用于皮带接头的新型暗钢扣结构及输送带

1.一种用于皮带接头的新型暗钢扣结构，所述皮带包括表面胶层和拉力布层，其特征在于，所述用于皮带接头的新型暗钢扣结构还包括两钢扣和一钢销，两所述钢扣的一端分别连接所述皮带接头的所述拉力布层，两所述钢扣的另一端分别设置有扣孔，所述钢销穿插于两所述扣孔中以固定所述皮带接头，所述皮带接头的两所述表面胶层的横截面之间热熔连接，两所述表面胶层的所述横截面衔接紧密且上表面平整无缝隙，且将所述钢扣和所述钢销固定于所述皮带的内侧。
2.根据权利要求1所述的用于皮带接头的新型暗钢扣结构，其特征在于，所述钢扣和所述表面胶层之间设置垫有PU膜或PVC膜。
3.一种输送带，其特征在于，所述输送带包括所述权利要求1～2之一的新型暗钢扣结构。

用于皮带接头的新型暗钢扣结构及输送带\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种钢扣结构及输送带，尤其涉及一种用于皮带接头的新型暗钢扣结构及输送带。\n背景技术\n[0002] 随着中国物流行业的高速发展，物流分拣线需要大量输送皮带。目前，在工业输送领域，输送带广泛使用在各类加工和民用设备上，为了方便输送皮带从机器设备上拆卸下来，常采用钢扣扣紧方式解决拆卸和接驳问题。输送皮带包括与被输送件接触的表面胶层和与滚轴接触的拉力布层，输送皮带的连接头两端均连接有对应相扣的钢扣，钢扣与表面胶层、拉力布层均连接。虽然拆卸方便，但当钢扣相扣连接后，连接处的表面胶层不够平整，而且钢扣较硬，钢扣接驳皮带刮伤物品的现象经常发生，特别是较精密的电子产品等更容易被刮伤。现有技术中，为了做到输送皮带两端连接后表面光滑，采用一些钢性接驳组件，连接后表面胶层连接处较为平整，但是这些接驳组件生产工艺较复杂，成本较高，而且这些接驳组件与输送皮带连接也比较复杂，一旦损坏，很可能导致整条输送皮带不能使用，更无法满足在线皮带快速更换的要求。\n[0003] 因此，需要找到一种新的技术方案解决以上问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种用于皮带接头的新型暗钢扣结构及输送带，采用钢扣接驳与胶层结合的方式，胶层连接处在接驳后缝隙密闭，避免输送带上的物品刮破和碰伤被输送的物品表面，避免物品卡住。\n[0005] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：\n[0006] 本实用新型一种用于皮带接头的新型暗钢扣结构，所述皮带包括表面胶层和拉力布层，其特点在于，所述用于皮带接头的新型暗钢扣结构还包括两钢扣和一钢销，两所述钢扣的一端分别连接所述皮带接头的所述拉力布层，两所述钢扣的另一端分别设置有扣孔，所述钢销穿插于两所述扣孔中以固定所述皮带接头，所述皮带接头的两所述表面胶层的横截面之间热熔连接，两所述表面胶层的所述横截面衔接紧密且上表面平整无缝隙，且将所述钢扣和所述钢销固定于所述皮带的内侧。\n[0007] 优选地，所述钢扣和所述表面胶层之间设置垫有PU膜或PVC膜。\n[0008] 一种输送带，其特点在于，所述输送带包括上述任一新型暗钢扣结构。\n[0009] 本实用新型的积极进步效果在于：\n[0010] 本实用新型采用钢扣接驳与胶层结合的方式，胶层连接处在接驳后缝隙密闭，避免输送带上的物品刮破和碰伤被输送的物品表面，避免物品卡住；本实用新型结构使输送带使用时拆装方便，操作简单，极大提高了工作效率，降低了维修成本；本实用新型结构使输送带接口牢固，而且美观。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型的较优实施的整体结构示意图。\n[0012] 图2为本实用新型的第一皮带和第二皮带安装钢扣的结构示意图。\n[0013] 图3为本实用新型的第一皮带和第二皮带连接的结构示意图。\n[0014] 图4为本实用新型的熔接胶粘合后的结构示意图。\n[0015] 图5为图4的平整无缝隙的结构示意图。\n具体实施方式\n[0016] 下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。\n[0017] 本实用新型一种用于皮带接头的新型暗钢扣结构，所述皮带包括表面胶层1和拉力布层2，所述用于皮带接头的新型暗钢扣结构还包括两钢扣3和一钢销4，两所述钢扣3的一端分别连接所述皮带接头的所述拉力布层2，两所述钢扣3的另一端分别设置有扣孔5，所述钢销4穿插于两所述扣孔5 中以固定所述皮带接头，所述皮带接头的两所述表面胶层1的横截面之间热熔连接，两所述表面胶层1的所述横截面衔接紧密且上表面平整无缝隙，且将所述钢扣3和所述钢销4固定于所述皮带的内侧。\n[0018] 优选地，所述钢扣3和所述表面胶层1之间设置垫有PU膜或PVC膜。\n[0019] 一种输送带，所述输送带包括上述任一新型暗钢扣结构。\n[0020] 用于皮带接头的新型暗钢扣结构制作程序如下：\n[0021] 步骤一，如图2所示，采用分层机将皮带的表面胶层1和拉力布层2分开；\n[0022] 步骤二，如图3所示，将钢扣3打在皮带接头两端的拉力布层2上，在钢扣3和表面胶层1之间垫上充分的PU膜或PVC膜；并将钢销4穿插在两钢扣3的扣孔5中；\n[0023] 步骤三，如图4所示，将所述皮带接头的两所述表面胶层1的所述横截面靠紧并架设在接驳机，使两所述表面胶层1的所述横截面热熔接驳，如图 5所示使两所述表面胶层1衔接紧密且使所述表面胶层1的上表面平整无缝隙，且将所述钢扣3和所述钢销4固定于所述皮带的内侧。\n[0024] 拆卸时，如图3所示，抽出钢销4，沿着如图4所示的缝隙将两所述表面胶层1的所述横截面切割开。\n[0025] 本实用新型采用钢扣3接驳与胶层结合的方式，胶层连接处在接驳后缝隙密闭，避免输送带上的物品刮破和碰伤被输送的物品表面，避免物品卡住；本实用新型结构使输送带使用时拆装方便，操作简单，极大提高了工作效率，降低了维修成本；本实用新型结构使输送带接口牢固，而且美观。\n[0026] 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

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