纳米蒙脱土－苯乙烯原位插层聚合物的制备方法

1、一种纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物的制备方法，其特征在于按 如下步骤进行：
1)采用阳离子交换法对无机纳米蒙脱土进行有机插层剂修饰，将纳米蒙脱 土粉末1份，溶剂5-50份高速搅拌，转速为500-4000转/分钟，形成稳定的 蒙脱土的悬浮液；在10份溶剂中加入0.003-3份的有机插层剂，搅拌使之充分 溶解，然后将此溶液0.5-3份加入到蒙脱土的悬浮液中，在20-90℃温度下剧 烈搅拌0.5-2小时，过滤后将沉淀物用热水洗涤，搅拌0.5-1.5小时，过滤， 洗涤过程重复2-5遍，以除去其中残余的有机物，将最终的产物于60℃下真 空干燥；
2)将步骤1中得到的有机蒙脱土80-99.9份与0.1-20份的分散剂在30- 80℃、转速为500-6000转/分的高速混合机上混合5-60分钟，从而制得可与 苯乙烯形成稳定均匀胶体溶液的蒙脱土；
3)在聚合反应设备中，将重量百分比为0.05％-40％的步骤2中的纳米蒙脱 土材料与重量百分比为60％-99.95％的苯乙烯单体在室温下用磁力搅拌器搅拌均 匀，再加入相当于苯乙烯重量的0.5‰-5％的引发剂，在40-150℃下等温聚 合4-50小时，制得纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物。
2、如权利要求1所述的纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物的制备方法， 其特征在于所述的无机纳米蒙脱土为至少在一维方向上的尺寸为纳米级，其分 散相尺度为1-100纳米。
3、如权利要求1所述的纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物的制备方法， 其特征在于所述的溶剂为甲苯、二甲苯、十氢萘、液体石蜡、煤油、水、乙醇、 甲醇或丙酮。
4、如权利要求1所述的纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物的制备方法， 其特征在于所述的有机插层剂为十六烷基溴化铵、n-十六烷基铵、二甲基苯乙基 十二烷基氯化铵、双十二烷基氯化铵、十八烷基溴化铵、十六烷基三甲基溴化 铵、甲基丙烯酰氧乙基-苄基-二甲基氯化铵、双十八烷基溴化铵、十六烷基 -苯基-偶氮吡啶氯化铵、乙烯基苄基-二甲基十二烷基氯化铵、乙烯基苄基 -二甲基十六烷基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基-苄基-二甲基溴化铵、双十八 烷基溴化铵、二甲基苯基十八烷基氯化铵、二甲基十八烷基氯化铵或乙烯基苄 基-二甲基十二烷基溴化铵。
5、如权利要求1所述的纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物的制备方法， 其特征在于所述的分散剂为液体石蜡、环氧树脂、硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、 硅油、二异氰酸酯、甘油或乙二醇。
6、如权利要求1所述的纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物的制备方法， 其特征在于所述的引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化二异丙苯(DCP)、过 氧化苯甲酰(BPO)或特丁基过氧化物(TBP)。

技术领域：\n本发明涉及一种纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物的制备方法，尤其涉及 一种用有机插层剂对蒙脱土进行修饰并将修饰过的蒙脱土用分散剂处理，使蒙 脱土与苯乙烯形成稳定均匀的胶体溶液，然后进行原位聚合而得到蒙脱土-苯 乙烯插层聚合物的新方法。本发明属于聚合物合成技术领域。\n背景技术：\n聚合物中加入矿物填料是为了提高聚合物的强度、模量、阻隔性、耐热性、 尺寸稳定性和降低成本等，但往往会使材料变脆、透明度下降等。而纳米复合 材料能够克服通常复合材料的缺陷，在保持材料原有韧性和透明度的同时，还 可以提高材料的其他性能如拉伸强度、模量、阻隔性、耐热性、尺寸稳定性等， 所以纳米复合材料越来越受到广泛的重视。其中纳米蒙脱土是一种典型的天然 层状硅酸盐，它由两层硅氧四面体中间夹一铝氧八面体构成的复网层结构，其 层间距较大，聚合物分子链易扩散到其层间而形成纳米复合材料。第一个有商 业价值的聚合物蒙脱土纳米复合材料是1987年由日本丰田研究发展中心合成的 尼龙6/粘土纳米混杂材料，该材料几乎不损失冲击强度、韧性和透明度的前提 下，可以大幅度地提高材料的拉伸强度与拉伸模量、抗弯强度和抗弯模量、热 变形温度、阻燃性和气体阻隔性等(Usuki A.and Kojoma Y.，Polym.Prepr.， 28-447，1987)。蒙脱土与聚合物相容性的好坏直接影响到复合材料的性能，聚苯 乙烯是非极性聚合物，它与蒙脱土的相容性较差，难于得到性能优异的纳米复 合材料。为了得到聚苯乙烯/蒙脱土纳米复合材料，Masami Okamoto等人(Masami Okarnoto，Satoshi Morita，Hideyuki Taguchi，Yong Hoon Kim，Tadao Kotaka and Hiroshi Tateyama，Polymer，41：3887-3890，2000)和Syed Qutubuddin等人(Xaoan Fu and Syed Qutubuddin，Materials Letters，42：12-15，2000)用有机插层剂对蒙脱 土进行改性的同时，采用超声波的方法使苯乙烯与蒙脱土进行原位复合而得到 纳米复合材料，他们都采用了超声设备使蒙脱土与苯乙烯混合均匀然后再聚合 的方法，设备要求高，噪音污染大，混合时间长，效率低，只适于实验室规模， 而不适合大批量生产。 \n发明内容：\n本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种纳米蒙脱土-苯乙烯原 位插层聚合物的制备方法，工艺简单，不需要特殊设备，成本低，适于大规模 生产，而且材料的性能基本保持原有的聚苯乙烯的冲击韧性，同时还能提高其 拉伸强度和增大分子量。\n为实现这样的目的，在本发明的技术方案中，采用了先将蒙脱土用有机插 层剂进行修饰，修饰过的蒙脱土再用分散剂处理，最后与苯乙烯进行原位复合 的制备方法，从而制备出纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物。\n发明方法按如下步骤进行：\n1、采用阳离子交换法对无机纳米蒙脱土进行有机插层剂修饰，将纳米蒙脱 土粉末1份，溶剂5-50份高速搅拌，转速为500-4000转/分钟，形成稳定的 蒙脱土的悬浮液；在10份溶剂中加入0.003-3份的有机插层剂，搅拌使之充分 溶解，然后将此溶液0.5-3份加入到蒙脱土的悬浮液中，在20-90℃温度下剧 烈搅拌0.5-2小时。过滤后将沉淀物用热水洗涤，搅拌0.5-1.5小时，过滤。 洗涤过程重复2-5遍，以除去其中残余的有机物，将最终的产物于60℃下真 空干燥。\n2、将步骤1中得到的有机蒙脱土80-99.9份与0.1-20份的分散剂在30- 80℃、转速为500-6000转/分的高速混合机上混合5-60分钟，从而制得可与 苯乙烯形成稳定均匀胶体溶液的蒙脱土。\n3、在聚合反应设备中，将重量百分比为0.05％-40％的步骤2中的纳米蒙脱 土材料与重量百分比为60％-99.95％的苯乙烯单体在室温下用磁力搅拌器搅拌均 匀，再加入相当于苯乙烯重量的0.5‰-5％的引发剂，在40-150℃下等温聚 合4-50小时，制得纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物。\n本发明所述的无机纳米蒙脱土为至少在一维方向上的尺寸为纳米级，其分散 相尺度为1-100纳米。\n本发明所述的溶剂为甲苯、二甲苯、十氢萘、液体石蜡、煤油、水、乙醇、 甲醇或丙酮。\n本发明所述的有机插层剂为十六烷基溴化铵、n-十六烷基铵、二甲基苯乙基 十二烷基氯化铵、双十二烷基氯化铵、十八烷基溴化铵、十六烷基三甲基溴化 铵、甲基丙烯酰氧乙基-苄基-二甲基氯化铵、双十八烷基溴化铵、十六烷基 -苯基-偶氮吡啶氯化铵、乙烯基苄基-二甲基十二烷基氯化铵、乙烯基苄基 -二甲基十六烷基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基-苄基-二甲基溴化铵、双十八 烷基溴化铵、二甲基苯基十八烷基氯化铵、二甲基十八烷基氯化铵或乙烯基苄 基-二甲基十二烷基溴化铵。\n本发明所述的分散剂为液体石蜡、环氧树脂、硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、 硅油、二异氰酸酯、甘油或乙二醇。\n本发明所述的引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化二异丙苯(DCP)、过 氧化苯甲酰胺(BPO)或特丁基过氧化物(TBP)。\n本发明克服了苯乙烯与蒙脱土难于混合的弱点，工艺简单，不需要特殊设 备，成本低，适于大规模生产，而且在材料的性能基本保持了原有的聚苯乙烯 的冲击韧性的同时提高了其拉伸强度和增大了分子量，而且热分解温度也明显 提高20-80℃，有着广泛的工业应用前景。\n具体实施方式：\n下面实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。\n实施例1：\n在500ml的烧杯中加入0.387mol二甲基十八烷基氯化胺，0.047mol浓盐酸 和100ml去离子水，将此溶液加热到80℃，制成二甲基十八烷基氯化铵插层剂。 另外，将50克蒙脱土分散在400ml80℃的溶剂去离子水中，搅拌均匀。然后将 该蒙脱土的分散液加入到含二甲基十八烷基氯化铵插层剂的溶液中，并剧烈搅 拌1小时。过滤后将白色沉淀置于500ml的烧杯中，加入400ml热水，搅拌1 小时，并过滤。这一过程重复三遍以上，以除去其中残留的铵盐。将最终的产 物过滤并冷却干燥备用。然后将制得的有机蒙脱土45克与0.6克的分散剂二异 氰酸酯在80℃、转速为800转/分的高速混合机上混合20分钟，从而制得可与 苯乙烯形成稳定均匀胶体溶液的蒙脱土。将上述得到的蒙脱土5克与100ml苯 乙烯在大烧杯中用磁力搅拌器搅拌使之混合均匀，加入0.5g引发剂偶氮二异丁 氰，再搅拌均匀，恒温80℃预聚30分钟，然后在60℃下恒温聚合24小时，得 到纳米蒙脱土-苯乙烯原位插层聚合物，该复合物比用同法制备的纯聚苯乙烯 拉伸强度提高20％，分子量提高2倍，热分解温度提高了35℃，而冲击性能基 本保持不变。\n实施例2：\n在500ml的烧杯中加入0.483mol甲基丙烯酰氧乙基-苄基-二甲基氯化胺， 0.058mol浓盐酸和100ml去离子水，将此溶液加热到90℃，制成甲基丙烯酰氧 乙基-苄基-二甲基氯化铵插层剂。另外，将45克蒙脱土分散在500ml90℃的 溶剂去离子水中，搅拌均匀。然后将该蒙脱土的分散液加入到含甲基丙烯酰氧 乙基-苄基-二甲基氯化铵插层剂的溶液中，并剧烈搅拌1小时。过滤后将白 色沉淀置于1000ml的烧杯中，加入700ml热水，搅拌1小时，并过滤。这一过 程重复三遍以上，以除去其中残留的铵盐。将最终的产物过滤并冷却干燥备用。 然后将制得的有机蒙脱土30克与0.4克的分散剂液体石蜡在70℃、转速为600 转/分的高速混合机上混合15分钟，从而制得可与苯乙烯形成稳定均匀胶体溶液 的蒙脱土。将上述得到的蒙脱土3克与100ml苯乙烯在大烧杯中用磁力搅拌器 搅拌使之混合均匀，加入0.5g引发剂过氧化苯甲酰，再搅拌均匀，恒温100℃ 预聚30分钟，然后在80℃下恒温聚合30小时，得到纳米蒙脱土-苯乙烯原位 插层聚合物，该复合物比用同法制各的纯聚苯乙烯拉伸强度提高30％，分子量 提高1.6倍，热分解温度提高了48℃，而冲击性能基本保持不变。\n实施例3：\n在500ml的烧杯中加入0.437mol十八烷基溴化胺，0.053mol浓盐酸和250ml 去离子水，将此溶液加热到70℃，制成十八烷基溴化铵插层剂。另外，将45克 蒙脱土分散在500ml90℃的溶剂乙醇中，搅拌均匀。然后将该蒙脱土的分散液 加入到含十八烷基溴化铵层剂的溶液中，并剧烈搅拌2小时。过滤后将白色沉 淀置于1000ml的烧杯中，加入750ml热水，搅拌1.5小时，并过滤。这一过程 重复三遍以上，以除去其中残留的铵盐。将最终的产物过滤并冷却干燥备用。 然后将制得的有机蒙脱土45克与0.6克的分散剂硅烷偶联剂在75℃、转速为700 转/分的高速混合机上混合30分钟，从而制得可与苯乙烯形成稳定均匀胶体溶液 的蒙脱土。将上述得到的蒙脱土4克与100ml苯乙烯在大烧杯中用磁力搅拌器 搅拌使之混合均匀，加入0.5g引发剂过氧化二异丙苯(DCP)，再搅拌均匀，恒温 110℃预聚50分钟，然后在90℃下恒温聚合48小时，得到纳米蒙脱土-苯乙烯 原位插层聚合物，该复合物比用同法制备的纯聚苯乙烯拉伸强度提高24％，分 子量提高1.4倍，热分解温度提高了70℃，而冲击性能基本保持不变。\n实施例4：\n在500ml的烧杯中加入0.461mol双十二烷基氯化胺，0.057mol浓盐酸和 300ml去离子水，将此溶液加热到70℃，制成双十二烷基氯化胺插层剂。另外， 将50克蒙脱土分散在400ml85℃的溶剂甘油中，搅拌均匀。然后将该蒙脱土的 分散液加入到含双十二烷基氯化胺插层剂的溶液中，并剧烈搅拌0.5小时。过滤 后将白色沉淀置于1000ml的烧杯中，加入650ml热水，搅拌1小时，并过滤。 这一过程重复三遍以上，以除去其中残留的铵盐。将最终的产物过滤并冷却干 燥备用。然后将制得的有机蒙脱土35克与0.4克的分散剂环氧树脂在70℃、转 速为800转/分的高速混合机上混合40分钟，从而制得可与苯乙烯形成稳定均匀 胶体溶液的蒙脱土。将上述得到的蒙脱土3.5克与100ml苯乙烯在大烧杯中用磁 力搅拌器搅拌使之混合均匀，加入0.3g引发剂偶氮二异丁氰，，再搅拌均匀，恒 温90℃预聚20分钟，然后在70℃下恒温聚合72小时，得到纳米蒙脱土-苯乙 烯原位插层聚合物，该复合物比用同法制备的纯聚苯乙烯拉伸强度提高20％， 分子量提高1.6倍，热分解温度提高了72℃，而冲击性能基本保持不变。