一种粉剂包装机

1.一种粉剂包装机，其特征在于，包括底座（1）、两组支撑块（2）、顶板（3）、动力机构、两组螺套（4）、两组螺杆（5）、两组连接块（6）、两组异型封板（7）、两组滑块（8）、储料桶（9）、两组第一固定块（10）、输送机构、电磁控制阀（11）和PLC控制器（12），两组支撑块（2）分别对称固定在底座（1）顶端的左右两侧，顶板（3）固定在两组支撑块（2）的顶端，并且安装在顶板（3）顶端的动力机构使得两组螺套（4）分别与两组支撑块（2）的上部转动连接，螺杆（5）与螺套（4）螺装连接，两组螺杆（5）的螺纹相反，并且螺杆（5）的内侧端与连接块（6）连接，两组连接块（6）分别固定在两组异型封板（7）上，异型封板（7）的底端设置有滑槽，滑块（8）与异型封板（7）的底端滑动卡装，两组滑块（8）分别固定在储料桶（9）顶端左右两侧，两组第一固定块（10）分别固定在储料桶（9）中部的左右两端，并且第一固定块（10）的另一端与支撑块（2）连接，输送机构安装在顶板（3）的底端，并且输送机构伸入到储料桶（9）内，电磁控制阀（11）固定在储料桶（9）的底部，电磁控制阀（11）与固定在底座（1）顶端右侧的PLC控制器（12）电性连接。
2.如权利要求1所述的一种粉剂包装机，其特征在于，动力机构包括第一电机（13）、第一齿轮（14）、第二齿轮（15）、第一转动轴（16）、两组第二固定块（17）、多组链轮（18）和两组链条（19），第一电机（13）固定在顶板（3）的顶端，第一电机（13）的输出端与第一齿轮（14）连接，第一齿轮（14）与第二齿轮（15）啮合传动连接，并且第二齿轮（15）固定在第一转动轴（16）的中部，第一转动轴（16）与两组第二固定块（17）转动连接，两组第二固定块（17）分别对称固定在顶板（3）顶端的左右两侧，并且多组链轮（18）分别固定在第一转动轴（16）的左右两端以及两组螺套（4）上，并且同侧的两组链轮（18）之间通过链条（19）传动连接。
3.如权利要求1所述的一种粉剂包装机，其特征在于，输送机构包括第二电机（20）、第二转动轴（21）和螺旋输送叶片（22），第二电机（20）固定在顶板（3）的底端中部，第二电机（20）的输出端与第二转动轴（21）连接，第二转动轴（21）可从两组异型封板（7）之间穿过，并且螺旋输送叶片（22）固定在第二转动轴（21）上，螺旋输送叶片（22）位于储料桶（9）内。
4.如权利要求1所述的一种粉剂包装机，其特征在于，还包括多组支撑腿（23）、多组垫块（24）和多组地脚螺栓（25），多组支撑腿（23）均匀固定在底座（1）的底端，垫块（24）固定在支撑腿（23）的底端，并且垫块（24）与地面通过地脚螺栓（25）连接。
5.如权利要求1所述的一种粉剂包装机，其特征在于，还包括两组加强座（26），两组加强座（26）分别固定在两组支撑块（2）内侧端上部，并分别与两组螺套（4）转动连接。
6.如权利要求1所述的一种粉剂包装机，其特征在于，还包括观察窗（27），观察窗（27）固定在储料桶（9）的前端。

一种粉剂包装机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及包装机的技术领域，特别是涉及一种粉剂包装机。\n背景技术\n[0002] 粉剂包装机是用于包装粉剂的辅助装置，其在包装机的领域中得到了广泛的使用；粉剂包装机是一种制药、食品行业最为常用的一款包装机产品，冲剂、奶粉、芝麻粉、麦片等细小颗粒粉剂的包装一般采用独立包装瓶包装进行销售，但现有的粉剂包装机在通过输送机构将粉剂从储料筒输送到包装瓶时，容易引起粉剂的飘扬，容易从储料桶飞出，不仅造成大量粉剂的浪费，同时对环境造成污染，导致装置的整体使用效果较差。\n实用新型内容\n[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了储料桶内粉剂向包装瓶内输送时从储料桶的顶部飘飞，避免了造成大量粉剂的浪费，同时也避免了粉剂污染周围的环境，提高其整体使用效果的粉剂包装机。\n[0004] 本实用新型的一种粉剂包装机，包括底座、两组支撑块、顶板、动力机构、两组螺套、两组螺杆、两组连接块、两组异型封板、两组滑块、储料桶、两组第一固定块、输送机构、电磁控制阀和PLC控制器，两组支撑块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，顶板固定在两组支撑块的顶端，并且安装在顶板顶端的动力机构使得两组螺套分别与两组支撑块的上部转动连接，螺杆与螺套螺装连接，两组螺杆的螺纹相反，并且螺杆的内侧端与连接块连接，两组连接块分别固定在两组异型封板上，异型封板的底端设置有滑槽，滑块与异型封板的底端滑动卡装，两组滑块分别固定在储料桶顶端左右两侧，两组第一固定块分别固定在储料桶中部的左右两端，并且第一固定块的另一端与支撑块连接，输送机构安装在顶板的底端，并且输送机构伸入到储料桶内，电磁控制阀固定在储料桶的底部，电磁控制阀与固定在底座顶端右侧的PLC控制器电性连接；将粉剂倒入储料桶内，并通过动力机构带动两组螺套同时转动，使得螺杆带动连接块向内侧移动，从而使得连接块在滑块的配合使用下，带动异型封板向内侧移动，通过两组异型封板将储料桶的顶端封盖住，此时启动输送机构带动储料桶内的粉剂向下输送，并将包装瓶放到储料桶的下方，通过控制PLC控制器，实现电磁控制阀的开合，进而控制包装瓶内装入粉剂的重量，避免了储料桶内粉剂向包装瓶内输送时从储料桶的顶部飘飞，避免了造成大量粉剂的浪费，同时也避免了粉剂污染周围的环境，提高了装置的整体使用效果。\n[0005] 优选的，动力机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、两组第二固定块、多组链轮和两组链条，第一电机固定在顶板的顶端，第一电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，并且第二齿轮固定在第一转动轴的中部，第一转动轴与两组第二固定块转动连接，两组第二固定块分别对称固定在顶板顶端的左右两侧，并且多组链轮分别固定在第一转动轴的左右两端以及两组螺套上，并且同侧的两组链轮之间通过链条传动连接；通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得第一转动轴带动链轮转动，同侧的两组链轮之间通过链条传动连接，使得两组螺套同时转动，为螺套的转动提供动力。\n[0006] 优选的，输送机构包括第二电机、第二转动轴和螺旋输送叶片，第二电机固定在顶板的底端中部，第二电机的输出端与第二转动轴连接，第二转动轴可从两组异型封板之间穿过，并且螺旋输送叶片固定在第二转动轴上，螺旋输送叶片位于储料桶内；通过第二电机带动第二转动轴和螺旋输送叶片转动，通过螺旋输送叶片向下输送粉剂，避免粉剂在储料桶内堵塞，提高装置的使用稳定性。\n[0007] 优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。\n[0008] 优选的，还包括两组加强座，两组加强座分别固定在两组支撑块内侧端上部，并分别与两组螺套转动连接；通过设置加强座，确保加强座转动时的稳定性，提高装置的结构强度。\n[0009] 优选的，还包括观察窗，观察窗固定在储料桶的前端；通过设置观察窗，便于观察储料桶内粉剂的剩余情况，提高装置的使用便捷性。\n[0010] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将粉剂倒入储料桶内，并通过动力机构带动两组螺套同时转动，使得螺杆带动连接块向内侧移动，从而使得连接块在滑块的配合使用下，带动异型封板向内侧移动，通过两组异型封板将储料桶的顶端封盖住，此时启动输送机构带动储料桶内的粉剂向下输送，并将包装瓶放到储料桶的下方，通过控制PLC控制器，实现电磁控制阀的开合，进而控制包装瓶内装入粉剂的重量，避免了储料桶内粉剂向包装瓶内输送时从储料桶的顶部飘飞，避免了造成大量粉剂的浪费，同时也避免了粉剂污染周围的环境，提高了装置的整体使用效果。\n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；\n[0012] 图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；\n[0013] 图3是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；\n[0014] 图4是本实用新型图1中B处的放大结构示意图；\n[0015] 附图中标记：1、底座；2、支撑块；3、顶板；4、螺套；5、螺杆；6、连接块；7、异型封板；\n8、滑块；9、储料桶；10、第一固定块；11、电磁控制阀；12、PLC控制器；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一转动轴；17、第二固定块；18、链轮；19、链条；20、第二电机；21、第二转动轴；22、螺旋输送叶片；23、支撑腿；24、垫块；25、地脚螺栓；26、加强座；27、观察窗。\n具体实施方式\n[0016] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。\n[0017] 如图1至图4所示，两组支撑块2分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，顶板3固定在两组支撑块2的顶端，并且第一电机13固定在顶板3的顶端，第一电机13的输出端与第一齿轮14连接，第一齿轮14与第二齿轮15啮合传动连接，并且第二齿轮15固定在第一转动轴\n16的中部，第一转动轴16与两组第二固定块17转动连接，两组第二固定块17分别对称固定在顶板3顶端的左右两侧，并且多组链轮18分别固定在第一转动轴16的左右两端以及两组螺套4上，并且同侧的两组链轮18之间通过链条19传动连接，两组螺套4分别与两组支撑块2的上部转动连接，螺杆5与螺套4螺装连接，两组螺杆5的螺纹相反，并且螺杆5的内侧端与连接块6连接，两组连接块6分别固定在两组异型封板7上，异型封板7的底端设置有滑槽，滑块\n8与异型封板7的底端滑动卡装，两组滑块8分别固定在储料桶9顶端左右两侧，两组第一固定块10分别固定在储料桶9中部的左右两端，并且第一固定块10的另一端与支撑块2连接，第二电机20固定在顶板3的底端中部，第二电机20的输出端与第二转动轴21连接，第二转动轴21可从两组异型封板7之间穿过，并且螺旋输送叶片22固定在第二转动轴21上，螺旋输送叶片22位于储料桶9内，电磁控制阀11固定在储料桶9的底部，电磁控制阀11与固定在底座1顶端右侧的PLC控制器12电性连接，并且多组支撑腿23均匀固定在底座1的底端，垫块24固定在支撑腿23的底端，并且垫块24与地面通过地脚螺栓25连接，两组加强座26分别固定在两组支撑块2内侧端上部，并且两组加强座26并分别与两组螺套4转动连接，观察窗27固定在储料桶9的前端；将粉剂倒入储料桶9内，并通过第一电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14与第二齿轮15啮合传动连接，使得第一转动轴16带动链轮18转动，同侧的两组链轮18之间通过链条19传动连接，使得两组螺套4同时转动，并使得螺杆5带动连接块6向内侧移动，从而使得连接块6在滑块8的配合使用下，带动异型封板7向内侧移动，通过两组异型封板7将储料桶9的顶端封盖住，此时通过第二电机20带动第二转动轴21和螺旋输送叶片22转动，通过螺旋输送叶片22向下输送粉剂，避免粉剂在储料桶9内堵塞，并将包装瓶放到储料桶9的下方，通过控制PLC控制器12，实现电磁控制阀11的开合，进而控制包装瓶内装入粉剂的重量，避免了储料桶9内粉剂向包装瓶内输送时从储料桶9的顶部飘飞，避免了造成大量粉剂的浪费，同时也避免了粉剂污染周围的环境，提高了装置的整体使用效果，之后通过设置支撑腿23、垫块24和地脚螺栓25，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，然后通过设置加强座26，确保加强座26转动时的稳定性，提高装置的结构强度，并且通过设置观察窗27，便于观察储料桶9内粉剂的剩余情况，提高装置的使用便捷性。\n[0018] 本实用新型的一种粉剂包装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种粉剂包装机的电磁控制阀11和PLC控制器12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。\n[0019] 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。