一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置

1.一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，包括储液箱(1)、出水管(2)、排气管(21)，其特征在于：所述储液箱(1)的顶部固定安装有加压筒(5)和风机(8)，所述加压筒(5)的内部开设有放置腔(9)，所述放置腔(9)内壁的右侧开设有通孔(10)，所述加压筒(5)的右侧设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的伸缩端固定套接有二号密封环(14)，所述二号密封环(14)的左侧胶粘有二号密封圈(15)，所述液压杆(7)的伸缩端还活动套接有一号密封环(12)，所述一号密封环(12)和二号密封环(14)之间弹性连接有弹簧(13)，所述通孔(10)内壁的前侧开设有通槽(16)，所述加压筒(5)的外表面固定连接有二号连通管(6)，所述储液箱(1)的内腔填充有吸收液，所述储液箱(1)的内部设置有喷淋组件。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，其特征在于：所述喷淋组件包括有水泵(3)、一号连通管(4)、储液管(17)、喷管(18)和结合框(19)，所述水泵(3)固定安装在储液箱(1)左侧的中部，所述一号连通管(4)的数量为两个且依次与水泵(3)的进、出水端固定连接，上下两个所述一号连通管(4)的另一端依次与储液箱(1)的上下两侧固定连接，所述储液管(17)固定安装在储液箱(1)内壁的上侧且与一号连通管(4)连通，所述储液管(17)的底部通过喷管(18)固定连通有结合框(19)，所述结合框(19)与二号连通管(6)连通。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，其特征在于：所述结合框(19)的内壁固定安装有导流块(20)，所述导流块(20)的水平截面形状为等腰三角形。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，其特征在于：所述通槽(16)与通孔(10)连通，所述液压杆(7)的主体部分与加压筒(5)的右侧密封连接，所述液压杆(7)的伸缩端贯穿通过通孔(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，其特征在于：所述一号密封环(12)的内环面胶粘有一号密封圈(11)，所述一号密封圈(11)由橡胶块制成，所述一号密封圈(11)通过挤压的形式密封套设在液压杆(7)的伸缩端表面。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，其特征在于：所述一号密封环(12)的右侧与放置腔(9)内壁的右侧挤压密封接触，所述弹簧(13)的数量为四个且呈等角度压缩分布在二号密封环(14)和一号密封环(12)之间。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，其特征在于：所述二号密封圈(15)由橡胶块制成，所述二号密封圈(15)的左端呈圆弧过渡设计。

一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及陶瓷加工废气处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置。\n背景技术\n[0002] 陶瓷加工主要是对陶瓷进行烧制使其成型，在陶瓷烧制加工过程中，高温炙烤会产生大量废气，这些废气中包含有一些有机气体，如果直接排放会污染大气层，因此，现有技术中通常采用化学吸收液将其吸收，然后将饱和后的吸收液加热、解析、冷凝等处理；但废气在引流过程中存在着无法快速溶于吸收液中，因为，加工产生的废气浓度低且不稳定，而低浓度的有机气体无法快速被洗手液吸收，造成净化效果不够好。\n实用新型内容\n[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，具有净化效果好和废气处理量倍增的优点。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，包括储液箱、出水管、排气管，所述储液箱的顶部固定安装有加压筒和风机，所述加压筒的内部开设有放置腔，所述放置腔内壁的右侧开设有通孔，所述加压筒的右侧设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定套接有二号密封环，所述二号密封环的左侧胶粘有二号密封圈，所述液压杆的伸缩端还活动套接有一号密封环，所述一号密封环和二号密封环之间弹性连接有弹簧，所述通孔内壁的前侧开设有通槽，所述加压筒的外表面固定连接有二号连通管，所述储液箱的内腔填充有吸收液，所述储液箱的内部设置有喷淋组件。\n[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋组件包括有水泵、一号连通管、储液管、喷管和结合框，所述水泵固定安装在储液箱左侧的中部，所述一号连通管的数量为两个且依次与水泵的进、出水端固定连接，上下两个所述一号连通管的另一端依次与储液箱的上下两侧固定连接，所述储液管固定安装在储液箱内壁的上侧且与一号连通管连通，所述储液管的底部通过喷管固定连通有结合框，所述结合框与二号连通管连通。\n[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述结合框的内壁固定安装有导流块，所述导流块的水平截面形状为等腰三角形。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽与通孔连通，所述液压杆的主体部分与加压筒的右侧密封连接，所述液压杆的伸缩端贯穿通过通孔的内部。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号密封环的内环面胶粘有一号密封圈，所述一号密封圈由橡胶块制成，所述一号密封圈通过挤压的形式密封套设在液压杆的伸缩端表面。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号密封环的右侧与放置腔内壁的右侧挤压密封接触，所述弹簧的数量为四个且呈等角度压缩分布在二号密封环和一号密封环之间。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号密封圈由橡胶块制成，所述二号密封圈的左端呈圆弧过渡设计。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0012] 1、本实用新型通过设置有加压筒与风机配合，可将进入放置腔内部的废气进行挤压积累，提高气体浓度，通过设置有液压杆固定套接有二号密封环和二号密封圈，然后利用二号密封环和被压缩的弹簧对一号密封环施压并使一号密封环封堵住放置腔右侧的出口，使放置腔的内部形成一个单向进气的空间，从而使废气的浓度和压力逐渐增大，增加了废气中有机气体的浓度，在放置腔内部气体浓度达标时，通过液压杆向左带动二号密封环和二号密封圈并封堵放置腔的进口，然后利用持续被二号密封环向左带动并舒展的弹簧带动一号密封环左移，不再对放置腔内壁的右侧封堵，使废气在高压作用下自动进入喷淋组件与吸收液结合，由于有机气体的浓度增加，因此，吸收效果必然倍增，从而使装置的净化效果更好。\n[0013] 2、然后，启动水泵并通过一号连通管将位于储液箱内腔底部的吸收液抽送进入储液管的内部，然后吸收经过喷管向喷洒进入结合框的内部，由于喷管的分散，吸收分散程度倍增，从而可以加大与废气的接触面积，使同等体积下的吸收液能够吸收更多的废气中的有机气体。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型结构的正面局部剖切示意图；\n[0016] 图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；\n[0017] 图4为本实用新型结构的俯视局部剖切示意图；\n[0018] 图5为本实用新型加压筒、二号连通管、液压杆、风机、一号密封圈、一号密封环、弹簧、二号密封环、二号密封圈和喷淋组件的分离示意图；\n[0019] 图6为本实用新型结合框的底部俯视示意图。\n[0020] 图中：1、储液箱；2、出水管；3、水泵；4、一号连通管；5、加压筒；6、二号连通管；7、液压杆；8、风机；9、放置腔；10、通孔；11、一号密封圈；12、一号密封环；13、弹簧；14、二号密封环；15、二号密封圈；16、通槽；17、储液管；18、喷管；19、结合框；20、导流块；21、排气管。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 如图1至图6所示，本实用新型提供一种陶瓷加工用陶瓷气体净化装置，包括储液箱1、出水管2、排气管21，储液箱1的顶部固定安装有加压筒5和风机8，加压筒5的内部开设有放置腔9，放置腔9内壁的右侧开设有通孔10，加压筒5的右侧设置有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定套接有二号密封环14，二号密封环14的左侧胶粘有二号密封圈15，液压杆7的伸缩端还活动套接有一号密封环12，一号密封环12和二号密封环14之间弹性连接有弹簧13，通孔10内壁的前侧开设有通槽16，加压筒5的外表面固定连接有二号连通管6，储液箱1的内腔填充有吸收液，储液箱1的内部设置有喷淋组件；\n[0023] 本装置在工作时，通过喷淋组件将位于储液箱1内腔底部的吸收液向上吸收然后在储液箱1内腔的顶部位置喷出，增大与废气的接触面积，启动风机8并将废气吸入放置腔9的内部，通过一号密封环12与放置腔9的内壁密封接触，使放置腔9的内部形成一个单向进气的空间，从而使废气的浓度和压力逐渐增大，增加了废气中有机气体的浓度，通过启动液压杆7并向左带动二号密封环14和二号密封圈15，通过压缩设置的弹簧13在二号密封环14和二号密封圈15向左移动的过程中对一号密封环12持续产生压力，避免一号密封环12在放置腔9的进口封闭失去与放置腔9内壁右侧密封接触的能力，通过设置有二号密封圈15在与放置腔9的内壁密封接触，然后带动弹簧13持续舒展在带动一号密封环12向左移动并脱离与放置腔9内壁的密封接触，此时，放置腔9内部积存的高压废气依次沿着通孔10、通槽16和通槽16进入喷淋组件并与吸收液结合，将其中的有机气体吸收，由于有机气体的浓度增加，因此，吸收效果必然倍增，从而使装置的净化效果更好。\n[0024] 其中，喷淋组件包括有水泵3、一号连通管4、储液管17、喷管18和结合框19，水泵3固定安装在储液箱1左侧的中部，一号连通管4的数量为两个且依次与水泵3的进、出水端固定连接，上下两个一号连通管4的另一端依次与储液箱1的上下两侧固定连接，储液管17固定安装在储液箱1内壁的上侧且与一号连通管4连通，储液管17的底部通过喷管18固定连通有结合框19，结合框19与二号连通管6连通；\n[0025] 启动水泵3并通过一号连通管4将位于储液箱1内腔底部的吸收液抽送进入储液管\n17的内部，然后吸收经过喷管18向喷洒进入结合框19的内部，由于喷管18的分散，吸收分散程度倍增，从而可以加大与废气的接触面积，使同等体积下的吸收液能够吸收更多的废气中的有机气体。\n[0026] 其中，结合框19的内壁固定安装有导流块20，导流块20的水平截面形状为等腰三角形；\n[0027] 如图6所示，来自二号连通管6的废气在经过与导流块20的碰撞后开始沿着结合框\n19内壁的左右两侧分散飘动，结合沿着喷管18流出的吸收液能够加快有机气体的吸收。\n[0028] 其中，通槽16与通孔10连通，液压杆7的主体部分与加压筒5的右侧密封连接，液压杆7的伸缩端贯穿通过通孔10的内部；\n[0029] 如图4所示，液压杆7的伸缩运动不会对通孔10进行封堵，当放置腔9内部的废气沿着通孔10排出时，可通过通槽16进入二号连通管6的内壁，然后与喷淋组件结合吸收。\n[0030] 其中，一号密封环12的内环面胶粘有一号密封圈11，一号密封圈11由橡胶块制成，一号密封圈11通过挤压的形式密封套设在液压杆7的伸缩端表面；\n[0031] 一号密封圈11可以挤压套设在液压杆7伸缩端的外表面，为一号密封环12的内环面提供密封条件，还能随一号密封环12一起移动。\n[0032] 其中，一号密封环12的右侧与放置腔9内壁的右侧挤压密封接触，弹簧13的数量为四个且呈等角度压缩分布在二号密封环14和一号密封环12之间；\n[0033] 一号密封环12通过弹簧13对其施压并与放置腔9内壁的右侧密封接触，从而将放置腔9的出口封堵起来。\n[0034] 其中，二号密封圈15由橡胶块制成，二号密封圈15的左端呈圆弧过渡设计；\n[0035] 二号密封圈15与放置腔9的内壁密封接触时，可对放置腔9的进口进行封堵，其此时二号密封圈15可以被持续挤压，二号密封环14可以继续向左移动并将舒展开的弹簧13带动，使一号密封环12最终推力对放置腔9内壁的右侧的密封接触。\n[0036] 本实用新型的工作原理及使用流程：\n[0037] 首先，将风机8的进气端连接陶瓷加工装置的出气端，开启风机8并将废气有引入放置腔9的内部，此时，一号密封环12的右侧与放置腔9内壁的右侧密封接触，废气无法沿着通孔10、通槽16排出，从而使放置腔9内部的废气量逐渐积累增大，一方面，集中在放置腔9内部的废气浓度增加，导致废气中有机气体浓度增加，另一方面，由于放置腔9的内部此时处于单向进气状态，其内部的其他会逐渐增大；\n[0038] 然后，当放置腔9内部积存的有机气体浓度达标时，启动液压杆7并带动二号密封环14向左移动，由于弹簧13处于被压缩状态，一号密封环12在二号密封圈15与放置腔9内壁的左侧完全密封接触前不会移动，当二号密封环14带动二号密封圈15与放置腔9的内壁接触并被挤压时，放置腔9的左侧进口被封堵，随着二号密封圈15被挤压至极限，被压缩的弹簧13逐渐舒展并带动一号密封环12向左移动，通孔10与放置腔9开始连通；\n[0039] 最后，启动水泵3并将储液箱1内腔的吸收液沿着一号连通管4抽送进进入储液管\n17，然后沿着喷管18流下来，放置腔9内壁的高压气体沿着通孔10、通槽16、二号连通管6进入结合框19的内部，经过导流块20的分散作用与喷管18向下喷出的吸收液结合并被吸收，废气中含有的有机气体被吸收液充分吸收，经过吸收后的气体便沿着排气管21排出。\n[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0041] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。