一种复合基质填充分装结构

1.一种复合基质填充分装结构，其特征在于，包括：
用于复合基质堆放的堆料台(1)，所述堆料台(1)上固定安装有支撑架(2)；
两个升降结构(3)，其对称固连在所述支撑架(2)水平折弯处的下表面；
固定安装在两个升降结构(3)之间的装料组件(4)，所述装料组件(4)包括料盒(41)和开设在所述料盒(41)下表面的多个料仓(42)；
推料结构(5)，其设置在所述装料组件(4)上；所述推料结构(5)包括活动装配在每个所述料仓(42)中的推块(51)、固定安装在每个所述推块(51)上表面的推杆(52)、固定在多个推杆(52)之间的压板(53)、竖向活动贯穿所述压板(53)拐角处的四个T型导向杆(54)和套接在每个所述T型导向杆(54)上的复位弹簧(55)；布设在每个所述料仓(42)中的推杆(52)活动贯穿至所述料盒(41)上表面；以及
固定安装在所述支撑架(2)水平折弯处的下表面用于挤压配合所述压板(53)的压块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合基质填充分装结构，其特征在于，每个所述升降结构(3)包括升降装置(31)和拆卸安装在所述升降装置(31)底部输出端的牵引块(32)；
所述料盒(41)固定安装在两个所述牵引块(32)之间。
3.根据权利要求2所述的一种复合基质填充分装结构，其特征在于，所述支撑架(2)的一侧安装由驱动控制器(8)，所述驱动控制器(8)的输出端与所述升降装置(31)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合基质填充分装结构，其特征在于，所述料盒(41)下表面的拐角处固定安装育苗盘定位柱(7)。
5.根据权利要求1所述的一种复合基质填充分装结构，其特征在于，基于在每个所述T型导向杆(54)上的复位弹簧(55)设置在所述料盒(41)与所述压板(53)之间；四个所述T型导向杆(54)固定安装在所述料盒(41)上表面的拐角处。
6.根据权利要求5所述的一种复合基质填充分装结构，其特征在于，当所述压板(53)与所述压块(6)活动接触时，所述料仓(42)中的复合基质被推出。

一种复合基质填充分装结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及复合基质加工领域，特别是涉及一种复合基质填充分装结构。\n背景技术\n[0002] 于是，现代化无土栽培得到人们的青睐，基质栽培是指在一定容器内植物通过基质固定根系并吸收营养液和氧气的栽培方法。\n[0003] 目前，对复合基质采用的分装手段，一般为人工填装的方式进行填充，分装过程是将拌好的育苗基质装入育苗穴盘中并刮平处理，此过程在提高人工劳动强度的同时，还降低了复合基质填充分装的效率，故无法满足复合基质加工生产的效率。\n实用新型内容\n[0004] 基于此，有必要针对当下对复合基质采用的分装手段，一般为人工填装的方式进行填充，分装过程是将拌好的育苗基质装入育苗穴盘中并刮平处理，此过程在提高人工劳动强度的同时，还降低了复合基质填充分装的效率，故无法满足复合基质加工生产的效率问题，提供一种复合基质填充分装结构。\n[0005] 一种复合基质填充分装结构，包括：\n[0006] 用于复合基质堆放的堆料台，所述堆料台上固定安装有支撑架；\n[0007] 两个升降结构，其对称固连在所述支撑架水平折弯处的下表面；\n[0008] 固定安装在两个升降结构之间的装料组件，所述装料组件包括料盒和开设在所述料盒下表面的多个料仓；\n[0009] 推料结构，其设置在所述装料组件上；所述推料结构包括活动装配在每个所述料仓中的推块、固定安装在每个所述推块上表面的推杆、固定在多个推杆之间的压板、竖向活动贯穿所述压板拐角处的四个T型导向杆和套接在每个所述T型导向杆上的复位弹簧；布设在每个所述料仓中的推杆活动贯穿至所述料盒上表面；以及\n[0010] 固定安装在所。\n[0011] 上述一种复合基质填充分装结构，通过电驱动及合理位置触发的方式来控制复合基质进行装料与下料，实现了同一驱动设备满足装料与下料的协同使用，故在控制驱动设备的成本下，提高了复合基质填充分装的效率，降低了人工的劳动强度。\n[0012] 在其中一个实施例中，每个所述升降结构包括升降装置和拆卸安装在所述升降装置底部输出端的牵引块；所述料盒固定安装在两个所述牵引块之间。\n[0013] 在其中一个实施例中，所述支撑架的一侧安装由驱动控制器，所述驱动控制器的输出端与所述升降装置的输入端电性连接。\n[0014] 在其中一个实施例中，所述料盒下表面的拐角处固定安装育苗盘定位柱。\n[0015] 在其中一个实施例中，基于在每个所述T型导向杆上的复位弹簧设置在所述料盒与所述压板之间；四个所述T型导向杆固定安装在所述料盒上表面的拐角处。\n[0016] 在其中一个实施例中，当所述料盒触接在所述堆料台时，所述料仓内填满复合基质。\n[0017] 在其中一个实施例中，当所述压板与所述压块活动接触时，所述料仓中的复合基质被推出。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0019] 本实用新型，通过灵活控制装料组件进行竖向升降动作，下降动作的装料组件可对堆料台上的复合基质进行阵列式的压、填料，提高装填量，上升动作的装料组件协同推料结构的配合下，由推料结构与压块的触发关系使得装料组件中的压、填料可全部推出，配合育苗穴盘对推出物料进行承接，有效的提高复合基质填充分装的效率。\n[0020] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。\n附图说明\n[0021] 图1所示为本实用新型一种复合基质填充分装结构的结构示意图。\n[0022] 图2所示为图1中升降结构、装料组件和推料结构的连接示意图。\n[0023] 图3所示为图2中装料组件与推料结构的平面透视图。\n[0024] 主要元件符号说明\n[0025] 图中：1、堆料台；2、支撑架；3、升降结构；31、升降装置；32、牵引块； 4、装料组件；\n41、料盒；42、料仓；5、推料结构；51、推块；52、推杆；53、压板；54、T型导向杆；55、复位弹簧；\n6、压块；7、育苗盘定位柱；8、驱动控制器。\n[0026] 以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。\n具体实施方式\n[0027] 下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。\n[0028] 请参阅图1‑3，本实施例提供了一种复合基质填充分装结构，其包括堆料台1；堆料台1用于堆放复合基质；堆料台1上固定安装有支撑架2；本实施例中堆放的复合基质处于一定湿度的拌后混合状态，以便育苗穴盘直接装填、育苗的使用。\n[0029] 上述一种复合基质填充分装结构还包括两个升降结构3、装料组件4、推料结构5以及压块6。\n[0030] 其中，两个升降结构3对称固连在支撑架2水平折弯处的下表面；每个升降结构3包括升降装置31和拆卸安装在升降装置31底部输出端的牵引块32。本实施例中的升降装置31采用升降电机；升降装置31通过牵引块32与装料组件4拆卸连接的方式，方便了装料组件4更换不同规格口径的装填口，以满足复合基质与穴盘的填充需求。\n[0031] 进一步地，支撑架2的一侧安装由驱动控制器8，驱动控制器8的输出端与升降装置\n31的输入端电性连接。\n[0032] 其中，装料组件4固定安装在两个升降结构3之间；装料组件4包括料盒 41和开设在料盒41下表面的多个料仓42；\n[0033] 料盒41固定安装在两个牵引块32之间。\n[0034] 具体地，通过驱动控制器8控制升降装置31竖向伸出，升降装置31可带动料盒41与堆料台1上的复合基质相接触，由料盒41施压在堆料台1上，使得复合基质可压入料仓42中，以至完成复合基质待分装的批量上料。\n[0035] 进一步地，料盒41下表面的拐角处固定安装育苗盘定位柱7。待料盒41 进行下料时，育苗盘定位柱7可提供承接复合基质穴盘的位置定位，以保障穴盘充分对接料仓42。\n[0036] 值得说明的是，本实施例中搞得装料组件4，其不止局限于本实施例中装料的规格和数量，在实际装料的应用过程中，可适应性涉及实际复合基质填充分装的规格。\n[0037] 请结合参阅图3，其中，推料结构5设置在装料组件4上；推料结构5包括活动装配在每个料仓42中的推块51、固定安装在每个推块51上表面的推杆 52、固定在多个推杆52之间的压板53、竖向活动贯穿压板53拐角处的四个T 型导向杆54和套接在每个T型导向杆54上的复位弹簧55；布设在每个料仓 42中的推杆52活动贯穿至料盒41上表面；\n[0038] 基于在每个T型导向杆54上的复位弹簧55设置在料盒41与压板53之间；四个T型导向杆54固定安装在料盒41上表面的拐角处；\n[0039] 当料盒41触接在堆料台1时，料仓42内填满复合基质。\n[0040] 其中，压块6固定安装在支撑架2水平折弯处的下表面；压块6用于挤压配合压板\n53；本实施例中的压块6，依据附图1可见，其设置在两个升降机构 3之间；\n[0041] 当压板53与压块6活动接触时，料仓42中的复合基质被推出。\n[0042] 具体地，待料仓42中填装满复合基质后，可控制升降装置31带动料盒41 向上升起，当压板53与压块6接触时，压板53可推动连接在推杆52上的推块51对料仓42内的复合基质进行挤出，以便穴盘承接进行收集。\n[0043] 值得说明的是，利用复位弹簧55的弹性势能下，待料仓42中的复合基质被推出后，同时，压板53不与压块6接触时，复位弹簧55可使得料仓42中的推块51复位至初始状态即料仓42的内壁顶端，以便提供后续连续推料的使用。\n[0044] 综上，本实施例的一种复合基质填充分装结构，相较于当下复合基质填充分装的方式而言，具有如下优点：本实施例的一种复合基质填充分装结构，通过电驱动及合理位置触发的方式来控制复合基质进行装料与下料，实现了同一驱动设备满足装料与下料的协同使用，故在控制驱动设备的成本下，提高了复合基质填充分装的效率，降低了人工的劳动强度。\n[0045] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。