阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机

1.一种阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机，包括给料槽、底座、板弹簧、衔铁和电磁线圈，所述板弹簧连接于所述给料槽下部的料槽连接板和所述底座之间，所述衔铁通过衔铁连接板安装于所述料槽连接板的下面，所述电磁线圈安装于所述底座上；其特征在于：所述衔铁用于与所述电磁线圈端面吸合的端面上设有四个盲孔，所述盲孔内安装有高于所述衔铁端面的缓冲弹性柱，四个所述缓冲弹性柱分为二组，同一组的所述缓冲弹性柱的高度相同，不同组的所述缓冲弹性柱的高度不同。
2.根据权利要求1所述的阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机，其特征在于：所述缓冲弹性柱分为两组，每组包括两个对称分布于所述衔铁端面的缓冲弹性柱。
3.根据权利要求1或2所述的阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机，其特征在于：所述缓冲弹性柱为弹性橡胶柱或螺旋弹簧。

阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种电磁振动给料机，尤其涉及一种阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机。\n背景技术\n[0002] 电磁振动给料机用于把物料（一般用于松散物料）从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备，根据外形特征分敞开型和封闭型两种，根据安装方式可分悬挂式和台式等几种，本发明中涉及的是敞开型台式电磁振动给料机。电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小，可以均匀地调节给矿量，因此已得到广泛应用。\n[0003] 电磁振动给料机由于振动频率高，所以其振动噪音较大，由于使用时间长，所以对周围环境形成噪音污染。根据电磁振动给料机的振动特点，其噪音产生主要源于衔铁与电磁线圈之间吸合时的碰撞，但现有的电磁振动给料机尚无解决此碰撞噪音的功能。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减小碰撞噪音的阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机。\n[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：\n[0006] 本发明所述阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机包括给料槽、底座、板弹簧、衔铁和电磁线圈，所述板弹簧连接于所述给料槽下部的料槽连接板和所述底座之间，所述衔铁通过衔铁连接板安装于所述料槽连接板的下面，所述电磁线圈安装于所述底座上；所述衔铁用于与所述电磁线圈端面吸合的端面上设有多个盲孔，所述盲孔内安装有高于所述衔铁端面的缓冲弹性柱，多个所述缓冲弹性 柱分为多组，同一组的所述缓冲弹性柱的高度相同，不同组的所述缓冲弹性柱的高度不同。\n[0007] 作为优选，所述缓冲弹性柱分为两组，每组包括两个对称分布于所述衔铁端面的缓冲弹性柱。\n[0008] 具体地，所述缓冲弹性柱为弹性橡胶柱或螺旋弹簧。\n[0009] 本发明的有益效果在于：\n[0010] 本发明通过在衔铁端面设置多个不同高度的缓冲弹性柱，在衔铁靠近电磁线圈相互吸合时，首先由缓冲弹性柱与电磁线圈接触，形成阶梯型缓冲效果，显著降低了吸合碰撞噪音，减少了噪音污染。\n附图说明\n[0011] 图1是本发明所述阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机的主视图；\n[0012] 图2是本发明所述衔铁安装缓冲弹性柱后与电磁线圈的主视图；\n[0013] 图3是本发明所述衔铁未安装缓冲弹性柱的右视图；\n[0014] 图4是本发明所述衔铁安装缓冲弹性柱后的右视图。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明：\n[0016] 如图1所示，本发明所述阶梯缓冲型低噪音电磁振动给料机包括给料槽1、底座7、板弹簧6、衔铁4和电磁线圈5，板弹簧6连接于给料槽1下部的料槽连接板2和底座7之间，衔铁4通过衔铁连接板3安装于料槽连接板2的下面，电磁线圈5安装于底座7上，底座7通过减振弹簧8安装于地面。\n[0017] 如图2、图3和图4所示，衔铁4用于与电磁线圈5的端面吸合的端面上设有四个盲孔11，盲孔11内安装有高于衔铁4端面的缓冲弹性柱9、10，其中两个高度相同的缓冲弹性柱9第一组，另两个高度相同的缓冲弹性柱10为第二组， 第一组的两个缓冲弹性柱9高于第二组的两个缓冲弹性柱10，第一组的两个缓冲弹性柱9和第二组的两个缓冲弹性柱10均对称分布于衔铁4的端面上。根据实际应用需求，缓冲弹性柱9、10可以为弹性橡胶柱或螺旋弹簧。\n[0018] 结合图1-图4，工作时，电磁线圈5开启电源，使电磁线圈5产生磁场，该磁场使衔铁4被电磁线圈5吸合，吸合过程过程中，首先由高度较高的缓冲弹性柱9与电磁线圈5的端面接触，然后由高度较低的缓冲弹性柱10与电磁线圈5的端面接触，最后才产生衔铁4与电磁线圈5之间的接触（或不接触），形成阶梯型缓冲效果，显著降低了吸合碰撞噪音；电磁线圈5关闭电源时，衔铁4与电磁线圈5分离，如此反复由衔铁连接板3和料槽连接板2带动给料槽1振动，达到振动给料的目的。