一种淬火炉用出料机构

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一种淬火炉用出料机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及领域，特别涉及一种淬火炉用出料机构。\n背景技术\n[0002] 淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。\n[0003] 现有的淬火炉在使用时，出料极为不方便，需要人工使用工具将工件从淬火炉中将工件取出，非常危险和繁琐，容易造成危险的发生，且由于淬火产生的热源和热蒸气无法进行快速处理收集，造成资源的浪费且在打开箱门容易造成危险的发生。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种淬火炉用出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火炉用出料机构，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体的两侧均固定连接有散热箱，所述散热箱的内侧均匀设置有散热孔，所述淬火炉本体的外侧设置有箱门；\n[0006] 所述淬火炉本体的内侧设置有放置板，所述放置板的一侧固定连接有勾槽，所述放置板的底端固定连接有连接块；\n[0007] 所述淬火炉本体内侧的底端设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑杆，所述连接块固定连接于滑杆的顶端；\n[0008] 所述淬火炉本体的一侧设置有出料口，所述箱门设置于出料口的外侧，所述勾槽设置于出料口的内侧。\n[0009] 优选的，所述淬火炉本体内侧的一端固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有弹簧，所述放置板滑动连接于缓冲槽的内侧。\n[0010] 优选的，所述淬火炉本体内侧的顶端固定连接有加热器，所述加热器设置于放置板的上方。\n[0011] 优选的，所述淬火炉本体内侧的顶端设置有通风管道，所述通风管道与热收集箱相互连通，所述热收集箱固定连接于淬火炉本体的顶端。\n[0012] 优选的，所述热收集箱的内侧设置有抽风机，所述热收集箱的外侧设置有连接口。\n[0013] 优选的，所述加热器的内侧设置有电加热丝，所述加热器通过固定螺栓固定连接于淬火炉本体的内侧。\n[0014] 本实用新型的技术效果和优点：\n[0015] (1)本实用新型通过设置放置板、连接块、滑槽、滑杆和勾槽，滑杆滑动连接于滑槽的内侧，连接块固定连接于放置板和滑杆之间，在需要对工件进行放置时，通过勾槽将放置板拉出将工件放置在放置板的上方再推入淬火炉本体中进行淬火工作，淬火完成后再通过勾槽将放置板拉出将工件取出，使得出料工作非常的方便快捷，提高了取料的效率；\n[0016] (2)本实用新型通过在淬火炉本体的内侧固定连接有缓冲槽，放置板滑动连接于缓冲槽的内侧，缓冲槽的内侧固定连接有安装块，安装块的一侧固定连接有弹簧，能有效起到对放置板的缓冲作用，使得将放置板推入淬火炉本体中能有效保证其不会撞击淬火炉本体的内壁，提高了使用效果。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的主体结构示意图。\n[0018] 图2为本实用新型的内部结构示意图。\n[0019] 图3为图2中A处的放大结构示意图。\n[0020] 图中：淬火炉本体1、散热箱2、散热孔3、箱门4、热收集箱5、连接口6、放置板7、连接块8、滑槽9、滑杆10、勾槽11、出料口12、加热器13、抽风机14、通风管道15、缓冲槽16、安装块\n17、弹簧18。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 本实用新型提供了如图1‑3所示的一种淬火炉用出料机构，包括淬火炉本体1，淬火炉本体1的两侧均固定连接有散热箱2，散热箱2的内侧均匀设置有散热孔3，淬火炉本体1的外侧设置有箱门4；\n[0023] 淬火炉本体1的内侧设置有放置板7，放置板7的一侧固定连接有勾槽11，放置板7的底端固定连接有连接块8；\n[0024] 淬火炉本体1内侧的底端设置有滑槽9，滑槽9的内侧滑动连接有滑杆10，连接块8固定连接于滑杆10的顶端；\n[0025] 淬火炉本体1的一侧设置有出料口12，箱门4设置于出料口12的外侧，勾槽11设置于出料口12的内侧，通过设置放置板7、连接块8、滑槽9、滑杆10和勾槽11，滑杆10滑动连接于滑槽9的内侧，连接块8固定连接于放置板7和滑杆10之间，在需要对工件进行放置时，通过勾槽11将放置板7拉出将工件放置在放置板7的上方再推入淬火炉本体1中进行淬火工作，淬火完成后再通过勾槽11将放置板7拉出将工件取出，使得出料工作非常的方便快捷，提高了取料的效率；\n[0026] 淬火炉本体1内侧的一端固定连接有缓冲槽16，缓冲槽16的内侧固定连接有安装块17，安装块17的一侧固定连接有弹簧18，放置板7滑动连接于缓冲槽16的内侧，通过在淬火炉本体1的内侧固定连接有缓冲槽16，放置板7滑动连接于缓冲槽16的内侧，缓冲槽16的内侧固定连接有安装块17，安装块17的一侧固定连接有弹簧18，能有效起到对放置板7的缓冲作用，使得将放置板7推入淬火炉本体1中能有效保证其不会撞击淬火炉本体1的内壁，提高了使用效果；\n[0027] 淬火炉本体1内侧的顶端固定连接有加热器13，加热器13设置于放置板7的上方，加热器13的内侧设置有电加热丝，加热器13通过固定螺栓固定连接于淬火炉本体1的内侧；\n[0028] 淬火炉本体1内侧的顶端设置有通风管道15，通风管道15与热收集箱5相互连通，热收集箱5固定连接于淬火炉本体1的顶端，热收集箱5的内侧设置有抽风机14，热收集箱5的外侧设置有连接口6，连接口6外侧连接有热风收集装置，便于对热风进行收集，提高了资源利用率。\n[0029] 本实用新型工作原理：使用时，通过设置放置板7、连接块8、滑槽9、滑杆10和勾槽\n11，滑杆10滑动连接于滑槽9的内侧，连接块8固定连接于放置板7和滑杆10之间，在需要对工件进行放置时，通过勾槽11将放置板7拉出将工件放置在放置板7的上方再推入淬火炉本体1中进行淬火工作，淬火完成后再通过勾槽11将放置板7拉出将工件取出，使得出料工作非常的方便快捷，提高了取料的效率，通过在淬火炉本体1的内侧固定连接有缓冲槽16，放置板7滑动连接于缓冲槽16的内侧，缓冲槽16的内侧固定连接有安装块17，安装块17的一侧固定连接有弹簧18，能有效起到对放置板7的缓冲作用，使得将放置板7推入淬火炉本体1中能有效保证其不会撞击淬火炉本体1的内壁，提高了使用效果。\n[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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