离较小甚至是直接垒放在一起，导致混凝土试块无法充分养护，影响后续测试试验的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土同条件智能养护装置。\n[0028] 实施例1\n[0029] 本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1‑图2所示，提出了一种混凝土同条件智能养护装置，包括，箱体1以及转动设置在箱体1 上的箱盖2。\n[0030] 具体的，箱体1上部开口，是由若干钢筋焊接而成的钢筋笼结构，当混凝土试块放置在箱体1内时，由于箱体1是钢筋焊接，整体并不是封闭状态，使得放入箱体1内的混凝土试块的养护环境与箱体1外部的养护环境相同，满足了同条件养护的要求。\n[0031] 箱体1内设有若干隔断3，若干隔断3间隔设置，将箱体1内部分成若干个放置空间，从而使得放入箱体1内部的混凝土试块呈现间隔放置。\n[0032] 如图2所示，隔断3由若干钢筋焊接而成，这种结构不仅能够使得混凝土试块间隔放置，还能避免隔断3对混凝土试块侧面洒水养护的影响，保证了混凝土试块的充分养护。\n[0033] 由于箱体1和隔断3均是由钢筋焊接而成，放置在箱体1内的混凝土试块不会直接与地面接触，且相邻的混凝土试块之间也不会发生接触或碰撞，试块各个表面均能够得到充分的养护，有效保证了混凝土试块的养护效果。\n[0034] 箱体1的上部开口处转动设有箱盖2，箱盖2同样也是由若干钢筋焊接而成，以避免箱盖2对混凝土试块上表面养护的影响。\n[0035] 箱盖2的一侧通过连接箍4与箱体1转动连接，具体的，箱盖2长度方向的一侧与其邻近的箱体1上部开口的一侧利用连接箍4转动连接，箱盖2的另一目的是防止混凝土试块的丢失。\n[0036] 由于箱体1、箱盖2以及隔断3均是由钢筋焊接而成，置于箱体1 内的混凝土试块之间不会相互影响，且即使将多个箱体1叠放、垒放也不会妨碍箱体1内混凝土试块的养护，不仅保证了养护效果，还大大节省了养护空间。\n[0037] 本实施例中箱体1的长度为60cm，宽度为15cm，高度为18cm，可同时放置4块混凝土试块，在其他实施例中箱体1的长宽高可根据实际设计要求进行设置，这里不做过多的限制。\n[0038] 可以理解的是，在其他实施例中，也可以在箱体1内进行分层设置，以提高箱体1的容纳空间，此时，箱体1内的分层结构也需使用钢筋焊接而成，以避免分层结构对养护工作的影响。\n[0039] 当进行分层设置时，分层结构应利用扣件进行可拆卸安装，以方便下层混凝土试块的放置。\n[0040] 箱盖2的底部固定设有智能监测机构5，智能监测机构5主要用于对养护工作的监测以及混凝土试块丢失预警。\n[0041] 具体的，智能监测机构5为长方体结构，智能监测机构5的顶部固定安装有太阳能电池板7；智能监测机构5的底部设有温度传感器9，能够对养护温度进行监测；智能监测机构5的侧部设有显示屏8，显示屏8主要用于监测数据的显示。\n[0042] 为了防止养护过程中对智能监测机构5的损坏，在智能监测机构5 的外侧包裹有防水透明薄膜，太阳能电池板7、显示屏8和温度传感器 9均被防水透明薄膜所包裹。\n[0043] 智能监测机构5内部设有计时器、逻辑控制器和声光报警器，逻辑控制器分别与计时器和声光报警器电连，计时器的主要作用是记录养护时间并将数据传输至逻辑控制器；\n逻辑控制器还与温度传感器9 电连，从而使得逻辑控制器能够计时并计算养护的累计温度，当到达养护龄期时控制声光报警器提醒工作人员检验；逻辑控制器还与显示屏8电连，能够通过显示屏8将监测数据进行展示。\n[0044] 通过智能监测机构5的使用，工作人员无需再每天进行养护台账的记录，降低了工作强度，且有效避免了工作人员疏忽而造成的台账记录遗漏的问题。\n[0045] 太阳能电池板7主要用于计时器、显示屏8、温度传感器9、逻辑控制器以及声光报警器的电力支持。\n[0046] 智能监测机构5还具有防丢失的功能，逻辑控制器可以根据工作人员设定的养护时间及累计养护温度进行监控，当在养护时间段内箱盖2被打开时，可控制声光报警器进行报警，以防止混凝土试块的丢失。\n[0047] 智能监测机构5是通过若干卡扣6可拆卸的固定安装在箱盖2的底部，具体的，卡扣\n6为L形结构，可以将智能监测机构5托起并卡在箱盖2的底部，以防止掉落。\n[0048] 本实施例中卡扣6使用了四个，在其他实施例中卡扣6也可以使用五个、六个等数量，具体使用数量并不做过多的限制，只要能够保证智能监测机构5卡接牢固即可。\n[0049] 智能监测机构5的两侧均与隔断3相接触，且智能监测机构5的下方也设有隔断3，由于智能监测机构5是设置在箱盖2的底部，箱盖2 会将智能监测机构5扣进箱体1内，为避免隔断3对智能监测机构5的损害，位于智能监测机构5下方的隔断3的高度低于智能监测机构5两侧隔断3的高度。\n[0050] 上述设置不仅能够避免智能监测机构5的损害，位于智能监测机构5下方的隔断3还可以起到支撑的作用，同时，智能监测机构5两侧的隔断3还可以起到位置限制的作用，避免了智能监测机构5的侧向滑移，进一步降低了智能监测机构5的坠落风险。\n[0051] 为了便于工作人员的使用，智能监测机构5可以设置无线传输装置，无线传输装置分别与逻辑控制器和太阳能电池板7连接，智能监测机构5通过无线传输装置与工作人员的使用终端(例如手机、电脑等设备)进行无线传输，从而可以通过无线传输的方式将监测数据以及报警信号传递给工作人员，以减少工作人员到养护现场的次数，降低了劳动强度，同时，可实现不在场的实时监控。\n[0052] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。