一种新型环保节能的门窗型材

1.一种新型环保节能的门窗型材，包括内框架型材(1)，其特征在于：所述内框架型材(1)一侧上下对称开设有侧T形通槽(13)，所述内框架型材(1)另一侧上下对称连接有侧T形块(11)，所述侧T形块(11)与所述侧T形通槽(13)位置相对应，所述侧T形块(11)与所述侧T形通槽(13)外形相匹配；
所述内框架型材(1)正前侧设置有凹形阻燃层(14)，所述内框架型材(1)正后侧设置有凸形阻燃层(12)，所述凹形阻燃层(14)与所述凸形阻燃层(12)位置相对应，所述凹形阻燃层(14)与所述凸形阻燃层(12)外形相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保节能的门窗型材，其特征在于：所述内框架型材(1)左右两内侧壁上部均连接有上U形卡块(15)，所述上U形卡块(15)的内部连接有上加强隔热挡板(2)，所述内框架型材(1)左右两内侧壁下部均连接有下U形卡块(16)，所述下U形卡块(16)的内部连接有下加强隔热挡板(3)，所述下加强隔热挡板(3)下侧左右下T形块(31)与所述上加强隔热挡板(2)上侧左右上T形通槽(21)位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种新型环保节能的门窗型材，其特征在于：所述上加强隔热挡板(2)前后两侧均设置有阻燃层本体(22)，所述下加强隔热挡板(3)前后两侧均设置有阻燃层本体(22)。
4.根据权利要求2所述的一种新型环保节能的门窗型材，其特征在于：所述内框架型材(1)前侧设置有吸音组件(6)，所述吸音组件(6)包含有第一吸音层(61)、连接层(42)和第二吸音层(62)；
所述内框架型材(1)前侧所述第二吸音层(62)前侧设置有所述连接层(42)，所述第二吸音层(62)前侧所述连接层(42)前侧设置有所述第一吸音层(61)。
5.根据权利要求4所述的一种新型环保节能的门窗型材，其特征在于：所述内框架型材(1)后侧设置有隔音组件(5)，所述隔音组件(5)包含有第一隔音层(51)、连接层(42)和第二隔音层(52)：
所述内框架型材(1)后侧所述第一隔音层(51)后侧设置有所述连接层(42)，所述第一隔音层(51)后侧所述连接层(42)后侧设置有所述第二隔音层(52)。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保节能的门窗型材，其特征在于：所述凸形阻燃层(12)前侧设置有第一防腐防潮组件(4)，所述第一防腐防潮组件(4)前侧与隔音组件(5)连接，所述凹形阻燃层(14)后侧设置有第二防腐防潮组件(7)，所述第二防腐防潮组件(7)后侧与吸音组件(6)前侧连接，第一防腐防潮组件(4)和所述第二防腐防潮组件(7)均包含有第一防腐防潮层(41)、连接层(42)和第二防腐防潮层(43)；
所述第一防腐防潮层(41)后侧设置有所述连接层(42)，所述第一防腐防潮层(41)后侧所述连接层(42)后侧设置有第二防腐防潮层(43)，所述第一防腐防潮组件(4)与吸音组件(6)前侧第二防腐防潮组件(7)。

一种新型环保节能的门窗型材\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于房屋装饰材料技术领域，特别是涉及一种新型环保节能的门窗型材。\n背景技术\n[0002] 门窗是现代房屋的重要组成部分，以前，由于生产力的低下，造成生产制造出来的门窗型材单一，进而造成生产制造出来的门窗过于单一，进而使得投入时常的门窗种类单一，进而造成人们对门窗的选择范围较窄，随着社会生产力的提升，使得工厂能够制造处不同种来的门窗型材，进而丰富了市场上的门窗型材。\n[0003] 经检索，在专利公告号为CN110094137B的专利文献中公开了一种复合材料节能门窗型材，该型材包括由非金属纤维增强树脂基所构成的复合材料通过挤压成型工艺制备而成的内框架型材、加强隔热挡板和由满足使用工况需求的材料制作而成的外装饰型材，内框架型材的横截面呈“H”形状，其两侧设置有开口腔，加强隔热挡板为长方体板状，其设置在开口腔的开口处，外装饰型材设置在内框架型材的两侧，本实用新型具有更低的传热系数和更高的密封性，可在门窗型材中填充多种防火隔热材料，使门窗型材具有防火、耐火、隔热节能多种功能，单件加工制作多件组装，型材制作工艺简单，填充组装操作方便快捷，生产成本低，有利于节能环保。\n[0004] 但它在实际使用中仍存在以下弊端：\n[0005] 1、在专利公告号为CN110094137B的专利文献中公开的一种复合材料节能门窗型材的外形构造不便于使用者确定相邻两个复合材料节能门窗型材之间的位置，进而不便于使用者对相邻两个复合材料节能门窗型材之间的拼接；\n[0006] 2、在专利公告号为CN110094137B的专利文献中公开的一种复合材料节能门窗型材的外形构造不便于使用者对相邻两个复合材料节能门窗型材进行堆码，进而给使用者运输复合材料节能门窗型材的工作带来不便。\n[0007] 因此，在专利公告号为CN110094137B的专利文献中公开的一种复合材料节能门窗型材，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。\n实用新型内容\n[0008] 本实用新型的目的在于提供一种新型环保节能的门窗型材，通过设置侧T形通槽、侧T形块、凹形阻燃层和凸形阻燃层，解决了在专利公告号为CN110094137B的专利文献中公开的一种复合材料节能门窗型材不便于拼接，以及不便于堆码的问题。\n[0009] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：\n[0010] 本实用新型为一种新型环保节能的门窗型材，包括内框架型材，内框架型材一侧上下对称开设有侧T形通槽，内框架型材另一侧上下对称连接有侧T形块，侧T形块与侧T形通槽位置相对应，侧T形块与侧T形通槽外形相匹配，内框架型材正前侧设置有凹形阻燃层，内框架型材正后侧设置有凸形阻燃层，凹形阻燃层与凸形阻燃层位置相对应，凹形阻燃层与凸形阻燃层外形相匹配，由此可见，通过设置的侧T形通槽和侧T形块，便于使用者对该新型环保节能门窗型材的拼接，以及通过设置的凹形阻燃层和凸形阻燃层，便于使用者对该新型环保节能门窗型材的的堆码，进而解决了在专利公告号为CN110094137B的专利文献中公开的一种复合材料节能门窗型材不便于拼接，以及不便于堆码的问题。\n[0011] 进一步地，内框架型材左右两内侧壁上部均连接有上U形卡块，上U形卡块的内部连接有上加强隔热挡板，内框架型材左右两内侧壁下部均连接有下U形卡块，下U形卡块的内部连接有下加强隔热挡板，下加强隔热挡板下侧左右下T形块与上加强隔热挡板上侧左右上T形通槽位置对应，具体地，上加强隔热挡板和下加强隔热挡板均为玻璃纤维增强聚氨酯复合材料层。\n[0012] 进一步地，上加强隔热挡板前后两侧均设置有阻燃层本体，下加强隔热挡板前后两侧均设置有阻燃层本体，具体地，阻燃层本体为聚氨酯层，聚氨酯层为难燃材料。\n[0013] 进一步地，内框架型材前侧设置有吸音组件，吸音组件包含有第一吸音层、连接层和第二吸音层，内框架型材前侧第二吸音层前侧设置有连接层，第二吸音层前侧连接层前侧设置有第一吸音层，具体地，第一吸音层和第二吸音层均为泡沫塑料吸音层。\n[0014] 进一步地，内框架型材后侧设置有隔音组件，隔音组件包含有第一隔音层、连接层和第二隔音层，内框架型材后侧第一隔音层后侧设置有连接层，第一隔音层后侧连接层后侧设置有第二隔音层，具体地，第一隔音层和第二隔音层均为隔音棉。\n[0015] 进一步地，凸形阻燃层前侧设置有第一防腐防潮组件，第一防腐防潮组件前侧与隔音组件连接，凹形阻燃层后侧设置有第二防腐防潮组件，第二防腐防潮组件后侧与吸音组件前侧连接，第一防腐防潮组件和第二防腐防潮组件均包含有第一防腐防潮层、连接层和第二防腐防潮层，第一防腐防潮层后侧设置有连接层，第一防腐防潮层后侧连接层后侧设置有第二防腐防潮层，第一防腐防潮组件与吸音组件前侧第二防腐防潮组件，具体地，第一防腐防潮层和第二防腐防潮层均为聚脲弹性涂料；其中，连接层为PU胶，凸形阻燃层和凹形阻燃层均为聚氨酯层。\n[0016] 本实用新型具有以下有益效果：\n[0017] 1、本实用新型通过设置侧T形通槽和侧T形块，便于使用者确定相邻两个该新型环保节能门窗型材之间的位置，进而使得使用者能够快速精准的对该新型环保节能门窗型材进行拼接，进而减少使用者拼接该新型环保节能门窗型材时所花费的时间，进而有利于加快使用者拼接该新型环保节能门窗型材时的工作效率，且该新型环保节能门窗型材的生产成本低，有利于节能环保。\n[0018] 2、本实用新型通过设置凹形阻燃层和凸形阻燃层，便于使用者确定上下相邻两个该该新型环保节能门窗型材之间的位置关系，进而便于使用者对该新型环保节能门窗型材的堆码，且提升了上下堆码后的该新型环保节能门窗型材的稳定性，进而便于对该新型环保节能门窗型材的运输。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0021] 图2为本实用新型中内框架型材、上加强隔热挡板和上加强隔热挡板的连接示意图；\n[0022] 图3为本实用新型中内框架型材的外部结构示意图；\n[0023] 图4为本实用新型中第一防腐防潮组件的结构示意图；\n[0024] 图5为本实用新型中隔音组件的结构示意图；\n[0025] 图6为本实用新型中吸音组件的结构示意图。\n[0026] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0027] 1、内框架型材；11、侧T形块；12、凸形阻燃层；13、侧T形通槽；14、凹形阻燃层；15、上U形卡块；16、下U形卡块；2、上加强隔热挡板；21、上T形通槽；22、阻燃层本体；3、下加强隔热挡板；31、下T形块；4、第一防腐防潮组件；41、第一防腐防潮层；42、连接层；43、第二防腐防潮层；5、隔音组件；51、第一隔音层；52、第二隔音层；6、吸音组件；61、第一吸音层；62、第二吸音层；7、第二防腐防潮组件。\n具体实施方式\n[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0029] 请参阅图1至6所示，本实用新型为一种新型环保节能的门窗型材，包括内框架型材1，内框架型材1一侧上下对称开设有侧T形通槽13，内框架型材1另一侧上下对称连接有侧T形块11，侧T形块11与侧T形通槽13位置相对应，侧T形块11与侧T形通槽13外形相匹配，具体地，当需要拼接该新型环保节能门窗型材时，使用者将第一个该新型环保节能门窗型材上的侧T形块11对准第二个该新型环保节能门窗型材上的侧T形通槽13，接着，使用者对第一个该新型环保节能门窗型材和第二该新型环保节能门窗型材施加相向的外力，使得第一个该新型环保节能门窗型材上的侧T形块11向靠近第二个该新型环保节能门窗型材上的侧T形通槽13的方向移动，进而使得第一个该新型环保节能门窗型材上的侧T形块11进入第二个该新型环保节能门窗型材上的侧T形通槽13内侧，直至使得第一个该新型环保节能门窗型材上的侧T形块11完全进入第二个该新型环保节能门窗型材上的侧T形通槽13内侧为止，至此，使用者完成相邻两个该新型环保节能门窗型材之间的拼接；\n[0030] 内框架型材1正前侧设置有凹形阻燃层14，内框架型材1正后侧设置有凸形阻燃层\n12，凹形阻燃层14与凸形阻燃层12位置相对应，凹形阻燃层14与凸形阻燃层12外形相匹配，具体地，当使用者需要堆码该该新型环保节能门窗型材时，使用者将第一个该新型环保节能门窗型材放置在第二个该新型环保节能门窗型材的正上方，且使得第一个该新型环保节能门窗型材上的凹形阻燃层14对准第二个该新型环保节能门窗型材上的凸形阻燃层12，接着，使用者对第一个该新型环保节能门窗型材和第二个该新型环保节能门窗型材施加相向的外力，使得第一个该新型环保节能门窗型材上的凹形阻燃层14向靠近第二个该新型环保节能门窗型材上的凸形阻燃层12移动，直至使得第一个该新型环保节能门窗型材上的凹形阻燃层14与第二个该新型环保节能门窗型材上的凸形阻燃层12完全卡接为止，至此，使用者完成相邻两个该新型环保节能门窗型材之间的堆码。\n[0031] 其中如图2所示，内框架型材1左右两内侧壁上部均连接有上U形卡块15，上U形卡块15的内部连接有上加强隔热挡板2，内框架型材1左右两内侧壁下部均连接有下U形卡块\n16，下U形卡块16的内部连接有下加强隔热挡板3，下加强隔热挡板3下侧左右下T形块31与上加强隔热挡板2上侧左右上T形通槽21位置对应，具体地，上加强隔热挡板2和下加强隔热挡板3均为玻璃纤维增强聚氨酯复合材料层，进而增加了该新型环保节能门窗型材的隔热性能；当使用者将下T形块31对准上T形通槽21后，使用者对下T形块31施加靠近上T形通槽\n21方向的外力，直至使得下T形块31完全进入上T形通槽21内侧为止，至此，使用者完成对上加强隔热挡板2和下加强隔热挡板3之间的拼接；\n[0032] 上加强隔热挡板2前后两侧均设置有阻燃层本体22，下加强隔热挡板3前后两侧均设置有阻燃层本体22，具体地，阻燃层本体22为聚氨酯层，由于聚氨酯层为难燃材料，进而使得聚氨酯层具有良好的阻燃性能，进而使得阻燃层本体22具有良好的阻燃性能，进而使得阻燃层本体22对该新型环保节能门窗型材的内部部件进行防火保护。\n[0033] 其中如图3、6所示，内框架型材1前侧设置有吸音组件6，吸音组件6包含有第一吸音层61、连接层42和第二吸音层62，内框架型材1前侧第二吸音层62前侧设置有连接层42，第二吸音层62前侧连接层42前侧设置有第一吸音层61，具体地，第一吸音层61和第二吸音层62均为泡沫塑料吸音层，由于泡沫塑料吸音层能够有效的吸收外部造成的噪音，进而使得泡沫塑料吸音层具有良好的吸音性能，进而使得第一吸音层61和第二吸音层62均具有良好的吸音效果，进而使得该新型环保节能门窗型材具有良好的吸音性能，进而使得该新型环保节能门窗型材能够保证室内的安静环境。\n[0034] 其中如图3、5所示，内框架型材1后侧设置有隔音组件5，隔音组件5包含有第一隔音层51、连接层42和第二隔音层52，内框架型材1后侧第一隔音层51后侧设置有连接层42，第一隔音层51后侧连接层42后侧设置有第二隔音层52，具体地，第一隔音层51和第二隔音层52均为隔音棉，采用的是一种人造的无机纤维，结构紧密，吸音率高，不易变形，性价比很高，进而使得第一隔音层51和第二隔音层52均有良好的隔音效果，进而提升了该新型环保节能门窗型材的隔音性能，进而使得该新型环保节能门窗型材能够进一步的保证室内的安静环境。\n[0035] 其中如图3、4所示，凸形阻燃层12前侧设置有第一防腐防潮组件4，第一防腐防潮组件4前侧与隔音组件5连接，凹形阻燃层14后侧设置有第二防腐防潮组件7，第二防腐防潮组件7后侧与吸音组件6前侧连接，第一防腐防潮组件4和第二防腐防潮组件7均包含有第一防腐防潮层41、连接层42和第二防腐防潮层43，第一防腐防潮层41后侧设置有连接层42，第一防腐防潮层41后侧连接层42后侧设置有第二防腐防潮层43，第一防腐防潮组件4与吸音组件6前侧第二防腐防潮组件7，具体地，第一防腐防潮层41和第二防腐防潮层43均为聚脲弹性涂料，由于聚脲弹性涂料具有良好的防腐防潮的性能，进而使得第一防腐防潮层41和第二防腐防潮层43具有良好的防腐防潮性能，进而使得第一防腐防潮层41和第二防腐防潮层43对该新型环保节能门窗型材内部部件进行良好的防腐防潮保护；其中，连接层42为PU胶，凸形阻燃层12和凹形阻燃层14均为聚氨酯层。\n[0036] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。