高强透水混凝土地面砖及其生产方法

1.一种高强透水混凝土地面砖，其特征在于：基层和面层的材料分别配制，其中：基层干料重量配比如下：水泥            18-21％；3-5mm小碎石     50-55％；7-10mm大碎石    18-21％；混凝土外加剂    0.1-6％；水灰比：        0.2-0.23；面层干料重量配比如下：水泥            15-24％；石英砂          76-85％；另有：以所述面层中的水泥重量为基准掺入的0.1-6％的混凝土外加剂；以所述面层中的水泥重量为基准掺入的0.2-0.6％的可再分散乳胶粉；水灰比：        0.24-0.26。
2.根据权利要求1所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：在面层和/或基层重量配比中还加入色粉。
3.根据权利要求1或2所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：在基层重量配比中还加入不超过水泥重量1.5％的耐蚀钢纤维。
4.根据权利要求1或2所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6％的可再分散乳胶粉。
5.根据权利要求3所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6％的可再分散乳胶粉。
6.根据权利要求1或5所述的高强透水混凝土地面砖，其特征在于：上述水泥由不超过30％的矿渣或粉煤灰替代。
7.一种高强透水混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：(1)、先按重量配比制作基层：水泥           18-21％；3-5mm小碎石    50-55％；7-10mm大碎石   18-21％；混凝土外加剂   0.1-6％；水灰比：       0.2-0.23；制作基层的步骤：a、将3-5mm小碎石、7-10mm大碎石级配成骨料；b、将骨料和色粉混合均匀，然后按额定水量的10％先行润湿，c、将可再分散乳胶粉和混凝土外加剂均匀预混入水泥中；d、将骨料与水泥混合20-40秒；e、再将剩余额定水量加足，搅拌均匀，倒入模具中，振动成型；(2)、然后制作面层：将按重量配比的水泥15-22％、石英砂76-85％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散乳胶粉0.2-0.6％、水灰比：0.24-0.26搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基层层上，再经振动成型；(3)、脱模；(4)、养护、出成品。
8.根据权利要求7所述高强透水混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：在基层配比中还加有不超过水泥重量1.5％的耐蚀钢纤维。
9.根据权利要求6或7所述高强透水混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：上述d中，骨料与水泥的混合时间是30秒。

高强透水混凝土地面砖及其生产方法\n(一)技术领域本发明涉及一种铺地建筑材料，特别是一种地面砖及其生产方法。\n(二)背景技术地面砖要承受较大的压力，因此需要较高的强度。现有的地面砖密实度较高，如混凝土地面砖、混凝土、聚合物合成地砖、陶瓷地砖等，这些地面砖均由同种材料一次成型，内部材料孔隙较少，而且，孔隙之间不连通，不透水，隔断了路基和外界的交流，破坏了自然生态环境。现有透水性的地砖，采用陶瓷材料烧结制成，虽有一定的透水功能，满足了生态需求，但耗能高，烧制中浪费大量能源，并消耗宝贵的粘土资源。如果单纯增加现有混凝土地面砖的孔隙率，又不能满足地面砖的抗压强度要求，在用于车行道时，容易压碎。\n(三)发明内容本发明的目的是提供一种高强透水混凝土地面砖及其生产方法，解决地面砖既要具有较高的强度，又具有透水性的问题；同时解决透水地面砖生产浪费粘土资源、浪费大量能源的问题。\n本发明的技术方案：这种高强透水混凝土地面砖分两次成型，其特征在于：基层和面层的材料分别配制，其中：基层干料重量配比如下：水泥                    18-21％；3-5mm小碎石             50-55％；7-10mm大碎石            18-21％；混凝土外加剂            0.1-6％；水灰比：                0.2-0.23；面层干料重量配比如下：水泥                    15-24％；石英砂                  76-85％；另有：水泥重量0.1-6％的混凝土外加剂；水泥重量0.2-0.6％的可再分散乳胶粉；水灰比：0.24-0.26。\n在面层和/或基层重量配比中还加入色粉。\n在基层重量配比中还加入不超过水泥重量1.5％的耐蚀钢纤维。\n在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6％的可再分散乳胶粉。\n在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6％的可再分散乳胶粉。\n上述水泥由不超过30％的矿渣或粉煤灰替代。\n这种高强透水混凝土地面砖的生产方法，其特征在于：(1)、先按重量配比制作基层：水泥                 18-21％；3-5mm小碎石          50-55％；7-10mm大碎石         18-21％；混凝土外加剂         0.1-6％；水灰比：             0.2-0.23；制作基层的步骤：a、将3-5mm小碎石、7-10mm大碎石级配成骨料；b、将骨料和色粉混合均匀，然后按额定水量的10％先行润湿，c、将可再分散乳胶粉和混凝土外加剂均匀预混入水泥中；d、将骨料与水泥混合20-40秒；e、再将剩余额定水量加足，搅拌均匀，倒入模具中，振动成型；(2)、然后制作面层：将按重量配比的水泥15-22％、石英砂76-85％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散乳胶粉0.2-0.6％、水灰比：0.24-0.26搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基层层上，再经振动成型；(3)、脱模；(4)、养护、出成品。\n在上述基层配比中还加有防腐钢纤维。\n上述d中，骨料与水泥的混合时间是30秒。\n本发明具有以下有益效果：1、属于干硬性混凝土，可以工厂预制、可以现场制作。\n2、无需粘土、无需烧结，节能、节约资源。\n3、在混凝土基层层成型中可添加矿渣、粉煤灰等工业废渣，替代部分水泥用量，有利于环境保护。\n4、在保证孔隙率、透水性(孔隙率10％-15％左右，透水性5-20mm/s)的情况下，使透水砖抗压强度达到45Mpa，抗折强度达到4.5Mpa以上。\n5、强度高，可用于车行道。\n6、连通孔隙率达到10％以上，抗冻融性好。\n7、可以明显降低车行的躁声。\n8、可以增加地面径流的拦截能力。\n9、可以缓慢肆放地下蓄积的雨水，改善微环境、微气候。\n本发明地面砖中可以加入可再分散乳胶粉，可再分散乳胶粉是一种建筑乳液的干粉，在水中可以快速溶解，并回复到原乳液状态下的完整性能，能提高水泥、砂石之间的粘接力。在加入耐蚀钢纤维后，更增加了地面砖的抗压强度和抗折强度。\n本发明既满足了地面砖的强度要求，又满足了透水特性，同时不需要浪费粘土资源，不需要高温烧制，避免了能源大量消耗。广泛用于人行道、车行道、广场及园林建筑，还可用于铺筑屋面，有良好的降温及隔热效果。\n(四)附图说明图1是本发明高强透水混凝土地面砖的结构示意图。\n(五)具体实施方式实施例参见附图：这种高强透水混凝土路面砖由基层2和面层1组成，基层2内包括小碎石3和大碎石4，水泥浆包裹在大、小碎石组成的骨料表面，骨料之间的孔隙5形成透水通道。其基层重量配比举例如下：水泥选用量举例：18％、19％、20％、21％。\n其中，不大于30％的水泥可以用矿渣或粉煤灰替代。\n3-5mm小碎石选用量举例：50％、51％、52％、53％、54％、55％；7-10mm大碎石选用量举例：18％、19％、20％、21％。\n上述7-10mm大碎石与3-5mm小碎石的重量比率为1∶2、1∶3、1∶4、1∶5、1∶6、1∶7、1∶8、1∶9、1∶10。大颗粒和小颗粒的粒径大小比可为：大∶小＝2-7∶1色粉按需要调色，选用具有良好耐碱性的无机盐颜料，比如氧化铁红等。\n混凝土外加剂选用量以水泥总重计算的举例：0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％；混凝土外加剂是减水剂、早强剂或抗冻剂。\n耐蚀钢纤维选用量以水泥总重计算的举例：0％、0.5％、1％、1.5％；耐蚀钢纤维是2-3mm长的钢纤维，钢纤维采用耐蚀钢材制作，或不锈钢制作。\n可再分散乳胶粉选用量以水泥总重计算的举例：0％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％；可再分散乳胶粉，是一种建筑乳液的干粉，可选用市售商品，如德国WACK、美国国民淀粉乳胶粉、台湾大连化学股份有限公司的产品。\n水灰比选用量举例：0.2、0.21、0.22、0.23。\n面层重量配比如下：水泥选用量举例：15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、24％。\n石英砂可为1#或2#或3#砂，选用量举例：76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％、85％。\n色粉选用量按需要调色。\n混凝土外加剂选用量以水泥总重计算的举例：0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％。\n可再分散乳胶粉选用量以水泥总重计算的举例：0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％。\n水灰比选用量举例：0.24、0.25、0.26。\n本发明高强透水混凝土地面砖的生产方法：(1)、先按重量配比制作基层：水泥                 18-21％；3-5mm小碎石          50-55％；7-10mm大碎石         18-21％；混凝土外加剂         0.1-6％；水灰比：             0.2-0.23；制作基层的步骤：a、将3-5mm小碎石、7-10mm大碎石级配成骨料。\nb、将骨料和色粉混合均匀，然后按额定水量的10％先行润湿。\nc、将可再分散乳胶粉和混凝土外加剂均匀预混入水泥中。\nd、将骨料与水泥混合，混合时间为20-40秒的任意时间。\ne、再将剩余额定水量加足，搅拌均匀，倒入模具中，振动成型。这样才可以保证有限的粘接料附着在骨料表面，提供充分的强度，但不堵塞透水的水道。\n(2)、然后制作面层：将按重量配比的水泥15-22％、石英砂76-85％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散乳胶粉0.2-0.6％、水灰比：0.24-0.26搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基层层上，再经振动成型。\n(3)、脱模。\n(4)、养护24-48小时、出成品。