集装箱鹅颈槽自动生产系统

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集装箱鹅颈槽自动生产系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及集装箱生产系统的技术领域，尤其涉及集装箱鹅颈槽自动生产系统。\n背景技术\n[0002] 鹅颈槽是集装箱中比较重要的组成部分，特别地，40英尺及45英尺的集装箱鹅颈槽是集装箱组成零件中单体最大、最重的零件，其长度最大达到3992mm，宽度达到1410mm，重量在160Kg至200Kg之间。\n[0003] 现有技术中，对集装箱鹅颈槽的生产方式基本为全人工生产，整个生产流程都是人工操作完成的，且在生产流程中，每个工序都需要2至4人操作，这样，不仅生产系统的占用场地面积大，板材在工序间的转运次数多，同时，工人劳动强度极大，生产成本高。\n发明内容\n[0004] 本发明针对现有技术中的不足，提供集装箱鹅颈槽自动生产系统，该自动生产系统占地面积少、不需要人工参与、自动化程度高且生产成本低。\n[0005] 本发明是这样实现的，集装箱鹅颈槽自动生产系统，用于将板材加工成集装箱鹅颈槽，包括可输送板材的输送机构、可在板材上冲裁缺口的冲裁机构、可将板材进行裁边的裁边机构、可对板材两侧边进行压型的压型机构以及可转动板材的转动机构，沿所述输送机构的流动方向，所述冲裁机构、裁边机构以及压型机构依序设于所述输送机构上，所述转动机构与所述压型机构并列设置。\n[0006] 进一步地，还包括可用于堆码成型的板材的堆码机构，所述堆码机构设于所述输送机构的末端。\n[0007] 进一步地，还包括可将一侧边压好型的板材进行翻转的翻转机构，所述翻转机构设于所述压型机构与所述堆码机构之间。\n[0008] 进一步地，所述冲裁机构包括可在板材冲裁大缺口的大缺口组件以及可在板材上冲裁小缺口的小缺口组件。\n[0009] 进一步地，所述输送机构具有可输送板材的第一输送组件以及可将板材吸起送入所述冲裁机构中的自动上料机构，所述自动上料结构设于所述第一输送组件与所述冲裁机构之间。\n[0010] 进一步地，所述自动上料机构包括第一支架以及可在所述第一支架移动中移动的吸盘架，所述吸盘架上设有可吸起板材的吸盘。\n[0011] 进一步地，还包括可对板材长度方向和宽度方向定位的第一定位件，所述第一定位件置于所述冲裁机构中。\n[0012] 进一步地，所述转动机构包括可升降的第二支架以及连接于所述第二支架上且可转动的磁性吸盘。\n[0013] 进一步地，所述翻转机构包括可伸缩且可抵接在板材的支撑杆，所述两个支撑杆相对设置。\n[0014] 进一步地，所述输送机构的末端设有可将板材推进堆码机构中的堆码气缸。\n[0015] 与现有技术相比，该自动生产系统自动完成对板材的输送、冲裁缺口、裁边以及压型操作，其占地面积少，整个过程不需要人工参与，自动化程度高，且生产成本低。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明实施例提供的自动生产系统的俯视示意图；\n[0017] 图2是本发明实施例提供的自动生产系统的工艺布置示意图。\n具体实施方式\n[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0019] 本发明提供了集装箱鹅颈槽自动生产系统，用于将板材加工成集装箱鹅颈槽，包括可输送板材的输送机构、可在板材上冲裁缺口的冲裁机构、可将板材进行裁边的裁边机构、可对板材两侧边进行压型的压型机构以及可转动板材的转动机构，沿所述输送机构的流动方向，所述冲裁机构、裁边机构以及压型机构依序设于所述输送机构上，所述转动机构与所述压型机构并列设置。\n[0020] 本发明中的自动生产系统占地面积少，整个过程不需要人工参与，自动化程度高，且生产成本低。\n[0021] 以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。\n[0022] 如图1～2所示，为本发明提供的一较佳实施例。\n[0023] 该自动生产系统1用于对板材进行加工，使得板材成型为集装箱的鹅颈槽，当然，该鹅颈槽可以是集装箱中具有鹅颈槽的主梁或板件等等，一般情况下，需要对板材进行冲裁缺口、裁边以及压型等操作，才能实现将板材成型为集装箱鹅颈槽。\n[0024] 本实施例中，自动生产系统1包括可输送板材的输送机构、可对板材冲裁缺口的冲裁机构、可对板材进行裁边的裁边机构109、可对板材两相对侧边进行压型的压型机构\n110以及可将板材进行转动的转动机构113，板材在输送机构上流动，并在流动的过程中，冲裁机构、裁边机构109以及压型机构110分别对板材进行冲裁、裁边以及压型，使其上形成缺口，外形尺寸符合要求，外形符合要求，沿着板材在输送机构上的流动方向，冲裁机构、裁边机构109以及压型机构110依序设于所述输送机构上，所述传动机构与所述压型机构\n110并列设置。\n[0025] 采用上述的自动生产系统1对板材进行加工，板材在输送机构上流动，先在冲裁机构上冲出缺口，接着，进入裁边机构109，对板材的侧边进行裁剪，使得板材的尺寸符合要求，然后，压型机构110对已经裁好侧边的板材的一侧边进行压型，当一侧边压好型以后，转动机构113将板材进行180°转动，使得板材的另一侧边进行压型机构110中，从而，压型机构110对该板材的另一侧边进行压型，从而，完成对板材两相对侧边的压型操作，使得板材成型为集装箱鹅颈槽。该自动生产系统1在加工的过程中，全部自动完成，不需要人工参与，各工序之间自动完成转运，自动化程度高，且占地面积不大，成本也低。\n[0026] 为了用于将成型后的板材堆码，从而，该自动生产系统1还包括堆码机构117，该堆码机构117位于输送机构的末端，这样，从输送机构出来的成型板材将会落入堆码机构\n117中，当然，为了便于外部设备将该堆码机构117中的成型板材运走，该堆码机构117可上下移动，这样，当外部设备需要将成型的板材运走时，该堆码机构117将会上升，当处于将输送机构上落入的成型板材进行堆码时，该堆码机构117处于下降的状态。\n[0027] 在进行成型后的板材堆码时，为了使得堆码在堆码机构117上的板材相互之间稳固放置，且节约空间，相邻的成型板材采用正反向堆码放置，也就是说，第一个是正面朝上放置在堆码机构117上，那么第二个将必须翻转180°堆码在第一个成型板材上，依次类推，这样，使得相邻的板材之间相互堆码在一起后，比较稳固，不会掉落，且节约空间，便于外部设备将堆码机构117上堆码好的板材的转运。因此，该自动生产系统1还包括可将板材进行翻转的翻转机构115，该翻转机构115设于输送机构上，且置于压型机构110和堆码机构117之间，这样，从而压型机构110中出来的成型板材可以进入该翻转机构115上，翻转机构115对流经其上的板材相间进行翻转，使得相邻的板材可以正反相的堆码在一起。\n[0028] 本实施例中，冲裁机构包括用于在板材上冲裁大缺口的大缺口组件102以及用于在板材上冲裁小缺口的小缺口组件105，此处的大缺口和小缺口是彼此相对而言，并不涉及具体的尺寸限制，该大缺口组件102和小缺口组件105依序设于所述输送机构上，当板材在大缺口组件102上冲裁后大缺口以后，再进入小缺口组件105中冲裁小缺口，当然，根据实际需要，也可以是先冲裁小缺口，然后再冲裁大缺口。\n[0029] 上述的输送机构具有用于输送板材的第一输送组件100以及可将第一输送组件\n100上的板材吸起送入冲裁机构中的自动上料组件101，第一输送组件100位于所述冲裁机构的后方，而自动上料组件101位于第一输送组件100和冲裁机构之间，这样，当最原始的板材放置在第一输送组件100上后，随着第一输送组件100的输送，自动上料组件101将进入其中的板材吸起并送入冲裁机构中进行冲裁。\n[0030] 自动上料机构包括第一支架1010以及可在第一支架1010上移动的吸盘架1011，吸盘架1011上设有可伸缩且可吸住板材的吸盘，第一支架1010设在第一输送组件100上，这样，当板材由第一输送组件100送至第一支架1010处时，吸盘架1011上的吸盘下降，吸住板材，然后上升，沿着第一支架1010移动至冲裁机构中进行加工。\n[0031] 为了感应板件的位置，在冲裁机构的后方设有感应件，吸盘带着板材向冲裁机构移动时，当感应件感应到板材时，吸盘将会放下板件，并复位。\n[0032] 当板件放置在冲裁机构中后，为了准确且便于对板材进行冲裁操作，在冲裁机构中还设有第一定位件103，该第一定位件103可以对置于冲裁机构中的板材的长度方向和宽度方向进行定位，使得冲裁机构能够在板材上的正确位置进行冲裁。\n[0033] 本实施例中，第一定位件103设置在大缺口组件102中，也就是说，自动上料机构送进来的板材是在冲裁机构中的大缺口组件102中进行加工的。\n[0034] 输送机构还具有可升降且带动板材进入小缺口组件105中的第二输送组件104，该第二输送组件104设置在大缺口组件102和小缺口组件105之间，当大缺口组件102在板材上冲裁出大缺口以后，该第二输送组件104上升，从而，板材则会放置到该第二输送组件104上，该第二输送组件104则带动板材到达小缺口组件105处，由该小缺口组件105在板材上冲裁小缺口。\n[0035] 为了使得小缺口组件105可以在板材上的准确位置冲裁小缺口，该小缺口组件\n105中设有可对板材长度方向和宽度方向进行定位的第二定位件106，这样，到达小缺口组件105处的板材在第二定位件106的定位操作下，可以处于准确的位置，这样，小缺口也可以在准确的位置上冲裁处小缺口。\n[0036] 上述中的大缺口组件102和小缺口组件105可以为液压冲床，当然，也可以是其它可冲裁缺口的设备。\n[0037] 输送机构还具有第三输送组件107，该第三输送组件107设置在小缺口组件105和裁边机构109之间。\n[0038] 另外，在裁边机构109中还设有定位推动组件108，该定位推动组件108可以推动板材并对板材进行定位，当第二输送组件104将将板材推至裁边机构109中进行裁边，同时，也对板材的裁边起到定位作用。\n[0039] 为了节约自动生产系统1的空间布置，上述中的第三输送组件107和第二输送组件104相互垂直设置，这样，板材在输送的过程中，进行了拐弯，而不是直线输送的，这样，可以节约输送机构的占用面积。\n[0040] 这样，当板材置于裁边机构109中后，其也置于第三输送组件107上，当裁边机构\n109对板材进行裁边以后，第三输送组件107则会将板材继续向前输送，将板材输送到压型机构110处，动作机构111动作并使用第三定位件112进行定位，利用压型机构110对板材的两相对侧边进行压型。\n[0041] 当压型机构110对板材的一侧边压型完成后，为了对板材已经压好型的相对侧边进行压型，需要对板材进行转动，使得板材压好型的侧边的相对侧边可以在压型机构110中进行压型，上述中的转动机构113将一侧边已经压好型的板材吸住并进行转动，使得与压好型的侧边相对的侧边可以进入压型机构110中压型。\n[0042] 具体的，转动机构113包括可升降的第二支架以及连接在第二支架上可转动的磁性吸盘，当板材的一侧边压型完成后，转动机构113的第二支架升上来，其上的磁性吸盘吸住板材，并进行转动，本实施例中，其转动的角度为180°。\n[0043] 本实施例中的输送机构还具有第四输送组件114，完成两侧边压型后的板材进入第四输送组件114中，并在第四输送组件114的带动下，可以进入堆码机构117中进行堆码，当然，上述中的翻转机构115设置在该第四输送组件114中，该翻转机构115对流经其上的板材进行相间翻转，即第一个板材不进行翻转，第二个板材进行翻转，第三个板材不进行翻转，第四个板材进行翻转，依此类推，该翻转机构115对板材进行翻转操作，使得进行堆码机构117中的板材可以正反相堆码在一起。\n[0044] 本实施例中，翻转机构115包括两相对设置的支撑杆1151，该两个支撑杆1151可以进行伸缩，且倾斜设置在第四输送组件114中，这样，当需要进行翻转的板材流经到该翻转机构115处时，两个相对设置的支撑杆1151则分别抵接在板材的上，一个伸出，另一个收缩，从而将板材进行翻转，已实现对板材的正反相叠堆码。\n[0045] 当然，上述中给支撑杆1151提供伸出或收缩的动力源为气缸，当然，也可以是液压缸。\n[0046] 为了使得在第四输送组件114上的板材可以更好的进入堆码机构117中进行堆码，在第四输送组件114的末端，也就是输送机构的末端设有推动气缸116，该推动气缸116可用于推动板材进行堆码机构117中。\n[0047] 本实施例中，堆码机构117为两部升降台及输送链条，当入口处升降台上鹅颈槽的数量达到一定数量后，该升降台则会下降到底，将鹅颈槽置于输送链条上，输送链条输送鹅颈槽到出口处升降台，出口处升降台上升，从而，外界的搬运设备将会将其上已经成型的鹅颈槽搬运走，且入口及出口处升降台重新分别上升及下降，等待已经成型的鹅颈槽进行堆码及搬运，从而实现搬运零件时生产系统不停机。\n[0048] 为了节约占地面积，第四输送组件114和第三输送组件107是垂直设置的。\n[0049] 本实施例中，第一输送组件100和第三输送组件107为滚动滚筒，第二输送组件\n104为可升降的输送小车，第四输送组件114为皮带传动件，当然，本实施例中的设置并不是唯一的，用户可根据实际的需求，分别设置第一输送组件100、第二输送组件104、第三输送组件107以及第四输送组件114的类型。\n[0050] 本实施例中，第一定位件103和第二定位件106为气缸；感应件则是位置开关，当然，也可以是传感器等其它元器件。\n[0051] 另外，本实施例中的输送机构的布置情况只是针对实际中的环境所布置，并不是唯一的，用户可根据实际环境重新进行布置。\n[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。