一种可移动的粉料投加装置

1.一种可移动的粉料投加装置，其特征在于，包括可移动且可打开的集装箱和设置在所述集装箱内的：粉料存储机构、药剂制备机构、药剂投加机构、管道系统和给所述装置内的需电设备供电的电源系统；
所述粉料存储机构包括料仓(1)、下料螺旋(8)、进料口盖板(40)和破袋刮刀(2)，所述料仓(1)顶部开放，所述进料口盖板(40)可打开的设置于所述集装箱顶部并封盖所述料仓(1)顶部，所述破袋刮刀(2)安装于所述料仓(1)内部并用于把吊装送入所述料仓(1)内的粉料包划开使得粉料掉入所述料仓(1)进行储存，所述下料螺旋(8)安装所述料仓(1)的底部用于把粉料挤压到所述药剂制备机构；
所述药剂制备机构包括接收挤入的粉料的制备罐(13)、第一搅拌机(11)，所述第一搅拌机(11)用于在所述制备罐(13)注水后进行搅拌制备药液；
所述药剂投加机构包括储存罐(18)，所述储存罐(18)与所述制备罐(13)连接，用于存储制备的药液；
所述管道系统分别与制备罐(13)、储存罐(18)连接，用于从外部水源取水给所述制备罐(13)提供水源，以及将储存罐(18)的药液投加到集装箱外的投药点。
2.根据权利要求1所述的可移动的粉料投加装置，其特征在于，所述粉料存储机构还包括竖直设置于在所述料仓(1)内部的旋转轴(3)、安装在所述旋转轴(3)周圈的破拱刮刀(4)，所述破袋刮刀(2)安装于所述旋转轴(3)顶部，所述下料螺旋(8)与所述旋转轴(3)同轴连接以带动所述破拱刮刀(4)进行旋转破坏粉料堆积过程的空穴和桥架。
3.根据权利要求1所述的可移动的粉料投加装置，其特征在于，所述料仓(1)通过多个支撑脚支撑固定，每一个所述支撑脚顶部安装有称重装置(6)以对所述料仓(1)内的粉料重量进行实时监测；所述料仓(1)内靠底部位置设置低料位报警传感器(7)，用于进行最低料位报警。
4.根据权利要求1所述的可移动的粉料投加装置，其特征在于，所述粉料存储机构、药剂制备机构之间通过除湿装置(10)连接；
所述下料螺旋(8)通过输送螺旋(9)与所述除湿装置(10)连接，所述除湿装置(10)通过推料螺旋(22)与所述制备罐(13)连接，所述输送螺旋(9)将所述下料螺旋(8)挤出的粉料输送至所述除湿装置(10)进行加热避免粉料受潮堵塞，所述推料螺旋(22)把所述除湿装置(10)加热后的粉料输送至所述制备罐(13)内。
5.根据权利要求1所述的可移动的粉料投加装置，其特征在于，所述制备罐(13)靠顶部位置设置有一个溢流口(38)，所述溢流口(38)通过溢流管道与所述储存罐(18)连通以实现所述制备罐(13)内的药液溢流至所述储存罐(18)内；所述制备罐(13)底部连接设置了电动排渣阀(14)的管道，以便定期将所述制备罐(13)内的杂质排放出去。
6.根据权利要求1所述的可移动的粉料投加装置，其特征在于，所述药剂投加机构包括第二搅拌机(17)，所述第二搅拌机(17)用于对所述储存罐(18)内的药液进行搅拌以保持浓度均匀。
7.根据权利要求1所述的可移动的粉料投加装置，其特征在于，所述药剂投加机构还包括投加泵(24)，投加泵(24)的入口与所述储存罐(18)之间通过设置了投加泵进液阀(25)的管道连接；所述制备罐(13)的顶部连接一个设置有电动进水阀(21)的制备管道；
所述管道系统包括进液管道、投加管道，所述进液管道的出口与所述制备管道连接，投加管道连接于投加泵(24)的出口，进液管道上设置有增压泵(32)、位于增压泵(32)上游的增压泵进液阀(31)、位于增压泵(32)下游的进液止回阀(33)、位于止回阀(33)下游的增压泵出液阀(34)，投加管道上设置有流量计(16)以及位于流量计(16)下游的第一个出液阀(27)、投加止回阀(28)、第二个出液阀(29)。
8.根据权利要求7所述的可移动的粉料投加装置，其特征在于，所述管道系统还包括投加泵清洗管道、投加管清洗管道、排放管道，泵清洗管道上设置了投加泵冲洗阀(26)，投加管清洗管道上设置了投加管冲洗阀(35)，排放管道上设置有排放阀(30)，所述投加管清洗管道连接进液管道的出口和投加管道的第二个出液阀(29)的下游的位置，投加泵清洗管道连接进液管道的出口和投加泵(24)的出口，排放管道的入口连接于投加管道和投加泵(24)的出口之间。
9.根据权利要求1所述的可移动的粉料投加装置，其特征在于，所述集装箱包括第一箱体和第二箱体，所述粉料存储机构、药剂制备机构设置在所述第一箱体内，所述药剂投加机构、管道系统和电源系统设置在所述第二箱体内。
10.根据权利要求9所述的可移动的粉料投加装置，其特征在于，所述电源系统包括发电机(19)和可接入外部电源的电气控制柜(15)，所述第二箱体被发电机隔墙(36)分割为两个空间，所述药剂投加机构、管道系统和电气控制柜(15)位于一个空间，所述发电机(19)位于另一个空间。

一种可移动的粉料投加装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及自来水处理领域，尤其涉及一种可移动的粉料投加装置。\n背景技术\n[0002] 城镇供水安全关系到人的生命和健康，一旦出现供水安全事件，将会对社会造成严重的影响和破坏，近年来因为饮用水源污染而引起的供水污染事件时有发生。在饮用水源发生污染的时候，往往需要投加大量的药剂对水体进行处理，其中很多应急投加药剂如石灰、粉末活性炭、高锰酸钾、聚合氯化铝等均为粉料。以往出现原水污染，如果自来水厂内设置有相应的药剂投加装置，则可选择在水厂进厂原水管或混合工艺段进行投加，但也存在投加后接触时间过短、效果不佳的问题，为保证效果只能加大投加量，而这样会导致成本过高。最佳的方式为在饮用水源取水口或前段管道进行应急药剂投加，但往往很多的取水口存在无相应药剂投加设施、配置药剂的水和电获取困难的问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可移动的粉料投加装置。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可移动的粉料投加装置，包括可移动且可打开的集装箱和设置在所述集装箱内的：粉料存储机构、药剂制备机构、药剂投加机构、管道系统和给所述装置内的需电设备供电的电源系统；\n[0005] 所述粉料存储机构包括料仓、下料螺旋、进料口盖板和破袋刮刀，所述料仓顶部开放，所述进料口盖板可打开的设置于所述集装箱顶部并封盖所述料仓顶部，所述破袋刮刀安装于所述料仓内部并用于把吊装送入所述料仓内的粉料包划开使得粉料掉入所述料仓进行储存，所述下料螺旋安装所述料仓的底部用于把粉料挤压到所述药剂制备机构；\n[0006] 所述药剂制备机构包括接收挤入的粉料的制备罐、第一搅拌机，所述第一搅拌机用于在所述制备罐注水后进行搅拌制备药液；\n[0007] 所述药剂投加机构包括储存罐，所述储存罐与所述制备罐连接，用于存储制备的药液；\n[0008] 所述管道系统分别与制备罐、储存罐连接，用于从外部水源取水给所述制备罐提供水源，以及将储存罐的药液投加到集装箱外的投药点。\n[0009] 优选地，所述粉料存储机构还包括竖直设置于在所述料仓内部的旋转轴、安装在所述旋转轴周圈的破拱刮刀，所述破袋刮刀安装于所述旋转轴顶部，所述下料螺旋与所述旋转轴同轴连接以带动所述破拱刮刀进行旋转破坏粉料堆积过程的空穴和桥架。\n[0010] 优选地，所述料仓通过多个支撑脚支撑固定，每一个所述支撑脚顶部安装有称重装置以对所述料仓内的粉料重量进行实时监测；所述料仓内靠底部位置设置低料位报警传感器，用于进行最低料位报警。\n[0011] 优选地，所述粉料存储机构、药剂制备机构之间通过除湿装置连接；\n[0012] 所述下料螺旋通过输送螺旋与所述除湿装置连接，所述除湿装置通过推料螺旋与所述制备罐连接，所述输送螺旋将所述下料螺旋挤出的粉料输送至所述除湿装置进行加热避免粉料受潮堵塞，所述推料螺旋把所述除湿装置加热后的粉料输送至所述制备罐内。\n[0013] 优选地，所述制备罐靠顶部位置设置有一个溢流口，所述溢流口通过溢流管道与所述储存罐连通以实现所述制备罐内的药液溢流至所述储存罐内；所述制备罐底部连接设置了电动排渣阀的管道，以便定期将所述制备罐内的杂质排放出去。\n[0014] 优选地，所述药剂投加机构包括第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述储存罐内的药液进行搅拌以保持浓度均匀。\n[0015] 优选地，所述药剂投加机构还包括投加泵，投加泵的入口与所述储存罐之间通过设置了投加泵进液阀的管道连接；所述制备罐的顶部连接一个设置有电动进水阀的制备管道；\n[0016] 所述管道系统包括进液管道、投加管道，所述进液管道的出口与所述制备管道连接，投加管道连接于投加泵的出口，进液管道上设置有增压泵、位于增压泵上游的增压泵进液阀、位于增压泵下游的进液止回阀、位于止回阀下游的增压泵出液阀，投加管道上设置有流量计以及位于流量计下游的第一个出液阀、投加止回阀、第二个出液阀。\n[0017] 优选地，所述管道系统还包括投加泵清洗管道、投加管清洗管道、排放管道，泵清洗管道上设置了投加泵冲洗阀，投加管清洗管道上设置了投加管冲洗阀，排放管道上设置有排放阀，所述投加管清洗管道连接进液管道的出口和投加管道的第二个出液阀的下游的位置，投加泵清洗管道连接进液管道的出口和投加泵的出口，排放管道的入口连接于投加管道和投加泵的出口之间。\n[0018] 优选地，所述集装箱包括第一箱体和第二箱体，所述粉料存储机构、药剂制备机构设置在所述第一箱体内，所述药剂投加机构、管道系统和电源系统设置在所述第二箱体内。\n[0019] 优选地，所述电源系统包括发电机和可接入外部电源的电气控制柜，所述第二箱体被发电机隔墙分割为两个空间，所述药剂投加机构、管道系统和电气控制柜位于一个空间，所述发电机位于另一个空间。\n[0020] 本实用新型的可移动的粉料投加装置，具有以下有益效果：本实用新型可以通过移动集装箱搬运到需要进行应急药剂投加的位置，集装箱内包括粉料存储机构、药剂制备机构、药剂投加机构、管道系统和给所述装置内的需电设备供电的电源系统，可以将粉料包吊装送入料仓，破袋刮刀把粉料包划开使得粉料掉入料仓，下料螺旋把粉料挤压到制备罐，第一搅拌机在管道系统给制备罐注水后进行搅拌制备药液，制备的药液存储到储存罐，由管道系统储存罐的药液投加到集装箱外的投药点。\n附图说明\n[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：\n[0022] 图1是本实用新型可移动的粉料投加装置内部的俯视角度示意图；\n[0023] 图2是图1的A‑A剖面图；\n[0024] 图3是图1的B‑B剖面图；\n[0025] 图4是电气平面布置图。\n具体实施方式\n[0026] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。\n[0027] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。\n[0029] 本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0030] 参考图1，本实施例的可移动的粉料投加装置，包括集装箱和设置在所述集装箱内的：粉料存储机构、药剂制备机构、药剂投加机构、管道系统和给所述装置内的需电设备供电的电源系统。\n[0031] 参考图1‑2，所述粉料存储机构包括料仓1、下料螺旋8、进料口盖板40、破袋刮刀2、旋转轴3、破拱刮刀4、称重装置6。\n[0032] 所述料仓1顶部开放，整个料仓1大致呈锥形，自开口往底部逐渐缩径。所述进料口盖板40是一个与料仓1开口匹配的圆形板，可打开的设置于所述集装箱顶部并封盖所述料仓1顶部。所述料仓1通过四个支撑脚支撑固定，每一个所述支撑脚顶部安装有称重装置6以对所述料仓1内的粉料重量进行实时监测，确保精准投药，减少人工计算。\n[0033] 破袋刮刀2用于把吊装送入所述料仓1内的粉料包划开使得粉料掉入所述料仓1进行储存，所述下料螺旋8安装所述料仓1的底部用于把粉料挤压到所述药剂制备机构。具体的，旋转轴3穿过所述料仓1底部与下料螺旋8同轴连接，旋转轴3竖直设置于在所述料仓1内部。所述破袋刮刀2是这一种分叉的刀片，安装于所述旋转轴3顶部。破拱刮刀4安装在所述旋转轴3周圈，是一种螺旋状的刀片。所述下料螺旋8带动旋转轴3转动，则会同时带动所述破拱刮刀4进行旋转破坏粉料堆积过程的空穴和桥架。本实施例是采用破拱刮刀4 破坏粉料堆积过程的空穴和桥架，在其他实施例中，也可替换为压缩空气和电动振打器破坏空穴和桥架，相应配套压缩机、储气罐、冷干机和振打器即可。\n[0034] 优选地，所述料仓1内靠底部位置设置低料位报警传感器7，用于进行最低料位报警，及时通知操作人员进料。\n[0035] 所述粉料存储机构、药剂制备机构之间通过除湿装置10连接。所述药剂制备机构包括接收挤入的粉料的制备罐13、第一搅拌机11。具体的，所述下料螺旋8通过输送螺旋9与所述除湿装置10连接，所述除湿装置10通过推料螺旋22与所述制备罐13连接，所述输送螺旋9将所述下料螺旋8挤出的粉料输送至所述除湿装置10进行加热避免粉料受潮堵塞，所述推料螺旋22把所述除湿装置10加热后的粉料输送至所述制备罐13内。所述制备罐13的顶部连接一个设置有电动进水阀21的制备管道，电动进水阀21打开即可注水到所述制备罐13内，所述第一搅拌机11用于在所述制备罐13注水后进行搅拌制备药液。所述制备罐13靠顶部位置设置有一个溢流口38，所述溢流口38通过溢流管道与所述储存罐18连通以实现所述制备罐13内的药液溢流至所述储存罐18内。所述制备罐13底部连接设置了电动排渣阀14的管道，如果粉料存在不易溶解杂质，可通过制备罐13底部的电动排渣阀14定期进行杂质排放，避免杂质进入投加管道，导致管道堵塞。\n[0036] 参考图1、3，所述药剂投加机构包括储存罐18、第二搅拌机17、投加泵 24。所述储存罐18与所述制备罐13的溢流口38连接，用于存储制备的药液。投加泵24的入口与所述储存罐18之间通过设置了投加泵进液阀25的管道连接，投药时投加泵24和投加泵进液阀25均打开。为保障储存罐18内粉料溶液不会沉积，第二搅拌机17对所述储存罐18内的药液进行搅拌以保持浓度均匀。\n[0037] 所述管道系统分别与制备罐13、储存罐18连接，用于从外部水源取水给所述制备罐13提供水源，以及将储存罐18的药液投加到集装箱外的投药点。具体的，所述管道系统包括进液管道、投加管道，所述进液管道的入口与外部水源连接，例如可以是直接取用自来水的取水方式，也可替换为采用潜水泵在水库、河道或水池直接取水，通过简易过滤器过滤后取水方式。所述投加管道可以是一个软管，将其出口拉出集装箱外部投加药剂。所述进液管道的出口与制备罐13顶部的所述制备管道连接，投加管道连接于投加泵24的出口，进液管道上设置有增压泵32、位于增压泵32上游的增压泵进液阀31、位于增压泵 32下游的进液止回阀33、位于止回阀33下游的增压泵出液阀34，投加管道上设置有流量计16以及位于流量计16下游的第一个出液阀27、投加止回阀 28、第二个出液阀29。\n[0038] 优选地，所述管道系统还包括投加泵清洗管道、投加管清洗管道、排放管道，泵清洗管道上设置了投加泵冲洗阀26，投加管清洗管道上设置了投加管冲洗阀35，排放管道的出口伸出集装箱外，排放管道上设置有排放阀30，所述投加管清洗管道连接进液管道的出口和投加管道的第二个出液阀29的下游的位置，投加泵清洗管道连接进液管道的出口和投加泵24的出口，排放管道的入口连接于投加管道和投加泵24的出口之间。\n[0039] 本实施例中，所述集装箱包括第一箱体39和第二箱体41，所述粉料存储机构、药剂制备机构设置在所述第一箱体39内，所述药剂投加机构、管道系统和电源系统设置在所述第二箱体41内，制备管道和溢流管道都穿过两个箱体。每一个箱体都包括一个可打开的侧门37，可以通过打开侧门进入集装箱内、引入水源等。如此，本实施例通过料仓顶部盖板40避免粉尘产生，同时储存、制备相关的设备独立在一个箱体39内，储存、投加相关的设备独立在箱体41内，运行过程均把侧门37关闭与外界隔离。\n[0040] 进一步地，所述电源系统包括发电机19和可接入外部电源的电气控制柜 15。同时出于防火和避免发电机尾气影响的考虑，所述第二箱体41被发电机隔墙36分割为左右两个空间，所述药剂投加机构、管道系统和电气控制柜15 位于左边的空间，所述发电机19位于另右边的空间，发电机19是一个相当于整个装置的备用电源，如果现场无可直接取用的电源，可利用发电机19进行发电。如果现场有电源可取，可直接把电源接入电气控制柜15。\n[0041] 可以理解的是，本实施例采用两个箱体进行布置，也可替换为采用更大的定制集装箱把所有设备集中在一个集装箱内安装。\n[0042] 本实施例的使用过程如下：将整个集装箱吊装到需要投加药剂的位置，打开集装箱的侧门37，进液管道接入外部水源；打开进料口盖板40，采用汽车吊或者龙门吊把1吨包装的粉料包从料仓1顶部放入料仓1内，通过破袋刮刀 2把粉料包装划开使得粉料掉入料仓\n1进行储存，料仓1底部的下料螺旋8 驱动旋转轴3带动破拱刮刀4进行旋转破坏粉料堆积过程的空穴和桥架，完成进料后可把进料口盖板40盖上，避免下雨淋湿粉料和大风导致扬尘；\n通过料仓底部的下料螺旋8把粉料挤压到输送螺旋9处，通过输送螺旋9把粉料输送至除湿装置10进行加热，推料螺旋22把加热后的粉料输送至制备罐13内，同时打开电动进水阀21进水，启动制备罐搅拌机11进行搅拌，确保药剂混合均匀，制备的药液通过38溢流口溢流至\n18储存罐进行储存；投加时，启动投加泵24打开投加泵进液阀25、出液阀27和29，药液流经止回阀28后投加，通过16流量计对投加量进行监控，确保精准加药。本实施例具有现场使用条件要求低，可满足大量投加的需求，设备高度集成和模块化设计，适合各种药剂紧急投加的需求。\n[0043] 本实施例还可以进行三种清洗方案：\n[0044] 设备冲洗方案：因为粉料投加容易出现堵塞现象，需要对投加泵24和管道进行冲洗，启动增压泵32，打开增压泵进液阀31、水流经止回阀33、增压泵出液阀34，打开投加泵冲洗阀26和排放阀30，关闭出液阀27和投加泵进液阀25，投加泵启动24即可对投加泵进行冲洗，具体是：外部水源经从增压泵出液阀34出来后，经过投加泵冲洗阀26进入投加泵24，再从排放阀30排出去。\n[0045] 管道清洗方案：启动增压泵32，打开增压泵进液阀31、水流经止回阀33、增压泵出液阀34，打开投加管冲洗阀35，关闭出液阀29、投加泵冲洗阀26，即可对管道泵进行冲洗，具体是：外部水源经从增压泵出液阀34出来后，经过投加管冲洗阀35后直接对出液阀29下游的管道进行冲洗；\n[0046] 流量计冲洗方案：启动增压泵32，打开增压泵进液阀31、水流经止回阀 33、增压泵出液阀34，打开出液阀27、29和排放阀30、投加管冲洗阀35，关闭投加泵冲洗阀26，停止投加泵24即可对流量计16进行反向冲洗，具体是：外部水源经从增压泵出液阀34出来后，经过投加管冲洗阀35、出液阀29、出液阀27、流量计16后，从排放阀30排出去。\n[0047] 可以理解的是，本实用新型适用于包括但不限于石灰、粉末活性炭、高锰酸钾、聚合氯化铝等粉料的投加，既可以作为应急投加设备，而已可以作为常规固定投加装置。\n[0048] 综上所述，本实用新型的可移动的粉料投加装置，具有以下有益效果：本实用新型可以通过移动集装箱搬运到需要进行应急药剂投加的位置，集装箱内包括粉料存储机构、药剂制备机构、药剂投加机构、管道系统和给所述装置内的需电设备供电的电源系统，可以将粉料包吊装送入料仓，破袋刮刀把粉料包划开使得粉料掉入料仓，下料螺旋把粉料挤压到制备罐，第一搅拌机在管道系统给制备罐注水后进行搅拌制备药液，制备的药液存储到储存罐，由管道系统储存罐的药液投加到集装箱外的投药点。\n[0049] 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

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