钢带通过式抛丸清理机

1.钢带通过式抛丸清理机，其特征是：包括抛丸室及位于所述抛丸室上方的储料斗；所述储料斗的顶部连接有上螺旋输送机，所述储料斗内安装有丸料分离器；所述抛丸室的底部连接有下螺旋输送机，所述下螺旋输送机通过提升机与所述上螺旋输送机相连；所述抛丸室相对的侧壁上安装有用于输送钢带的钢带夹送装置，所述抛丸室内布置有与所述钢带夹送装置相对应的构成抛丸工位的钢带托送装置，所述抛丸工位上方与下方的所述抛丸室上成对安装有指向所述抛丸工位的抛丸器，所述抛丸器与所述储料斗的出料口相连；所述抛丸器至少有四台，沿垂直于所述钢带的输送方向对称布置；所述抛丸器倾斜安装，位于所述抛丸工位上方的所述抛丸器与所述抛丸工位所在的水平面之间的夹角为α，位于所述抛丸工位下方的所述抛丸器与所述抛丸工位所在的水平面之间的夹角为β，所述抛丸器与沿所述钢带的输送方向的垂直面之间的夹角为γ，所述夹角分别满足：15°≤α≤25°，33°≤β≤43°，11°≤γ≤21°，所述抛丸室上连接有除尘系统，所述除尘系统采用滤筒式除尘器，所述滤筒式除尘器的滤材上粘附有一层亚微米级的超薄纤维，所述超薄纤维的间隙为滤材间隙的1％，位于所述抛丸工位下方的所述抛丸器为左旋，位于所述抛丸工位上方的所述抛丸器为右旋，所述抛丸室上连接有吹丸系统，所述吹丸系统的出风口指向所述抛丸工位，用于吹扫残留在所述钢带上的丸料。
2.按照权利要求1所述的钢带通过式抛丸清理机，其特征是：所述夹角分别为：α＝20°，β＝38°，γ＝16°。
3.按照权利要求1所述的钢带通过式抛丸清理机，其特征是：所述储料斗固定在梯子平台上。
4.按照权利要求1所述的钢带通过式抛丸清理机，其特征是：所述储料斗的出料口上安装有溜丸系统，所述溜丸系统用于控制进入所述抛丸器的丸料流量。

钢带通过式抛丸清理机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及钢带的表面处理设备，具体地说是一种钢带通过式抛丸清理机。\n背景技术\n[0002] 钢带通过式抛丸清理机是通过卷放机构将钢带往前输送，当钢带进入抛丸清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行，抛丸时间达到要求后，抛丸器自动停止工作。抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。\n[0003] 现有技术中，钢带通过式抛丸清理机的主要缺点是抛丸器的安装角度不合理，致使钢带表面处理质量差，达不到要求；另外，抛丸清理机工作时会产生大量的粉尘，现有的除尘设备采用布袋除尘器，除尘效果差，除尘效率低。\n发明内容\n[0004] 本发明针对上述抛丸清理机对钢带表面处理质量差的问题，提供一种对钢带表面处理质量好的钢带通过式抛丸清理机。\n[0005] 按照本发明的技术方案：一种钢带通过式抛丸清理机，包括抛丸室及位于所述抛丸室上方的储料斗；所述储料斗的顶部连接有上螺旋输送机，所述储料斗内安装有丸料分离器；所述抛丸室的底部连接有下螺旋输送机，所述下螺旋输送机通过提升机与所述上螺旋输送机相连；所述抛丸室相对的侧壁上安装有用于输送钢带的钢带夹送装置，所述抛丸室内布置有与所述钢带夹送装置相对应的构成抛丸工位的钢带托送装置，所述抛丸工位上方与下方的所述抛丸室上成对安装有指向所述抛丸工位的抛丸器，所述抛丸器与所述储料斗的出料口相连；所述抛丸器至少有四台，沿垂直于所述钢带的输送方向对称布置；所述抛丸器倾斜安装，位于所述抛丸工位上方的所述抛丸器与所述抛丸工位所在的水平面之间的夹角为α，位于所述抛丸工位下方的所述抛丸器与所述抛丸工位所在的水平面之间的夹角为β，所述抛丸器与沿所述钢带的输送方向的垂直面之间的夹角为γ，所述夹角分别满足：\n15°≤α≤25°，33°≤β≤43°，11°≤γ≤21°。\n[0006] 所述夹角分别为：α＝20°，β＝38°，γ＝16°。\n[0007] 位于所述抛丸工位下方的所述抛丸器为左旋，位于所述抛丸工位上方的所述抛丸器为右旋。\n[0008] 所述储料斗固定在梯子平台上。\n[0009] 所述储料斗的出料口上安装有溜丸系统，所述溜丸系统用于控制进入所述抛丸器的丸料流量。\n[0010] 所述抛丸室上连接有吹丸系统，所述吹丸系统的出风口指向所述抛丸工位，用于吹扫残留在所述钢带上的丸料。\n[0011] 所述抛丸室上连接有除尘系统，所述除尘系统采用滤筒式除尘器。\n[0012] 本发明的技术效果在于：本发明在抛丸室上对称布置有至少四台倾斜安装的抛丸器，能够从各个角度对抛丸工位上的钢带进行抛丸处理，抛丸量大，效率高，清理效果好；抛丸器采用左旋与右旋相结合，可进一步提高抛丸清理效果；除尘系统采用滤筒式除尘器，除尘效率高、安装维修方便。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明的结构示意图。\n[0014] 图2为图1的左视图。\n具体实施方式\n[0015] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。\n[0016] 图1、图2中，包括下螺旋输送机1、提升机2、抛丸器3、吹丸系统4、钢带夹送装置5、抛丸室6、钢带托送装置7、梯子平台8、丸料分离器9、上螺旋输送机10、储料斗11、溜丸系统\n12、除尘系统13等。\n[0017] 如图1、图2所示，本发明是一种钢带通过式抛丸清理机，由抛丸室6、丸料循环系统、除尘系统13、梯子平台8及电控系统组成。\n[0018] 丸料循环系统包括下螺旋输送机1、提升机2、上螺旋输送机10、丸料分离器9及储料斗11。储料斗11位于抛丸室6的上方；储料斗11的顶部连接有上螺旋输送机10，储料斗11内安装有丸料分离器9；抛丸室6的底部连接有下螺旋输送机1，下螺旋输送机1通过提升机2与上螺旋输送机10相连。\n[0019] 抛丸室6由钢结构室体、抛丸器3、护板和密封装置组成。室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；室体内装有耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长，更换简单方便；为防止弹丸飞出，室体内设有迷宫防护装置。\n[0020] 抛丸室6相对的侧壁上安装有用于输送钢带的钢带夹送装置5，抛丸室6内布置有与钢带夹送装置5相对应的构成抛丸工位的钢带托送装置7，抛丸工位上方与下方的抛丸室\n6上成对安装有指向抛丸工位的抛丸器3，抛丸器3与储料斗11的出料口相连。\n[0021] 抛丸器3至少有四台，沿垂直于钢带的输送方向对称布置。抛丸器3倾斜安装，位于抛丸工位上方的抛丸器3与抛丸工位所在的水平面之间的夹角为α，位于抛丸工位下方的抛丸器3与抛丸工位所在的水平面之间的夹角为β，抛丸器3与沿钢带的输送方向的垂直面之间的夹角为γ，夹角分别满足：15°≤α≤25°，33°≤β≤43°，11°≤γ≤21°。上述夹角最好分别为：α＝20°，β＝38°，γ＝16°。位于抛丸工位下方的抛丸器3为左旋，位于抛丸工位上方的抛丸器3为右旋。至少4台抛丸器3分上下合理布置，能够从各个角度对工件的表面进行清理。抛丸器3采用左旋与右旋相结合，可进一步提高抛丸清理效果。\n[0022] 抛丸器3采用直联离心式高效抛丸器；抛射速度为65-70m/s。抛丸器3由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组装而成。\n[0023] 储料斗11固定在梯子平台8上，储料斗11和梯子平台8采用型钢、板材制造。储料斗\n11位于丸料分离器9的下面，储存经分离器9分选过的丸料。梯子平台8方便检修丸料分离器\n9及上螺旋输送机10。\n[0024] 丸料分离器9采用高效率、大容量丸料分选器，结构合理，丸料分选性能优越。\n[0025] 抛丸器3抛出的丸粒经过丸料循环系统收集、处理，继续供抛丸器使用。丸料循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过抛丸室6底部的下螺旋输送机1输送至斗式提升机2，斗式提升机2将丸料及杂物提升至抛丸室6的上部，由上螺旋输送机10输送至丸料分离器9，经过丸料分离器9处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗11储存，待供抛丸器3使用。\n[0026] 储料斗11的出料口上安装有溜丸系统12，溜丸系统12用于控制进入抛丸器3的丸料流量。溜丸系统12与抛丸器3之间丸料的输送采用耐磨钢丝胶管。\n[0027] 抛丸室6上还连接有吹丸系统4，吹丸系统4的出风口指向抛丸工位，用于吹扫残留在钢带上的丸料。\n[0028] 抛丸室6上还连接有除尘系统13，除尘系统13采用滤筒式除尘器，主要由除尘管道、滤筒除尘器、风机、脉冲机构、风管等组成。抛丸室6内产生的尘埃由离心通风机经通风管道吸入除尘器，首先经沉降器将较大颗粒沉降后分离，未沉降的悬浮尘埃被吸至除尘室内，经滤筒过滤后，颗粒状尘埃被吸附在滤筒上，吸附在滤筒上的尘埃经脉冲阀的气压吹击后落入积尘箱中。\n[0029] 该除尘器的过滤材料选用进口新型滤材，其特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1％。极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面，使其不得进入底层纤维内部。因此在初期就形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到5μ，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环保要求，除尘效率高达99.5％，粉尘排放浓度≤50mg/m3。\n[0030] 风管从抛丸室6中抽风，由于没有送风，抛丸室6内会形成一定的负压，粉尘不会外逸。该除尘系统13设计风量大，除尘效果好，始终保持抛丸室6在负压下工作，确保生产过程中工作环境达到相关要求。\n[0031] 上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。