方坯吹渣装置

1.一种方坯吹渣装置，包括设置在火焰切割机一侧的吹渣管；所述的吹渣管端部设置有吹渣嘴，其特征在于：所述火焰切割机的侧部还设置有驱动机箱；所述的吹渣管转动连接于所述的驱动机箱内；所述的吹渣管外侧设置有传动部；所述的驱动机箱内设置有驱动部；
所述的驱动部与传动部连接；所述的吹渣管的上端设置有转动限位机构；所述的吹渣管通过转动限位机构与软管端部转动连接；所述吹渣管的另一端与吹渣嘴固定连接。
2.根据权利要求1所述的方坯吹渣装置，其特征在于：所述的驱动机箱相对吹渣管的一侧设置有内凹腔；所述内凹腔与吹渣管的尺寸相互匹配；所述吹渣管的侧部设置有限位凸起。
3.根据权利要求2所述的方坯吹渣装置，其特征在于：所述内凹腔与火焰切割机相对一侧的侧壁上设置有限位凹槽；所述的限位凸起与限位凹槽一一对应。
4.根据权利要求3所述的方坯吹渣装置，其特征在于：所述的传动部包括设置在吹渣管外侧的若干轮齿；所述的驱动部包括设置在驱动机箱内的驱动电机；所述的驱动电机上设置有主动齿轮。
5.根据权利要求4所述的方坯吹渣装置，其特征在于：所述的主动齿轮与轮齿相互啮合；所述内凹腔的侧壁上相对主动齿轮开设有条孔；所述主动齿轮的贯穿条孔，并于轮齿相接。
6.根据权利要求1所述的方坯吹渣装置，其特征在于：所述的转动限位机构包括设置在吹渣管端部内侧的转动限位槽；所述的吹渣管为金属材料制成；所述软管端部设置有连接端子。
7.根据权利要求6所述的方坯吹渣装置，其特征在于：所述的连接端子设置在软管与吹渣管相接的一端；软管的该端设置有金属套；所述的连接端子包括设置在金属套外侧的转动外圈。
8.根据权利要求7所述的方坯吹渣装置，其特征在于：所述的转动外圈底部设置有外凸沿；所述的外凸沿转动连接于所述的转动限位槽内。

方坯吹渣装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种吹渣装置，具体涉及一种方坯吹渣装置，属于火焰切割技术领域。\n背景技术\n[0002] 目前，轧钢工艺对于中大型连铸坯断面切割后的连铸坯底部的钢瘤在线无法清理，造成因轧材上因钢瘤去除不干净，而造成轧材表面上的缺陷，不能满足连铸连轧工艺要求，提高热装效率，节省能源，因此在线处理钢瘤的装置及方法尤为显得重要。现有技术中一般使用去毛刺机对钢瘤进行去除，但是成本投入和维修费用高，而且处理时间长，工作效率低。同时，在连铸生产中，方坯生产占据重要比重，其铸坯切割大多采用高能燃气，具有切割效率高、成本低等特点，但在生产低碳钢以及高合金钢种时，由于钢种粘度高，火焰切割时产生的热态割渣容易粘结在铸坯底部，形成割渣缺陷，且不易清除。粘有割渣的连铸坯在轧钢厂生产时，将对轧材表面质量产生影响，造成轧材头尾缺陷延长，头尾剪切量增加，成材率降低。\n[0003] 因此，有待进一步的改进。\n实用新型内容\n[0004] 有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供方坯吹渣装置，使用更加灵活，适用范围广，结构简单合理，具体方案如下：\n[0005] 一种方坯吹渣装置，包括设置在火焰切割机一侧的吹渣管；所述的吹渣管端部设置有吹渣嘴，所述火焰切割机的侧部还设置有驱动机箱；所述的吹渣管转动连接于所述的驱动机箱内；所述的吹渣管外侧设置有传动部；所述的驱动机箱内设置有驱动部；所述的驱动部与传动部连接；所述的吹渣管的上端设置有转动限位机构；所述的吹渣管通过转动限位机构与软管端部转动连接；所述吹渣管的另一端与吹渣嘴固定连接。\n[0006] 优选的，所述的驱动机箱相对吹渣管的一侧设置有内凹腔；所述内凹腔与吹渣管的尺寸相互匹配；所述吹渣管的侧部设置有限位凸起。\n[0007] 优选的，所述内凹腔与火焰切割机相对一侧的侧壁上设置有限位凹槽；所述的限位凸起与限位凹槽一一对应。\n[0008] 优选的，所述的传动部包括设置在吹渣管外侧的若干轮齿；所述的驱动部包括设置在驱动机箱内的驱动电机；所述的驱动电机上设置有主动齿轮。\n[0009] 优选的，所述的主动齿轮与轮齿相互啮合；所述内凹腔的侧壁上相对主动齿轮开设有条孔；所述主动齿轮的贯穿条孔，并于轮齿相接。\n[0010] 优选的，所述的转动限位机构包括设置在吹渣管端部内侧的转动限位槽；所述的吹渣管为金属材料制成；所述软管端部设置有连接端子。\n[0011] 优选的，所述的连接端子设置在软管与吹渣管相接的一端；吹渣管的该端设置有金属套；所述的连接端子包括设置在金属套外侧的转动外圈。\n[0012] 优选的，所述的转动外圈底部设置有外凸沿；所述的外凸沿转动连接于所述的转动限位槽内。\n[0013] 本使实用新型具备以下有益效果：由于吹渣管并非相对火焰切割机固定设置而是能够相对转动的，所以其使用方式更加灵活，若火焰切割过程容易对吹渣管造成损害或方坯容易对吹渣管造成碰撞时，可在切割过程中，通过转动调整吹渣管的方向，使其处于安全的位置；当火焰切割技术之后，可转动吹渣管的方向，使其对准方坯，即可进行吹渣作业；能够提高吹渣管的使用寿命。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0015] 图2为本实用新型另一方位的结构示意图。\n[0016] 图3为软管与吹渣管的连接结构示意图。\n[0017] 图中，1为吹渣管，1.1为限位凸起，1.2为转动限位槽，2为吹渣嘴，3为火焰切割机，\n4为驱动机箱，4.1为内凹腔，5为软管，6为轮齿，7为驱动电机， 8为主动齿轮，9为金属套。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。\n[0020] 参见图1‑图2，一种方坯吹渣装置，包括设置在火焰切割机一侧的吹渣管；所述的吹渣管1端部设置有吹渣嘴2，其特征在于：所述火焰切割机3的侧部还设置有驱动机箱4；所述的吹渣管1转动连接于所述的驱动机箱4内；所述的吹渣管1外侧设置有传动部；所述的驱动机箱内设置有驱动部；所述的驱动部与传动部连接；所述的吹渣管1的上端设置有转动限位机构；所述的吹渣管1通过转动限位机构与软管5端部转动连接；所述吹渣管1的另一端与吹渣嘴2固定连接。\n[0021] 进一步的说，所述的驱动机箱4相对吹渣管1的一侧设置有内凹腔4.1；所述内凹腔\n4.1与吹渣管1的尺寸相互匹配；所述吹渣管1的侧部设置有限位凸起1.1。\n[0022] 进一步的说，所述内凹腔4.1与火焰切割机相对一侧的侧壁上设置有限位凹槽；所述的限位凸起1.1与限位凹槽一一对应。\n[0023] 具体的，在本实施例中，吹渣管1在驱动部的带动下，能够发生转动；并且转动过程中，限位凸起是滑动连接于滑动凹槽内的；所以吹渣管是处于水平限位状态。\n[0024] 进一步的说，所述的传动部包括设置在吹渣管1外侧的若干轮齿6；所述的驱动部包括设置在驱动机箱内的驱动电机7；所述的驱动电机7上设置有主动齿轮 8。\n[0025] 具体的，在本实施例中，驱动电机7通过主动齿轮8输出扭矩，驱动吹渣管的转动；\n由于吹渣管会发生转动，因此会带动底部吹渣嘴位置上改变；使得吹渣嘴能够处于相对安全的位置。\n[0026] 进一步的说，所述的主动齿轮8与轮齿相互啮合；所述内凹腔4.1的侧壁上相对主动齿轮开设有条孔；所述主动齿轮8的贯穿条孔，并于轮齿6相接。\n[0027] 进一步的说，所述的转动限位机构包括设置在吹渣管1端部内侧的转动限位槽\n1.2；所述的吹渣管1为金属材料制成；所述软管5端部设置有连接端子。\n[0028] 进一步的说，所述的连接端子设置在软管与吹渣管相接的一端；软管的该端设置有金属套9；所述的连接端子包括设置在金属套9外侧的转动外圈。\n[0029] 进一步的说，所述的转动外圈底部设置有外凸沿；所述的外凸沿转动连接于所述的转动限位槽1.2内。\n[0030] 具体的，在本实施例中，由于金属套与软管端部固定连接，而转动外圈由于金属套之间转动连接；所以当转动外圈连接于转动限位槽1.2之后，外凸沿能够独立于软管发生转动。\n[0031] 最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

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