一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置

1.一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，其特征在于，包括组装体、活塞机构(3)、传动机构(4)、控水系统(6)和驱动机构(5)，所述组装体包括第一组装座(1)和第二组装座(2)，所述第一组装座(1)和第二组装座(2)之间通过螺栓进行固定，所述第一组装座(1)和第二组装座(2)的内部设置有活塞机构(3)，所述第一组装座(1)和第二组装座(2)的顶部设置有与活塞机构(3)连接的传动机构(4)，所述传动机构(4)加装有驱动机构(5)，所述活塞机构(3)的底部设置有控水系统(6)。
2.根据权利要求1所述的一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，其特征在于，所述活塞机构(3)包括缸体(301)、活塞环(302)、转轴(303)和力臂(304)，所述缸体(301)的内部设置有活塞环(302)，所述活塞环(302)的内部设置有转轴(303)，所述转轴(303)的外出设置有可转动的力臂(304)。
3.根据权利要求2所述的一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括支座(401)、第一轴承(402)、圆心轴(403)、蜗轮(404)、飞轮(405)和偏心轴(409)，所述支座(401)的顶部通过第一轴承(402)与圆心轴(403)可转动连接，所述圆心轴(403)的一端设置有蜗轮(404)，所述圆心轴(403)远离蜗轮(404)的一端设置有飞轮(405)，所述飞轮(405)远离蜗轮(404)的一端设置有与力臂(304)可转动连接的偏心轴(409)。
4.根据权利要求3所述的一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，其特征在于，所述传动机构(4)还包括衡定机构，所述衡定机构包括固定安装在第一组装座(1)顶部的侧板(406)，所述侧板(406)通过轴向座(407)安装有与偏心轴(409)连接的定向环(408)，所述轴向座(407)与定向环(408)之间可转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，其特征在于，所述控水系统(6)包括固定设置在缸体(301)的底部，所述控水系统(6)包括进水管(601)和排水管(602)，所述进水管(601)和排水管(602)的内部均设置有单向阀(603)，所述进水管(601)和排水管(602)的顶部均与缸体(301)的底部相连通。
6.根据权利要求3所述的一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(501)、蜗杆(503)和第二轴承(502)，所述驱动电机(501)与支座(401)固定连接，所述驱动电机(501)的输出端设置有与蜗轮(404)相互啮合的蜗杆(503)，所述蜗杆(503)的外出安装有可转动的第二轴承(502)。
7.根据权利要求1所述的一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，其特征在于，所述第一组装座(1)和第二组装座(2)所装配的结构相同。

一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种吡喃制备设备技术领域，具体是一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置。\n背景技术\n[0002] 吡喃法又称丙烯醛法，它由丙烯醛与乙烯基甲醚加成反应生成2—甲氧基—3，4—二氢吡喃，在酸性催化剂作用下水解得到戊二醛粗品，再经脱色、过滤、蒸馏甲醇后得戊二醛。投资少，成本低，工艺简单，收率高，产品质量好，操作方便，是目前国内外工业生产戊二醛的主要方式。\n[0003] 甲醚和丙烯醛配比需要将甲醚和丙烯醛从储存罐中分别送入到相对应的称重计量罐中进行称重，称重计量罐在按照配比比例分别称重取得甲醚和丙烯醛后，在混入到吡喃计量罐中，其中称重计量罐造价昂贵，维护贵，故而提出一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置解决上述所提出的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，包括组装体、活塞机构、传动机构、控水系统和驱动机构，所述组装体包括第一组装座和第二组装座，所述第一组装座和第二组装座之间通过螺栓进行固定，所述第一组装座和第二组装座的内部设置有活塞机构，所述第一组装座和第二组装座的顶部设置有与活塞机构连接的传动机构，所述传动机构加装有驱动机构，所述活塞机构的底部设置有控水系统。\n[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞机构包括缸体、活塞环、转轴和力臂，所述缸体的内部设置有活塞环，所述活塞环的内部设置有转轴，所述转轴的外出设置有可转动的力臂。\n[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括支座、第一轴承、圆心轴、蜗轮、飞轮和偏心轴，所述支座的顶部通过第一轴承与圆心轴可转动连接，所述圆心轴的一端设置有蜗轮，所述圆心轴远离蜗轮的一端设置有飞轮，所述飞轮远离蜗轮的一端设置有与力臂可转动连接的偏心轴。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构还包括衡定机构，所述衡定机构包括固定安装在第一组装座顶部的侧板，所述侧板通过轴向座安装有与偏心轴连接的定向环，所述轴向座与定向环之间可转动连接。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述控水系统包括固定设置在缸体的底部，所述控水系统包括进水管和排水管，所述进水管和排水管的内部均设置有单向阀，所述进水管和排水管的顶部均与缸体的底部相连通。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆和第二轴承，所述驱动电机与支座固定连接，所述驱动电机的输出端设置有与蜗轮相互啮合的蜗杆，所述蜗杆的外出安装有可转动的第二轴承。\n[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一组装座和第二组装座所装配的结构相同。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 该甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，第一组装座和第二组装座的进水管与甲醚和丙烯醛的储存罐连接，驱动机构的第二轴承与载体进行固定，驱动电机工作通过蜗杆和蜗轮使传动机构进行转动，驱动活塞机构按照比例向吡喃称重计量罐内输送，实现联锁下料控制的目的，错误率低，配比精准，甲醚和丙烯醛无需分别装配称重计量罐，节约成本。\n附图说明\n[0015] 图1为一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置的结构示意图；\n[0016] 图2为一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置中驱动机构的结构示意图；\n[0017] 图3为一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置中第一组装座的结构剖面图。\n[0018] 图中：1、第一组装座；2、第二组装座；3、活塞机构；301、缸体；302、活塞环；303、转轴；304、力臂；4、传动机构；401、支座；402、第一轴承；403、圆心轴；404、蜗轮；405、飞轮；\n406、侧板；407、轴向座；408、定向环；409、偏心轴；5、驱动机构；501、驱动电机；502、第二轴承；503、蜗杆；6、控水系统；601、进水管；602、排水管；603、单向阀。\n具体实施方式\n[0019] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种甲醚和丙烯醛配比用机械联锁下料控制装置，包括组装体、活塞机构3、传动机构4、控水系统6和驱动机构5，所述组装体包括第一组装座1和第二组装座2，所述第一组装座1和第二组装座2之间通过螺栓进行固定，所述第一组装座1和第二组装座2的内部设置有活塞机构3，所述第一组装座1和第二组装座2的顶部设置有与活塞机构3连接的传动机构4，所述传动机构4加装有驱动机构5，所述活塞机构3的底部设置有控水系统6，第一组装座1和第二组装座2能够进行更换，但第一组装座1和第二组装座2的中线位置保持一直，以便于力臂304的安装和力臂304位置的校准。\n[0020] 在一个优选的实施方式中，所述活塞机构3包括缸体301、活塞环302、转轴303和力臂304，所述缸体301的内部设置有活塞环302，所述活塞环302的内部设置有转轴303，所述转轴303的外出设置有可转动的力臂304，第一组装座1和第二组装座2更换连通内部的活塞机构3一同进行更换，活塞机构3的大小规格容量不同，可根据配比定制活塞机构3。\n[0021] 在一个优选的实施方式中，所述传动机构4包括支座401、第一轴承402、圆心轴\n403、蜗轮404、飞轮405和偏心轴409，所述支座401的顶部通过第一轴承402与圆心轴403可转动连接，所述圆心轴403的一端设置有蜗轮404，所述圆心轴403远离蜗轮404的一端设置有飞轮405，所述飞轮405远离蜗轮404的一端设置有与力臂304可转动连接的偏心轴409，传动机构4结构类似于汽车的曲轴，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。\n[0022] 在一个优选的实施方式中，所述传动机构4还包括衡定机构，所述衡定机构包括固定安装在第一组装座1顶部的侧板406，所述侧板406通过轴向座407安装有与偏心轴409连接的定向环408，所述轴向座407与定向环408之间可转动连接，通过衡定机构将传动机构4的末端进行固定，能够加强传动机构4运转过程中的稳定性，减少摆动幅度。\n[0023] 在一个优选的实施方式中，所述控水系统6包括固定设置在缸体301的底部，所述控水系统6包括进水管601和排水管602，所述进水管601和排水管602的内部均设置有单向阀603，所述进水管601和排水管602的顶部均与缸体301的底部相连通，单向阀603是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀603，单向阀603又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。\n[0024] 在一个优选的实施方式中，所述驱动机构5包括驱动电机501、蜗杆503和第二轴承\n502，所述驱动电机501与支座401固定连接，所述驱动电机501的输出端设置有与蜗轮404相互啮合的蜗杆503，所述蜗杆503的外出安装有可转动的第二轴承502，蜗杆503与蜗轮404具有自锁性。当蜗杆503的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能，蜗杆503带动蜗轮404，而不能由蜗轮404带动蜗杆503。\n[0025] 在一个优选的实施方式中，所述第一组装座1和第二组装座2所装配的结构相同。\n[0026] 本实用新型的工作原理是：驱动机构5的第二轴承502与载体进行固定，第一组装座1和第二组装座2的进水管601与甲醚和丙烯醛的储存罐连接，排水管602与吡喃称重计量罐连接，当驱动电机501工作时，通过蜗杆503和蜗轮404使传动机构4进行转动，传动机构4中的偏心轴409能够通过力臂304驱动活塞机构3进行运动，当活塞环302在缸体301内向上移动时，液体通过进水管601进入，当活塞环302在缸体301内向下移动时，液体通过排水管\n602排出，因第一组装座1和第二组装座2内部的活塞机构3容量比例与配比比例相同，从而能够按照比例向吡喃称重计量罐内输送，下料控制装置关闭时，活塞环302至底，将进水管\n601和排水管602密封，驱动电机501为步进电机控制下料，实现联锁下料控制的目的，错误率低，配比精准，甲醚和丙烯醛无需分别装配称重计量罐，节约成本。\n[0027] 需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。\n[0028] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。