一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备

1.一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支脚，且所述支撑座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块(10)，两个所述支撑块(10)顶端固定安装有搅拌筒(3)，且所述搅拌筒(3)内设有搅拌装置，所述搅拌筒(3)侧壁固定安装有支架(9)，且所述支架(9)顶端固定安装有落料管(8)，所述落料管(8)底端贯穿支架(9)且延伸至搅拌筒(3)内，且所述落料管(8)顶端固定安装有储料斗(7)，所述储料斗(7)一侧固定安装有防护盒(6)，且所述防护盒(6)内固定安装有步进电机(17)，所述步进电机(17)输出轴连接有粉碎装置，且所述储料斗(7)内固定安装有安装块(25)，且所述安装块(25)底端转动安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)与步进电机(17)之间设有连动机构。
2.根据权利要求1所述的一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括安装盒(2)、减速电机(11)和搅拌扇叶(15)，所述搅拌筒(3)一侧固定安装有安装盒(2)，且所述安装盒(2)内固定安装有减速电机(11)，所述搅拌筒(3)内转动安装有支撑杆(16)，且所述支撑杆(16)侧壁固定套设有搅拌扇叶(15)，所述支撑杆(16)靠近减速电机(11)一端贯穿安装盒(2)，且所述支撑杆(16)贯穿安装盒(2)一端与减速电机(11)输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备，其特征在于，所述搅拌筒(3)远离安装盒(2)一端开设有出料口，且所述搅拌筒(3)远离安装盒(2)一端固定安装有排料管。
4.根据权利要求1所述的一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备，其特征在于，所述粉碎装置包括支杆(19)、驱动齿轮(20)、从动齿轮(18)和粉碎辊(12)，所述储料斗(7)内转动安装有两个呈对称分布的支杆(19)，且两个所述支杆(19)侧壁均固定套设有粉碎辊(12)，两个所述支杆(19)靠近步进电机(17)一端均转动贯穿防护盒(6)，且两个所述支杆(19)贯穿防护盒(6)一端分别套设有驱动齿轮(20)和从动齿轮(18)，所述驱动齿轮(20)和从动齿轮(18)啮合，且其中一个所述支杆(19)贯穿防护盒(6)一端与步进电机(17)输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备，其特征在于，所述连动机构包括驱动轮盘(21)、皮带(5)、从动轮盘(22)、传动杆(4)、主齿轮(23)和副齿轮(24)，所述落料管(8)靠近防护盒(6)一侧外壁转动安装有传动杆(4)，且所述传动杆(4)侧壁固定套设有从动轮盘(22)，所述传动杆(4)远离从动轮盘(22)一端转动贯穿落料管(8)，且所述传动杆(4)贯穿落料管(8)一端固定套设有主齿轮(23)，所述转动杆(13)顶端侧壁固定套设有副齿轮(24)，且所述主齿轮(23)和副齿轮(24)啮合，所述步进电机(17)输出轴固定套设有驱动轮盘(21)，且所述驱动轮盘(21)和从动轮盘(22)之间套设有皮带(5)。
6.根据权利要求1所述的一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备，其特征在于，所述转动杆(13)侧壁固定套设于输送扇叶(14)，且所述输送扇叶(14)位于落料管(8)内。

一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及肥料加工装置领域，尤其涉及一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备。\n背景技术\n[0002] 5‑氨基乙酰丙酸是四氢吡咯(四氢吡咯是构成血红素、细胞色素、维生素B12的物质)的前缀化合物，是生物体合成叶绿素、血红素、维生素B12等必不可少的物质，农业上常用于增加光和效能、促进转色等，以5‑氨基乙酰丙酸制成的肥料具有较好的肥效，可促进农作物合成叶绿素、血红素、维生素B12等，在5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产过程中需要使用到各种生产设备，其中包括搅拌设备。\n[0003] 现有的5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产用搅拌装置难以将肥料的原料充分搅拌，搅拌效率较低。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提出的一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备，解决了现有的5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产用搅拌装置难以将肥料的原料充分搅拌，搅拌效率较低的问题。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备，包括支撑座，所述支撑座底端固定安装有两个呈对称分布的支脚，且所述支撑座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，两个所述支撑块顶端固定安装有搅拌筒，且所述搅拌筒内设有搅拌装置，所述搅拌筒侧壁固定安装有支架，且所述支架顶端固定安装有落料管，所述落料管底端贯穿支架且延伸至搅拌筒内，且所述落料管顶端固定安装有储料斗，所述储料斗一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴连接有粉碎装置，且所述储料斗内固定安装有安装块，且所述安装块底端转动安装有转动杆，所述转动杆与步进电机之间设有连动机构。\n[0007] 优选的，所述搅拌装置包括安装盒、减速电机和搅拌扇叶，所述搅拌筒一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有减速电机，所述搅拌筒内转动安装有支撑杆，且所述支撑杆侧壁固定套设有搅拌扇叶，所述支撑杆靠近减速电机一端贯穿安装盒，且所述支撑杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴固定连接。\n[0008] 优选的，所述搅拌筒远离安装盒一端开设有出料口，且所述搅拌筒远离安装盒一端固定安装有排料管。\n[0009] 优选的，所述粉碎装置包括支杆、驱动齿轮、从动齿轮和粉碎辊，所述储料斗内转动安装有两个呈对称分布的支杆，且两个所述支杆侧壁均固定套设有粉碎辊，两个所述支杆靠近步进电机一端均转动贯穿防护盒，且两个所述支杆贯穿防护盒一端分别套设有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，且其中一个所述支杆贯穿防护盒一端与步进电机输出轴固定连接。\n[0010] 优选的，所述连动机构包括驱动轮盘、皮带、从动轮盘、传动杆、主齿轮和副齿轮，所述落料管靠近防护盒一侧外壁转动安装有传动杆，且所述传动杆侧壁固定套设有从动轮盘，所述传动杆远离从动轮盘一端转动贯穿落料管，且所述传动杆贯穿落料管一端固定套设有主齿轮，所述转动杆顶端侧壁固定套设有副齿轮，且所述主齿轮和副齿轮啮合，所述步进电机输出轴固定套设有驱动轮盘，且所述驱动轮盘和从动轮盘之间套设有皮带。\n[0011] 优选的，所述转动杆侧壁固定套设于输送扇叶，且所述输送扇叶位于落料管内。\n[0012] 本实用新型的有益效果为：\n[0013] 1、通过粉碎装置的设置，起到粉碎固体原料的作用，促使固体原料变为粉末状，便于原料后续充分混合，且通过连动机构的设置，步进电机通过连动机构驱动转动杆转动，转动杆驱动输送扇叶转动，粉末状原料在输送扇叶的输送下，缓慢进入搅拌筒内，输送扇叶即起到输送物料的作用，同时起到初步搅拌原料的作用，提高了设备的实用性。\n[0014] 2、通过搅拌装置的设置，利用减速电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动搅拌扇叶转动，利用搅拌扇叶的设置，可起到搅拌原料的效果，且原料间歇进入搅拌筒内，促使原料位于搅拌筒内壁充分的混合，提高了设备的实用性，且提高了产品的加工质量。\n[0015] 综上所述，该设备结构新颖，通过粉碎装置的设置，促使固体原料变为粉末状，且通过输送扇叶和搅拌装置的配合，起到两次搅拌原料的作用，促使原料充分的混合，提高了产品加工的质量。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型的剖视图；\n[0018] 图3为本实用新型图2中A的放大图；\n[0019] 图4为本实用新型图2中B的放大图；\n[0020] 图5为本实用新型粉碎装置和连动机构的爆炸图。\n[0021] 图中标号：1、支撑座；2、安装盒；3、搅拌筒；4、传动杆；5、皮带；6、防护盒；7、储料斗；8、落料管；9、支架；10、支撑块；11、减速电机；12、粉碎辊；13、转动杆；14、输送扇叶；15、搅拌扇叶；16、支撑杆；17、步进电机；18、从动齿轮；19、支杆；20、驱动齿轮；21、驱动轮盘；\n22、从动轮盘；23、主齿轮；24、副齿轮；25、安装块。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0023] 参照图1‑5，一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备，包括支撑座1，支撑座1底端固定安装有两个呈对称分布的支脚，且支撑座1顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块10，两个支撑块10顶端固定安装有搅拌筒3，搅拌筒3侧壁固定安装有支架9，且支架9顶端固定安装有落料管8，落料管8底端贯穿支架9且延伸至搅拌筒3内，且落料管8顶端固定安装有储料斗7，储料斗7一侧固定安装有防护盒6，且防护盒6内固定安装有步进电机17，步进电机17输出轴连接有粉碎装置，粉碎装置包括支杆19、驱动齿轮20、从动齿轮18和粉碎辊12，储料斗7内转动安装有两个呈对称分布的支杆19，且两个支杆19侧壁均固定套设有粉碎辊12，两个支杆19靠近步进电机17一端均转动贯穿防护盒6，且两个支杆19贯穿防护盒6一端分别套设有驱动齿轮20和从动齿轮18，驱动齿轮20和从动齿轮18啮合，且其中一个支杆19贯穿防护盒6一端与步进电机17输出轴固定连接，该设备使用时，工作人员将原料投入储料斗7内，通过步进电机17驱动相连接的支杆19转动，支杆19驱动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20驱动从动齿轮18转动，从动齿轮18驱动同组支杆19转动，致使两个粉碎辊12转动，达到粉碎固体原料的作用，促使固体原料变为粉末状，便于后续原料充分的混合在一起，提高了产品的加工质量。\n[0024] 参照图2‑5，且储料斗7内固定安装有安装块25，且安装块25底端转动安装有转动杆13，转动杆13与步进电机17之间设有连动机构，连动机构包括驱动轮盘21、皮带5、从动轮盘22、传动杆4、主齿轮23和副齿轮24，落料管8靠近防护盒6一侧外壁转动安装有传动杆4，且传动杆4侧壁固定套设有从动轮盘22，传动杆4远离从动轮盘22一端转动贯穿落料管8，且传动杆4贯穿落料管8一端固定套设有主齿轮23，转动杆13顶端侧壁固定套设有副齿轮24，且主齿轮23和副齿轮24啮合，步进电机17输出轴固定套设有驱动轮盘21，且驱动轮盘21和从动轮盘22之间套设有皮带5，转动杆13侧壁固定套设于输送扇叶14，且输送扇叶14位于落料管8内，当原料粉碎完成后，原料通过两个粉碎辊12之间落入下方，同时，步进电机17驱动驱动轮盘21转动，驱动轮盘21通过皮带5驱动从动轮盘22转动，从动轮盘22驱动传动杆4转动，传动杆4驱动主齿轮23转动，主齿轮23驱动副齿轮24转动，副齿轮24驱动转动杆13转动，转动杆13驱动输送扇叶14转动，输送扇叶14即起到输送原料的作用，促使原料缓慢进入搅拌筒3内，有助于避免搅拌筒3内部原料堆积过多，促使原料充分的混合，且输送扇叶14可起到初步搅拌混合原料的作用。\n[0025] 参照图1‑2，且搅拌筒3内设有搅拌装置，搅拌装置包括安装盒2、减速电机11和搅拌扇叶15，搅拌筒3一侧固定安装有安装盒2，且安装盒2内固定安装有减速电机11，搅拌筒3内转动安装有支撑杆16，且支撑杆16侧壁固定套设有搅拌扇叶15，支撑杆16靠近减速电机\n11一端贯穿安装盒2，且支撑杆16贯穿安装盒2一端与减速电机11输出轴固定连接，搅拌筒3远离安装盒2一端开设有出料口，且搅拌筒3远离安装盒2一端固定安装有排料管，当原料通过输送扇叶14进入搅拌筒3内部后，通过减速电机11驱动支撑杆16转动，支撑杆16驱动搅拌扇叶15转动，起到再次搅拌原料的作用，促使原料充分的混合，提高了产品的质量，混合完成的肥料在搅拌扇叶15的作用下输送至排料管内，达到卸料的效果，提高了设备的实用性。\n[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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