一种钢梁全焊节点装配式定位装置

1.一种钢梁全焊节点装配式定位装置，包括定位卡板(1)和固定底板(3)，其特征在于；
所述定位卡板(1)设有2个，且2个定位卡板(1)之间呈间隔垂直焊接固定在固定顶板(2)上表面；所述顶板(2)上表面垂直固定焊接有吊装板(4)；
所述定位卡板(1)的底边开设圆弧形第一缺口以及矩形第二缺口；所述定位卡板(1)底边通过矩形第二缺口卡在固定顶板(2)上表面，并且开设圆弧形位于固定顶板(2)外侧；
所述固定顶板(2)表面开设有六个长椭圆孔(9)；
所述固定底板(3)上开设有六个长椭圆孔(9)；
所述吊装板(4)表面开设吊装孔(8)。
2.根据权利要求1所述一种钢梁全焊节点装配式定位装置，其特征在于：所述固定顶板(2)与下方的固定底板(3)设置六根紧固螺栓(7)连接，且紧固螺栓(7)呈垂直设置在固定顶板(2)表面的长椭圆孔(9)和固定底板(3)表面的长椭圆孔(9)内部，所述紧固螺栓(7)的上下两端通过螺母与固定顶板(2)和固定底板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种钢梁全焊节点装配式定位装置，其特征在于：2个所述定位卡板(1)之间设有加劲板，且加劲板由加劲板一(5)和加劲板二(6)构成，所述加劲板一(5)和加劲板二(6)为一体成型结构；
所述加劲板二(6)设置为三角板结构，同时三角板结构的两个直角边分别与定位卡板(1)侧边和固定顶板(2)上表面接触，所述加劲板一(5)和加劲板二(6)连接截面之间设置有卡合定位卡板(1)的凹槽结构。
4.根据权利要求1所述一种钢梁全焊节点装配式定位装置，其特征在于：所述固定顶板(2)与固定底板(3)分别设置在钢梁一(12)的上下两侧，且钢梁一(12)截面的两端分别与钢柱牛腿(11)和钢梁二(13)连接，所述钢柱牛腿(11)固定安装在钢柱(10)的侧面。

一种钢梁全焊节点装配式定位装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种钢梁全焊节点装配式定位装置，属于钢结构安装施工技术领域。\n背景技术\n[0002] 钢梁截面为口字形状的箱型钢材，广泛用于各种建筑结构、桥梁、机械等。常规钢结构的定位卡板，钢板在工厂加工时，焊接于梁端，其在现场安装完成后，需火焰切割去除，钢梁数量多，累积钢板材料浪费量巨大，而且切割过程火花安全隐患大，切割完成后焊疤过高影响压型钢板铺设。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种钢梁全焊节点装配式定位装置，提供一种新型钢梁全焊节点装配式定位装置，安装操作方便，可拆卸重复利用，使用寿命长，节省材料，避免焊接切割定位卡板和吊装板和打磨工作，减少因切割火花造成的安全隐患，节省了大量的人力，降低了施工成本。可以有效解决背景技术中的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢梁全焊节点装配式定位装置，包括定位卡板，所述定位卡板设有2个，且2个定位卡板之间呈间隔垂直焊接固定在固定顶板上表面；所述顶板上表面垂直固定焊接有吊装板。\n[0005] 优选的，所述定位卡板的底边开设圆弧形第一缺口以及矩形第二缺口；所述定位卡板底边通过矩形第二缺口卡在固定顶板上表面，并且开设圆弧形位于固定顶板外侧。\n[0006] 优选的，所述固定顶板表面开设有六个长椭圆孔。\n[0007] 优选的，所述固定底板上开设有六个长椭圆孔。\n[0008] 优选的，所述吊装板表面开设吊装孔。\n[0009] 优选的，所述固定顶板与固定底板设置六根紧固螺栓连接，且紧固螺栓呈垂直设置在固定顶板表面的长椭圆孔和固定底板表面的长椭圆孔内部，所述紧固螺栓的上下两端通过螺母与固定顶板和固定底板固定连接。\n[0010] 优选的，2个所述定位卡板之间设有加劲板，且加劲板由加劲板一和加劲板二构成，所述加劲板一和加劲板二为一体成型结构；\n[0011] 所述加劲板二设置为三角板结构，同时三角板结构的两个直角边分别与定位卡板侧边和固定顶板上表面接触，所述加劲板一和加劲板二连接截面之间设置有卡合定位卡板的凹槽结构。\n[0012] 优选的，所述固定顶板与固定底板分别设置在钢梁一的上下两侧，且钢梁一截面的两端分别与钢柱牛腿和钢梁二连接，所述钢柱牛腿固定安装在钢柱的侧面。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述装置结构简单，安装操作方便可多次拆卸反复使用，有效节省钢梁安装措施材料；减少了工厂焊接定位卡板、安装现场切割定位卡板和打磨工作，避免了因切割火花造成的安全隐患，有效节省了大量的人力；避免了因切割定位卡板以及吊装板不平导致的压型钢板铺设标高不平的问题；可以提高吊装机具的利用率，减少了安装机械台班，降低了施工成本。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型一种钢梁全焊节点装配式定位装置的整体结构示意图；\n[0015] 图2是本实用新型一种钢梁全焊节点装配式定位装置的使用正视示意图；\n[0016] 图3是本实用新型一种钢梁全焊节点装配式定位装置的俯视图；\n[0017] 图4是本实用新型一种钢梁全焊节点装配式定位装置的固定板主视图。\n[0018] 图中：1、定位卡板、2、固定顶板、3、固定底板、4、吊装板、5、加劲板、6、加劲板、7、紧固螺栓、8、吊装孔、9、长椭圆孔、10、钢柱、11、钢柱牛腿、12、钢梁一、13、钢梁二。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢梁全焊节点装配式定位装置，其中定位卡板1设有2个，且2个定位卡板1之间呈间隔垂直焊接固定在固定顶板2上表面；顶板2上表面垂直固定焊接有吊装板4。\n[0021] 定位卡板1的底边开设圆弧形第一缺口以及矩形第二缺口；定位卡板1底边通过矩形第二缺口卡在固定顶板2上表面，并且开设圆弧形位于固定顶板2外侧。两个平行设置的定位卡板1便于卡在钢柱牛腿11或钢梁二13外侧，从而使得钢柱牛腿11、钢梁一12、钢梁二\n13之间为同一水平线。\n[0022] 固定顶板2表面开设有六个长椭圆孔9，固定底板3表面同样开设有六个长椭圆孔\n9，固定顶板2与固定底板3设置六根紧固螺栓7连接，且紧固螺栓7呈垂直设置在固定顶板2表面的长椭圆孔9和固定底板3表面的长椭圆孔9内部，紧固螺栓7的上下两端通过螺母与固定顶板2和固定底板3固定连接。\n[0023] 对称设置的紧固螺栓7卡在钢梁一12两侧，对钢梁一12进行固定，防止钢梁一12掉落，并且多个固定底板3确保钢梁一12呈水平固定在定位卡板1与固定顶板2之间，防止钢梁一12偏移。并且长条状的长椭圆孔9使得紧固螺栓7可以移动，从而对不同规格的钢梁一12进行固定。\n[0024] 吊装板4表面开设吊装孔8，通过吊装孔8与外置的吊装工具进行连接，从而对内部夹持的钢梁一12进行吊装。\n[0025] 2个定位卡板1之间设有加劲板，且加劲板由加劲板一5和加劲板二6构成，加劲板一5和加劲板二6为一体成型结构，并且加劲板二6对称设置在加劲板一5两侧，设置有2个平行的加劲板一5，从而加劲板一5对定位卡板1进行安装；\n[0026] 加劲板二6设置为三角板结构，同时三角板结构的两个直角边分别与定位卡板1侧边和固定顶板2上表面接触，加劲板一5和加劲板二6连接截面之间设置有卡合定位卡板1的凹槽结构。\n[0027] 固定顶板2与固定底板3分别设置在钢梁一12的上下两侧，且钢梁一12截面的两端分别与钢柱牛腿11和钢梁二13连接，钢柱牛腿11固定安装在钢柱10的侧面，参考图2，在对钢梁一12进行焊接时，首先采用吊装机对钢梁一12进行吊装，使其位于钢柱牛腿11和钢梁二13之间，从而钢梁一12的截面分别与钢柱牛腿11和钢梁二13接触，之后对其接触面进行焊接。\n[0028] 工作原理：在使用该钢梁全焊节点装配式定位装置时，如图2所示，所述定位装置在钢梁安装时，将所述固定顶板2置于钢梁12上翼缘板，将所述固定底板3放置于钢梁12下翼缘板，调节好固定顶板2和固定底板3位置后通过紧固螺栓7将所述固定顶板2和固定底板\n3紧固达到固定钢梁的目的；配合吊装机具将定位卡板1安放在钢柱牛腿11和钢梁13之间，待钢梁12调整定位后吊装机具回钩，之后对钢梁12和钢柱牛腿11以及钢梁13进行焊接固定，焊接完成后拆除所述定位装置，再重复利用。该定位装置结构简单，操作方便快捷，可以重复利用，有效的节省了人力物力，降低了施工成本，提高了施工效率，增加了整体的实用性。\n[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。