适于成型不同特种球囊的球囊成型装置

1.一种适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，所述球囊包括囊体和突出件，其特征在于，包括：
水夹套，所述水夹套为两端开口的中空腔体；
夹持组件，可插入到所述水夹套的端部，用于夹持所述囊体的两端；
模具，呈两端开口内部中空的筒状结构，且每一所述模具的内表面设置有用于容置一种所述突出件的凹槽，所述模具可拆卸地设置在所述水夹套内，且在固定在所述水夹套内时所述模具的端面与所述夹持组件相抵接；
气源，与所述囊体相连接，用于吹胀所述囊体并将所述囊体与所述突出件固定为一体。
2.根据权利要求1所述的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，其特征在于，还包括磁力发生单元，所述磁力发生单元设置在所述水夹套内，用于定位所述突出件，所述突出件为金属刀片、金属网或是金属棘突，且远离所述凹槽槽底的表面上设有粘结剂，所述凹槽与所述突出件相匹配。
3.根据权利要求2所述的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，其特征在于，在背离所述凹槽槽底的方向上，所述突出件至少突出于所述凹槽。
4.根据权利要求3所述的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，其特征在于，所述金属刀片以及所述金属棘突突出所述凹槽的高度为0.5mm‑1.0mm，所述金属网突出所述凹槽的高度为0.05mm‑0.1mm。
5.根据权利要求2所述的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，其特征在于，所述金属刀片为锥状结构，且具有用于涂覆所述粘结剂的锥底平面，在背离所述凹槽槽底的方向上，所述凹槽的截面积逐渐增大。
6.根据权利要求2所述的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，其特征在于，所述磁力发生单元包括多个电磁铁，多个所述电磁铁均匀设置在所述水夹套内。
7.根据权利要求1所述的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，其特征在于，所述囊体为第一基体以及套设在所述第一基体内的第二基体，所述第一基体上开设有多个贯穿其厚度的通孔，所述通孔与所述凹槽正对设置，所述突出件为所述第二基体突出所述通孔的部分。
8.根据权利要求7所述的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，其特征在于，所述第一基体的硬度大于所述第二基体的硬度。
9.根据权利要求7所述的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，其特征在于，所述凹槽为沿背离其槽底的方向逐渐收缩的锥形槽。
10.根据权利要求1所述的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，其特征在于，所述模具包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体可拆卸连接为一体。

适于成型不同特种球囊的球囊成型装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种适于成型不同特种球囊的球囊成\n型装置。\n背景技术\n[0002] 近年来，随着神经影像学、导管技术和材料、计算机等科学的迅速发展，血管介入\n治疗技术已经日渐成熟，并以其创伤小、安全性高、效果好等优点成为除外科、内科治疗外，\n最重要的新型治疗方法之一。\n[0003] 目前，血管介入治疗是在医学影像设备的引导下，利用导管、导丝等精密器械将球\n囊导管送入到人体内动脉粥样硬化或是狭窄的病灶区域，通过扩张球囊使得斑块裂解，扩\n张血管来改善血液流动，以对人体内心血管病等病态进行局部治疗。现有球囊主要是普通\n球囊，这种球囊的结构和制备设备比较成熟，但是采用这种球囊在术后会有25％‑40％的病\n人会因血管内皮损伤、平滑肌细胞过度增生以及扩张血管缺乏支持而使血管再次狭窄，影\n响手术效果；为了解决这一问题，能够实现精准治疗的特种球囊应运而生，特种球囊主要包\n括切割球囊、棘突球囊和巧克力球囊等新型球囊，这些特种球囊的表面设有突出件，例如切\n割球囊的表面设置有刀片能够对硬化病变进行切割细化，这些特种球囊在使用时可以使病\n变血管内膜因球囊扩张造成的损伤受控，利于患者的治疗以及减少术后并发症的产生，但\n是目前特种球囊的制备设备是在现有普通球囊的制备设备上针对性改进，不同特种球囊的\n制备设备难以通用，导致生产成本较高。\n发明内容\n[0004] 基于此，有必要针对上述特种球囊的制备设备难以通用及生产成本较高的问题，\n提供一种适于成型不同特种球囊的球囊成型装置。\n[0005] 一种适于成型不同特种球囊的球囊成型装置，所述球囊包括囊体和突出件，包括：\n[0006] 水夹套，所述水夹套为两端开口的中空腔体；\n[0007] 夹持组件，可插入到所述水夹套的端部，用于夹持所述囊体的两端；\n[0008] 模具，呈两端开口内部中空的筒状结构，且内表面设置有用于容置所述突出件的\n凹槽，所述模具可拆卸地设置在所述水夹套内，且端面与所述夹持组件相抵接；\n[0009] 气源，与所述囊体相连接，用于吹胀所述囊体并将所述囊体与所述突出件固定为\n一体。\n[0010] 在其中一个实施例中，适于成型不同特种球囊的球囊成型装置还包括磁力发生单\n元，所述磁力发生单元设置在所述水夹套内，用于定位所述突出件，所述突出件为金属刀\n片、金属网或是金属棘突，且远离所述凹槽槽底的表面上设有粘结剂，所述凹槽与所述突出\n件相匹配。\n[0011] 在其中一个实施例中，在背离所述凹槽槽底的方向上，所述突出件至少突出于所\n述凹槽。\n[0012] 在其中一个实施例中，所述金属刀片以及所述金属棘突突出所述凹槽的高度为\n0.5mm‑1.0mm，所述金属网突出所述凹槽的高度为0.05mm‑0.1mm。\n[0013] 在其中一个实施例中，所述金属刀片为锥状结构，且具有用于涂覆所述粘结剂的\n锥底平面，在背离所述凹槽槽底的方向上，所述凹槽的截面积逐渐增大。\n[0014] 在其中一个实施例中，所述磁力发生单元包括多个电磁铁，多个所述电磁铁均匀\n设置在所述水夹套内。\n[0015] 在其中一个实施例中，所述囊体为第一基体以及套设在所述第一基体内的第二基\n体，所述第一基体上开设有多个贯穿其厚度的通孔，所述通孔与所述凹槽正对设置，所述突\n出件为所述第二基体突出所述通孔的部分。\n[0016] 在其中一个实施例中，所述第一基体的硬度大于所述第二基体的硬度。\n[0017] 在其中一个实施例中，所述凹槽为沿背离其槽底的方向逐渐收缩的锥形槽。\n[0018] 在其中一个实施例中，所述模具包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述\n第二本体可拆卸连接为一体。\n[0019] 有益效果：\n[0020] 1、上述适于成型不同特种球囊的球囊成型装置中，将突出件放置在模具内表面的\n凹槽内，然后放置在水夹套内，夹持组件夹持待吹胀的囊体两端，并且插入到水夹套的端\n部，在外力作用下夹持组件与模具的端面相抵接，通过气源对囊体进行吹胀，使得在气压的\n作用下使得突出件和囊体相互接触并固定为一体，能够较为方便快捷地形成球囊。\n[0021] 2、每一模具内具有针对该特种球囊突出件的凹槽，通过更换模具或是更换模具和\n囊体能够较为便利高效地实现不同特种球囊的制备，使得上述适于成型不同特种球囊的球\n囊成型装置的生产成本较低。\n[0022] 3、该适于成型不同特种球囊的球囊成型装置中除了模具之外的其他结构件能够\n在不同特种球囊的制备过程中使用，共用性较好，并且通过在模具内设计不同的凹槽就能\n够实现不同种类突出件的容置，以制备多种结构复杂新颖的特种球囊。\n[0023] 4、该适于成型不同特种球囊的球囊成型装置中通过在水夹套内设置磁力发生单\n元，用于通过其所产生的磁力来定位突出件，以便于囊体和突出件的固定连接，并且通过在\n突出件远离凹槽槽底的表面上设有粘结剂，以将囊体和突出件粘合在一起，使得囊体和突\n出件之间的作用力较大，进而使得成型后的球囊结构稳定性和可靠性较高。\n附图说明\n[0024] 图1为本发明提供的一种适于成型不同特种球囊的球囊成型装置与球囊所组成模\n块的结构示意图；\n[0025] 图2为图1中适于成型不同特种球囊的球囊成型装置与球囊所组成模块的爆炸示\n意图；\n[0026] 图3为图1中适于成型不同特种球囊的球囊成型装置的右视图；\n[0027] 图4为图3中的A‑A向剖视图；\n[0028] 图5为本发明提供的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置中模具的爆炸示意\n图；\n[0029] 图6为本发明提供的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置中另一模具的爆炸示\n意图；\n[0030] 图7为本发明提供的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置所成型的球囊的结构\n示意图；\n[0031] 图8为本发明提供的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置中切割球囊与第一本\n体所组成模块的结构示意图；\n[0032] 图9为图8中的B‑B向剖视图；\n[0033] 图10为本发明提供的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置中巧克力球囊与第\n一本体所组成模块的结构示意图；\n[0034] 图11为图10中的C‑C向剖视图；\n[0035] 图12为本发明提供的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置中目标式钙化冲击\n球囊与第一本体所组成模块的结构示意图；\n[0036] 图13为图12中的D‑D向剖视图；\n[0037] 图14为本发明提供的适于成型不同特种球囊的球囊成型装置中棘突球囊与第一\n本体所组成模块的结构示意图；\n[0038] 图15为图14中的E‑E向剖视图。\n[0039] 附图标记：\n[0040] 100、适于成型不同特种球囊的球囊成型装置；\n[0041] 110、水夹套；\n[0042] 120、夹持组件；121、夹板；122、顶塞；\n[0043] 130、模具；131、凹槽；132、第一本体；133、第二本体；134、第一槽孔；135、第一凸\n起；136、第二槽孔；137、第二凸起；\n[0044] 140、气源； 150、加热螺旋套管；160、冷却螺旋套管；170、磁力发生单元；\n[0045] 200、球囊；210、囊体；211、第一基体；212、第二基体；213、通孔；220、突出件；230、\n导管。\n具体实施方式\n[0046] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明\n的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发\n明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不\n违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。\n[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或\n位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必\n须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。\n[0048] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三\n个等，除非另有明确具体的限定。\n[0049] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等\n术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连\n接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内\n部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员\n而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。\n[0050] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以\n是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在\n第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示\n第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第\n一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。\n[0051] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另\n一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以\n是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平\n的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施\n方式。\n[0052] 目前特种球囊的制备设备是在现有普通球囊的制备设备上针对性改进，不同特种\n球囊的制备设备难以通用，导致生产成本较高。并且这些球囊受制于结构和制造工艺，例\n如，切割球囊中切割刀片安装在底座上，底座粘接在球囊表面，制备工艺和结构尺寸要求较\n高，工序较多，耗时较长，稳定性较差。再例如，棘突球囊中尼龙棘突焊接在球囊表面，存在\n制备工艺复杂，耗时较长，并且稳定性较差等缺点。再例如，巧克力球囊中金属丝网捆绑在\n球囊表面，制备耗时较长，稳定性较差。为了解决上述特种球囊的制备设备难以通用及生产\n成本较高的问题，提供一种适于成型不同特种球囊的球囊成型装置。\n[0053] 下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。\n[0054] 如图1以及图2所示，本发明提供了一种适于成型不同特种球囊的球囊成型装置\n100，用于一体成型特种球囊200，该球囊200包括囊体210和突出件220，突出件220设置在囊\n体210的外表面上，根据设计的需要，突出件220的个数可以为一个或是多个，多个突出件\n220可以均匀地布置在囊体210的外表面上，这些突出件220还可以设置在囊体210的设定位\n置。\n[0055] 如图1、图2、图3以及图4所示，该适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100包括\n水夹套110、夹持组件120、模具130以及气源140这几部分，其中：\n[0056] 水夹套110为两端开口的中空腔体，水夹套110可以为可拆卸连接的两部分结构，\n这两部分结构通过卡扣连接、凹凸配合、螺纹连接等方式固定位于一体形成内部中空、两端\n开口的水夹套110，水夹套110内部的空间用于设置模具130。在具体设置时，水夹套110内沿\n其轴线方向设置有加热螺旋套管150以及冷却螺旋套管160，用于在球囊200成型过程中为\n所必要的加热及冷却提供功能。\n[0057] 夹持组件120可插入到水夹套110的端部，用于夹持囊体210的两端。夹持组件120\n包括夹板121和顶塞122，顶塞122固定在夹板121上，并且夹板121和顶塞122的数目为两组，\n两组夹板121和顶塞122分别设置在水夹套110沿其延伸方向的两端，顶塞122夹持囊体210\n的两端，囊体210上的导管230贯穿夹板121，顶塞122在夹板121的带动下能够向着水夹套\n110移动，以插入到水夹套110的端部，并且能够在夹板121的作用下顶紧模具130，以实现模\n具130与顶塞122端面的抵接，当然顶塞122在夹板121的带动下能够离开水夹套110，以便于\n进行球囊200的脱模。\n[0058] 如图5以及图6所示，模具130呈两端开口内部中空的筒状结构，模具130内部的空\n间用于设置囊体210，囊体210沿模具130的延伸方向穿过该模具130后被夹持组件120所夹\n持，模具130的内表面设置有凹槽131，该凹槽131用于容置突出件220，模具130可拆卸地设\n置在水夹套110内，模具130可以固定在水夹套110内，并且模具130能够从水夹套110内拆\n卸，以能够较为方便地实现模具130的更换，在模具130固定在水夹套110内进行球囊200的\n制备时，水夹套110的端面与夹持组件120相抵接，以实现模具130的固定。\n[0059] 气源140与囊体210相连接，用于吹胀囊体210，以使得囊体210成型，并且在气源\n140提供气体作用下使得囊体210内的气压增大以对接触后的囊体210和突出件220进行施\n压，将囊体210与突出件220固定为一体。\n[0060] 上述适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100中，将突出件220放置在模具130\n内表面的凹槽131内，然后放置在水夹套110内，夹持组件120夹持待吹胀的囊体210两端，并\n且插入到水夹套110的端部，在外力作用下夹持组件120与模具130的端面相抵接，通过气源\n140对囊体210进行吹胀，使得在气压的作用下使得突出件220和囊体210相互接触并固定为\n一体，形成球囊200。每一模具130内具有针对该特种球囊200突出件220的凹槽131，通过更\n换模具130或是更换模具130和囊体210能够较为便利高效地实现不同特种球囊200的制备，\n使得上述适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100的生产成本较低，而且该适于成型不\n同特种球囊的球囊成型装置100中除了模具130之外的其他结构件能够在不同特种球囊200\n的制备过程中使用，共用性较好，并且通过在模具130内设计不同的凹槽131就能够实现不\n同种类突出件220的容置，以制备多种结构复杂新颖的特种球囊200。\n[0061] 为了确保了球囊200成型后的可靠性，如图4、图7中 7 （a）、7 （b）以及7 （c）所示，\n一种优选实施方式，适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100还包括磁力发生单元170，\n磁力发生单元170设置在水夹套110内，用于通过其所产生的磁力来定位突出件220，这些突\n出件220为金属刀片、金属网或是金属棘突等金属制件，并且突出件220远离凹槽131槽底的\n表面上设有粘结剂，以通过粘结剂将囊体210和突出件220粘合在一起，凹槽131与突出件\n220相匹配，以便于容置这些突出件220。在具体设置时，该磁力发生单元170可以作为一个\n单独的模块，能够一键开启和一键关闭，快速形成或切断磁力，以较为方便快捷地定位突出\n件220。\n[0062] 上述适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100中，通过限定突出件220为金属刀\n片、金属网或是金属棘突等金属制件，并且设置磁力发生单元170来将突出件220吸附定位\n在凹槽131的设定位置，以便于囊体210和突出件220的固定连接，并且通过在突出件220远\n离凹槽131槽底的表面上设有粘结剂，以将囊体210和突出件220粘合在一起，使得囊体210\n和突出件220之间的作用力较大，进而使得成型后的球囊200结构稳定性和可靠性较高。在\n具体设置时，突出件220可以为金属刀片、金属网或是金属棘突，以对应形成切割球囊200、\n巧克力球囊200以及目标式钙化冲击球囊200，当然，突出件220并不局限于此，还可以为其\n他结构形式的金属件。粘结剂可以为热粘结类材质，以在加热螺旋套管150的作用下粘接突\n出件220与囊体210，并在冷却螺旋套管160的作用下使得突出件220与囊体210固定为一体。\n当然，粘结剂的结构形式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。而突出件\n220以及粘结剂的结构形式可以根据球囊200以及上述适于成型不同特种球囊的球囊成型\n装置100的实际情况进行确定。\n[0063] 为了便于突出件220和囊体210之间的固定连接，如图8、图9、图10、图11、图12以及\n图13所示，具体地，在背离凹槽131槽底的方向上，突出件220至少突出于凹槽131，使得囊体\n210无需吹胀到凹槽131内囊体210就能够接触到突出件220，以便于囊体210和突出件220进\n行接触，进而能够方便突出件220和囊体210之间的固定连接。在具体设置时，在背离凹槽\n131槽底的方向上突出件220和凹槽131可以平齐，此时，囊体210吹胀成型时突出件220和囊\n体210之间就能直接接触，再通过稍加气压就能实现突出件220和囊体210之间的固定，使得\n球囊200的制备简单方便；在背离凹槽131槽底的方向上，突出件220可以突出于凹槽131，此\n时，突出件220背离凹槽131槽底的表面上涂覆有粘结剂，而且还可以在突出件220的背离凹\n槽131槽底表面两侧突出凹槽131的侧表面上涂覆有粘结剂，囊体210吹胀成型时包裹突出\n件220突出于凹槽131的整个端部，以使得突出件220和囊体210之间的连接更为紧固，保证\n球囊200成型后的结构稳定性和可靠性。\n[0064] 突出件220突出凹槽131的结构形式具有多种，更具体地，金属刀片突出凹槽131的\n高度为0.5mm‑1.0mm，金属棘突突出凹槽131的高度为0.5mm‑1.0mm，金属网突出凹槽131的\n高度为0.05mm‑0.1mm。当然，金属刀片、金属网或是金属棘突突出凹槽131的高度并不局限\n于此，还可以为其他能够满足要求的范围。\n[0065] 上述适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100中，金属刀片突出凹槽131的高度\n可以为0.5mm‑1.0mm，此时，切割球囊200的结构稳定性和可靠性较高。较佳地，金属刀片突\n出凹槽131的高度可以为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、\n0.9mm、0.95mm、1.0mm，当然，金属刀片突出凹槽131的高度并不局限于上述范围值，还可以\n为0.5mm‑1.0mm这一范围内的其他数值，而金属刀片突出凹槽131的具体高度可以根据球切\n割球囊200以及囊成型装置的实际情况进行确定。同样，金属棘突突出凹槽131的高度可以\n为0.5mm‑1.0mm，此时，目标式钙化冲击球囊200的结构稳定性和可靠性较高。较佳地，金属\n棘突突出凹槽131的高度可以为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、\n0.85mm、0.9mm、0.95mm、1.0mm，当然，金属棘突突出凹槽131的高度并不局限于上述范围值，\n还可以为0.5mm‑1.0mm这一范围内的其他数值，而金属棘突突出凹槽131的具体高度可以根\n据目标式钙化冲击球囊200以及适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100的实际情况进\n行确定。金属网突出凹槽131的高度可以为0.05mm‑0.1mm，此时，巧克力球囊200的结构稳定\n性和可靠性较高。较佳地，金属网突出凹槽131的高度可以为0.05mm、0.055mm、0.06mm、\n0.065mm、0.07mm、0.075mm、0.08mm、0.085mm、0.09mm、0.095mm、0.1mm，当然，金属网突出凹\n槽131的高度并不局限于上述范围值，还可以为0.05mm‑0.1mm这一范围内的其他数值，而金\n属网突出凹槽131的具体高度可以根据巧克力球囊200以及适于成型不同特种球囊的球囊\n成型装置100的实际情况进行确定。\n[0066] 切割球囊200的结构形式具有多种，具体地，如图9所示，金属刀片为锥状结构，并\n且金属刀片具有用于涂覆粘结剂的锥底平面，在背离凹槽131槽底的方向上，凹槽131的截\n面积逐渐增大，以便于容置金属刀片。\n[0067] 上述适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100中，金属刀片可以为锥状结构，以\n提高切割球囊200在血管内的切割能力，此时锥状结构可以为三角锥、V字形，还可以为其他\n异形锥状的结构，当然，在金属刀片为锥状结构时，锥状结构的锥底远离凹槽131的槽底设\n置，并且锥底平面上涂覆有粘结剂，此时粘结剂的涂覆面积较大，使得金属刀片与囊体210\n之间的粘结作用较强，以使得切割球囊200的结构稳定性和可靠性较好。\n[0068] 磁力发生单元170的结构具有多种形式，具体地，磁力发生单元170包括多个电磁\n铁，多个电磁铁均匀设置在水夹套110内。\n[0069] 上述适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100中，通过限定磁力发生单元170包\n括多个电磁铁，以能够较为方便地提供用于吸附金属制突出件220的磁力，便于突出件220\n的定位，并且能够较为方便地解除对突出件220的吸附作用，便于球囊200的脱模，而为了进\n一步方便球囊200的脱模，凹槽131内壁涂有脱模润滑剂。在具体设置时，电磁铁可以嵌设在\n水夹套110内，并且多个电磁铁沿着水夹套110的延伸方向均匀布置，以保证磁力作用的均\n匀，使得每一突出件220均能够较好地进行定位，提高球囊200的成型效果。电磁铁的个数可\n以为两个、三个、四个、五个等，用于产生磁力的结构并不局限于上述电磁铁，还可以为其他\n能够满足要求的结构形式，而磁力发生单元170的具体结构可以根据球囊200以及上述适于\n成型不同特种球囊的球囊成型装置100的实际情况进行确定。\n[0070] 为了确保了球囊200成型后的可靠性，如图6、图7中 7 （d）、图14以及图15所示，一\n种优选实施方式，囊体210为第一基体211以及套设在第一基体211内的第二基体212，第一\n基体211上开设有多个贯穿其厚度的通孔213，通孔213与凹槽131正对设置，突出件220为第\n二基体212突出通孔213的部分。\n[0071] 上述适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100中，通过囊体210为第一基体211\n以及套设在第一基体211内的第二基体212，并且在第一基体211上开设有多个贯穿其厚度\n的通孔213，并且限定通孔213与凹槽131正对设置，模具130的凹槽131内没有其他结构件，\n模具130直接放置在水夹套110内，通过气源140对囊体210进行吹胀，使得在气压的作用下\n使得第一基体211和第二基体212一起吹胀成型，在第一基体211与模具130的内表面接触后\n继续通过气源140对囊体210进行吹胀，在气压作用下，一部分第二基体212突出通孔213进\n入到凹槽131内，形成突出件220，完成棘突球囊200的制备，该棘突球囊200的制备避免焊接\n棘突的不稳定，并大大简化了成型工艺以及加快制作工艺速度，提高了生产效率，此时，突\n出件220与第二基体212为一体式结构，以使得成型后的球囊200结构稳定性和可靠性较高。\n[0072] 为了进一步保证球囊200结构稳定性和可靠性较高，具体地，第一基体211的硬度\n大于第二基体212的硬度，以保证整体结构的稳定性，避免球囊200在使用过程中发生变形。\n在具体设置时，第一基体211可以为硬质材料，第二基体212可以为相对第一基体211的软质\n材料，或者，第一基体211和第二基体212的材质可以相同，并且第一基体211的厚度大于第\n二基体212的厚度。第一基体211的材质可以是nylon（尼龙）12或者PET（涤纶树脂）类的硬质\n材料，第二基体212的材料可以为nylon（尼龙）12或者pebax（尼龙弹性体），当然，第一基体\n211和第二基体212的材质并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的形式。\n[0073] 棘突球囊200的结构形式具有多种，图6所示，具体地，凹槽131为沿背离其槽底的\n方向逐渐收缩的锥形槽，以使得突出件220形成与凹槽131相配合的点状结构，使得棘突球\n囊200的结构形式为榴莲状点式棘突球囊200在血管中可以增大对病变的击破能力，在具体\n设置时，锥形槽的个数可以为多个，多个锥形槽均匀布置，当然，凹槽131的结构形式并不局\n限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。\n[0074] 为了便于突出件220的设置，如图5以及图6所示，一种优选实施方式，模具130包括\n第一本体132和第二本体133，第一本体132和第二本体133可拆卸连接为一体，在具体设置\n时，第一本体132和第二本体133可以通过卡扣连接、凹凸配合等方式可拆卸地固定为一体，\n例如，第一本体132具有两个第一槽孔134和两个第一凸起135，两个第一槽孔134和两个第\n一凸起135呈对角设置，相对应地，第二本体133上具有两个第二槽孔136和两个第二凸起\n137，第一槽孔134和第二凸起137相配合，第二槽孔136和第一凸起135相配合，以使得第一\n本体132和第二本体133可拆卸连接为一体。\n[0075] 上述适于成型不同特种球囊的球囊成型装置100中，通过限定模具130包括第一本\n体132和第二本体133，并且同时限定第一本体132和第二本体133可拆卸连接为一体，以便\n于金属刀片、金属网或是金属棘突等与囊体210分离的突出件220的设置。当然，包括第一本\n体132和第二本体133的模具130也可以用于制备棘突球囊200在具体设置时，第一本体132\n和第二本体133可以可拆卸连接为一体，第一本体132和第二本体133直接为一体式结构，例\n如，模具130通过铸造成型以及切割等工艺形成，再例如，模具130可以在切割形成凹槽131\n后卷绕呈筒状。\n[0076] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实\n施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存\n在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。\n[0077] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并\n不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来\n说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护\n范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。