液动式单螺杆泵

1、一种液动式单螺杆泵，其特征在于，它是由单螺杆液动机、万向联轴节、单螺杆泵串联组成。
2、按照权利要求1所说的液动式单螺杆泵，其特征在于，所说的单螺杆液动机和单螺杆泵都是由两个单线或多线螺杆衬套副（4、5和8、9及11、12和13、14）通过万向联轴节（6和10）联接而成，它们在万向联轴节的两边对称布置，上部螺杆为右旋，下部螺杆为左旋。
3、按照权利要求1所说的液动式单螺杆泵，其特征在于，所说的联接单螺杆液动机上、下螺杆（4、8）的万向联轴节（6）上装有止推轴承（7），该止推轴承由自转滑动轴承和公转滚动轴承组成，在该止推轴承上装有离心式过滤盘。

本发明是一种液压传动式无杆抽油装置。\n在石油开采中，采用的抽油装置分为有杆的和无杆的两种，而无杆的又有电动潜油离心泵和水力活塞泵等。但这些抽油设备，不能适应复杂条件油井的开采，特别对于高粘度、高凝固点、高含气量和高含砂量原油油井，更是不适应。本发明提出的液动式单螺杆泵抽油装置，特别适合于上述复杂情况的油井的开采，同时适用于陆地和海洋的定向井、丛式井的采油。\n此种抽油装置的主要部件有单螺杆液动机、单螺杆泵、万向联轴节、止推轴承及自由起下装置等。下面结合附图来描述这种液动式单螺杆泵的具体结构。\n这种液动式单螺杆泵的最大特点是采用单螺杆液动机、万向联轴节、单螺杆泵的串联结构，由单螺杆液动机来驱动单螺杆泵工作，达到开采地下原油的目的\n单螺杆液动机由两个单线或多线螺杆衬套副（4、5和8、9）组成，两个螺杆之间用带止推轴承（7）的万向联轴节（6）联接，在长度方向对称布置。上部螺杆为右旋，下部螺杆为左旋。万向联轴节（6）外装止推轴承（7），形成了两个腔室G和H。上部的螺杆衬套副与内管壁顶部形成一腔室F，从腔室F至外管壁开一通道口c，使一部分工作过的动力液排出。止推轴承（7）由自转滑动轴承和公转滚动轴承组成。在止推轴承上方装有离心式过滤盘，可利用离心力来净化动力液，以润滑止推轴承。\n单螺杆泵也是由两个单线或多线螺杆衬套副（11、12和13、14）组成。上部螺杆为右旋，下部螺杆为左旋，在长度方向上对称布置。它们的中间是万向联轴节（16）。上、下螺杆衬套副之间形成腔室J；单螺杆泵的上螺杆衬套副与单螺杆液动机的下螺杆衬套副之间形成腔室I；单螺杆泵的上螺杆衬套副与内管壁的底端形成腔室K。\n单螺杆液动机和单螺杆泵之间用万向联轴节（10）联接起来。装入有两个外凸台形的管内，在该管壁上开有通道a和b及开口c、d、e，使动力液和原油进出。\n液动式单螺杆泵作为抽油装置的地面设备和普通水力活塞泵的地面设备相同，即由地面动力泵、各种控制阀及动力液处理和准备设备等组成。\n该液动式单螺杆泵的工作过程是：动力液由地面动力泵加压，通过中心油管到达井下机组，通过单向阀（3），经由通道a，分两路进入腔室G和H，高压动力液推动单螺杆液动机工作，通过万向联轴节（10）带动下面的单螺杆泵的螺杆旋转。工作后的动力液进入腔室F和I，从出口c和d排出。由于两个螺杆在长度方向对称布置，故 它们产生的轴向力相互抵消。原油从通道b进入腔室J，经单螺杆泵加压后，进入腔室I和K，由出口d和e进入油管－套管环形空间，与工作后的动力液一起排到地面。\n用该种液动式单螺杆泵作抽油装置的特点是：不用潜油电动机和电缆，简化了配套设备和降低了设备成本，结构简单，运动件少，没有滑阀和泵阀等易损件，流道简化，对动力液的处理要求降低，一般的工业用水便可作为动力液，简化了动力液净化系统和整个机组的操作。只要调节地面动力液的排量就可调节单螺杆泵的转速，使它能在具有不稳定工况的油井中或者在具有不同产量的粘油井中有效地进行抽油。用热动力液可以简化高凝油的开采以及方便单螺杆泵的启动。\n附图说明：1－打捞头；    2－起升皮碗；    3－单向阀；    4－单螺杆液动机上螺杆；    5－单螺杆液动机上衬套；    6－带止推轴承的万向联轴节；    7－止推轴承；    8－单螺杆液动机下螺杆；    9－单螺杆液动机下衬套；    10－万向联轴节；    11－单螺杆泵上螺杆；    12－单螺杆泵上衬套；    13－单螺杆泵下螺杆；    14－单螺杆泵下衬套；    15－固定阀座；    16－万向联轴节。