油喷方便面生产线及其生产工艺

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油喷方便面生产线及其生产工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及流水线生产设备，尤其是一种油喷式方便面生产线，以及生产该油喷方便面的生产工艺。\n背景技术\n[0002] 随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，在人们的主食中即食的粉面类食品在人们的主食中比重越来越大，尤其是油炸的方便面，油炸面以其香浓的口感和烹调的速度，深受广大人们的喜好，在即食粉面类食品中占据着很大的市场。在油炸方便面的整个生产工艺中，起主要作用的是汕炸工序，面条经油炸工序后，面条被膨化，因而使得其烹调后变得更香浓可口。传统工艺中的油炸工序通常是直接将面条放进油锅内进行油炸，炸完后使面条达到膨化的目的，但是该种油炸方式使得面条内含油量高达20％左右，长期大量摄取油量对人体健康有害，在人们生活水平不断得到提高的今天，这种不利于身体健康的食品无疑是会被更健康的食品取代，而近几年新兴的非油炸即食方面便，以其不含油深受消费者喜爱，但非油炸即食面最大的缺点是完全不含油，没有油炸即食面的香味和口感，所以，一种既健康，又香浓可口的即食粉面食品成为人们的追求；另外，传统工艺一般采用全人工或半自动的生产方式，生产效率低。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题之一，是提供一种油喷方便面生产线，全自动化的生产线，生产效率高、适合大批量生产；生产设备中采用喷油设备对面块进行喷射油炸面处理，面块不但具有一般方便面美味的口感，且其含油量仅有5％左右，是一种很好的低含油健康食品。\n[0004] 本发明所要解决的技术问题之二，是提供一种油喷方便面生产工艺，面块油炸工艺中，采用喷油方式配合微波烘干对面块进行处理，使面块不但具有一般方便面美味的口感，且其含油量仅有5％左右，是一种很好的低含油健康食品。\n[0005] 为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种油喷方便面生产线，依照工序前后顺序依次设有碱水桶、定量加水桶、振动筛、双轴和面机、熟化供料机、复合压片机、连续压片机、多层蒸面机、切断折叠机、喷淋着味机、油喷炸面机、微波烘干机、风冷机、输出包装装置。\n[0006] 所述油喷炸面机，包括机箱、输送装置、油路系统，所述输送装置包括输送带、动力机构，所述输送带设于机箱内；所述油路系统包括喷头装置、油箱、进油管路，所述进油管路一端与喷头装置连接，另一端与油箱连。\n[0007] 面粉经过前期设备：碱水桶、定量加水桶、振动筛、双轴和面机、熟化供料机、复合压片机、连续压片机、多层蒸面机、切断折叠机、喷淋着味机依次加工后，成型为一个面块；\n之后面块被输送到方便面产生环节中的最主要环节一油炸环节，方便面通过输送装置进入到油喷炸面机的机箱内，汕箱内的汕通过加热器加热后通过进油管路输送至喷头装置，喷头装置将热油喷洒在方便面上，使方便面变得膨化，由于方便面接收油的面积小、时间短、均匀，使得方便面既能膨化，但又含油量少；面块经过短时间的膨化处理后，虽然面条外部已经完全脱水，但是面条内部仍然存在一定的水分，该部分的水分需要进行烘干脱水才能使方便面达到规定保质期所要求的含水量，利用微波烘干机对面块进行烘干，由于微波穿透力强，能够穿入到面条内部对齐进行加热烘干，使得面块内部水分得到充分散发，面块脱水的同时进一步对面块膨化。\n[0008] 作为改进，所述喷头装置包括上喷头装置和下喷头装置，所述上喷头装置位于输送带上方，所述下喷头装置位于输送带下方；所述上喷头装置包括多组雾化喷头，且每两个或两个以上雾化喷头为一组，所述下喷头装置包括多组雾化喷头，且每两个或两个以上雾化喷头为一组；所述进油管路上设有油泵、单向过滤阀、加热器、温度传感器，所述温度传感器与加热器连接；所述进油管与油箱之间设有回油管路，所述回油管路上设有球阀；所述机箱内设有回油槽，所述回油槽与油箱相通。\n[0009] 上喷头装置主要对方便面的上表面进行喷汕，下喷头装置主要针对方便面的下表面进行喷汕，使在输送带上运动的方便面受油面积更均匀，膨化效果更好；多组的喷头装置对方便面进行多次连续的喷油，使方便面在油炸过程保持高温，膨化程度更好；雾化的喷头使热油更均匀的碰落到方便面上，使其膨化更均匀，油含量更少；方便面的膨化过程要求有严格的温度，热油喷淋式的膨化，一般要求热油温度在180℃～190℃，通过温度传感器可以实时监控热油温度，并通过加热器进行热油的温度调节；回油管路的设置使油不会冲进油管路返回油箱，而是通过回油管路回到油箱，使得整个油路系统更可靠安全；喷头装置喷出的油一部分被方便面吸收了，多余的部分汇流到回油槽中，然后通过回油槽流回油箱，既环保又节能。\n[0010] 作为改进，所述复合压片机包括三组单片压辊装置和一组复合压辊装置，每个单片压辊装置对应一台面团熟化输送机。面粉经过双轴和面机的搅拌混合成面团后，将分别被送至三台熟化供料机中，面团在熟化供料机中经过静置输送的过程，完成熟化工艺，三台熟化供料机中的面团分别落入到复合压片机中对应的三组单片压辊装置上，单片压辊装置将面团压成片状，从三组单片压辊装置出来的三块面片相互层叠，形成一块具有三层面片结构的复合面片，复合面片经过传输带被送至复合压辊处，复合压辊将三层的面片压至成只有一层结构的面片，复合压片中处于中间层的面片相对含水量可以提高，通过控制该层面片的含水量从而控制面片复合后总的含水量。\n[0011] 作为改进，所述连续压片机包括七组压片机，所述压片机之间等距排列，所述压片机包括一组压辊、压辊电机、控制压辊电机的光电开关，所述七组压辊的直径按面片输送方向依次递减。不同直径的七组压辊压面，压片压延比曲线平滑递减，面筋组织网络形成均匀，使面条口感有咬劲；每组压辊单独电机传动，光电开关控制，自动调节每组压辊的线速度，平衡每组压辊压出面片的连续供给；被连续压辊后的面片最后需经过切丝加湿处理，由面片转变到面条的工艺过程。\n[0012] 作为改进，所述多层蒸面机包括机箱、设于机箱内的输送链网、蒸汽供给控制装置，所述蒸汽供给控制装置与机箱相通；所述输送链路呈“E”形，包括外层输送链网和内层输送链网，所述外层输送链网包括上层输送装置、下层输送装置，所述上层输送装置与下层输送装置串联一起组成外输送链网，所述内层输送链网设在上层输送装置与下层输送装置之间；所述上层输送装置包括第一链轮组、第二链轮组，所述下层输送装置包括第三链轮组、第四链路组，所述上层输送装置与下层输送装置之间设有第五链轮组，第一链轮组、第二链轮组、第五链轮组、第四链轮组、第三连轮组之间依次设有链条链接形成一个“凹”字形的链网回路；所述链网回路上设有传输带；所述内层链路包括第六链轮组、第七链轮组，第六链轮组与第七链轮组之间设有传输带和链条连接。\n[0013] 作为改进，所述微波烘干机包括若干微波发射器。由于微波穿透力强，能够穿入到面条内部对齐进行加热烘干，使得面块内部水分得到充分散发，面块口感因而变得更好。\n[0014] 作为改进，所述切断折叠机包括面块对折无级差速调节机构、切刀机构、输送带；\n所述块对折无级差速调节机构包括第一定齿轮、第二定齿轮、位于第一定齿轮下方的的第三定齿轮、位于第二定齿轮下方的第四定齿轮；所述第一定齿轮与第三定齿轮组成第一调节机构，所述第二定齿轮与第四定齿轮组成第二调节机构，第一调节机构与第二调节机构之间设有第一动齿轮、第二动齿轮，所述第一动齿轮与第二动齿轮联动；所述第一定齿轮、第二定齿轮、第三定齿轮、第四定齿轮、第一动齿轮、第二动齿轮之间设有链条链接，所述第一定齿轮、第一动齿轮、第二定齿轮之间的链条呈M形，所述第三定齿轮、第二动齿轮、第四定齿轮之间的链条呈W形；所述第一调节机构与一切刀机构连接，所述第二调节机构与一输送带连接连接。\n[0015] 作为改进，所述输出包装装置依次包括分流输送机、包装输送机、包装机、成品输送机。对经过油炸膨化、烘干、冷却处理的面块进行输出和包装处理。\n[0016] 为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种油喷方便面生产工艺，所述方便面的制作工艺流程依次包括面粉配料添加、面粉震动除杂质、粉水定量配比搅拌混合、面团静置熟化、面团复合压片、面片连续压辊、面片蒸煮、面条切断整形、面块调味、面块油炸膨化、面块烘干脱水、面块冷却、面块输出包装；\n[0017] 所述面团复合压片工艺中，将三片含有不同水分的面片压成一片复合面片，通过控制中间一层面片的水分即可控制复合面片的含水量；\n[0018] 所述面片连续压辊工艺中，对面片进行连续辊压，辊压力度柔和，使得片面根据口感，同时将面片切成面条；\n[0019] 所述面片蒸煮工艺中，将面条进行三次蒸煮，使得面条糊化程度高；\n[0020] 所述面块油炸膨化工艺中，利用油喷方式对面块进行油炸处理，喷油时间持续\n8～10秒，热油温度180℃～190℃；\n[0021] 所述面块烘干脱水工艺中，利用微波加热方式对面块进行烘干脱水。\n[0022] 作为改进，所述面团静置熟化工艺中，在常温下，面团静置5～8分钟；所述面块烘干脱水工艺中，对面块进行15～25分钟的加热烘干。\n[0023] 本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：\n[0024] 1)全自动化的油喷方便面生产线，生产效率高、适合大批量生产；\n[0025] 2)方便面通过热油喷淋式进行膨化，不仅可以使方便面具有香浓可口的口感，且可以降低方便面的含油量，有益人体健康；\n[0026] 3)设置上下喷头装置对方便进行喷淋，使在输送带上运动的方便面受油面积更均匀，膨化效果更好；\n[0027] 4)多组的喷头装置对方便面进行多次连续的喷油，使方便面在油炸过程保持高温，膨化程度更好；\n[0028] 5)雾化的喷头使热油更均匀的碰落到方便面上，使其膨化更均匀，油含量更少；\n[0029] 6)通过温度传感器可以实时监控热油温度，并通过加热器进行热油的温度调节；\n[0030] 7)利用微波对喷油后的方便面进行加热烘干，由于微波穿透力强，能够穿入到面条内部对齐进行加热烘干，使得面块内部水分得到充分散发，面块口感因而变得更好。\n附图说明\n[0031] 图1为本发明生产线示意图；\n[0032] 图2为复合压片机结构示意图；\n[0033] 图3为连续压片机结构示意图；\n[0034] 图4为连续蒸煮机结构示意图；\n[0035] 图5为连续蒸煮机传动关系示意图；\n[0036] 图6为切断折叠机结构示意图；\n[0037] 图7为切断折叠机中面块对折无级差速调节机构内部结构示意图；\n[0038] 图8为油喷炸面机的油路系统图；\n[0039] 图9为油喷炸面机的内部结构示意图；\n[0040] 图10为油喷炸面机的内部结构俯视图；\n[0041] 图11为本发明油喷方便面制造工艺流程图。\n具体实施方式\n[0042] 下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。\n[0043] 如图1所示，一种油喷方便面生产线，依照工序前后顺序依次设有碱水桶1、定量加水桶2、振动筛3、双轴和面机4、熟化供料机5、复合压片机6、连续压片机7、多层蒸面机\n8、切断折叠机9、喷淋着味机10、油喷炸面机11、微波烘干机12、风冷机13、分流输送机14、包装输送机15、包装机16、成品输送机17。\n[0044] 如图2所示，复合压片机6包括三组单片压辊装置61和一组复合压辊装置62，每个单片压辊装置61对应一台熟化供料机5。面粉经过双轴和面机4的搅拌混合成面团后，分别被送至三台熟化供料机5中，面团在熟化供料机5经过输送的过程中完成熟化工艺，三台熟化供料机5中的面团分别落入到复合压片机6中对应的三组单片压辊装置61上，单片压辊装置61将面团辊压成片状形成面片，从三组单片压辊装置61辊压出来的三块面片相互层叠，形成一块具有三层面片结构的复合面片，复合面片经过传输带被送至复合压辊装置62处，复合压辊装置62将三层的面片压至成只有一层结构的复合面片，复合面片中处于中间层的面片相对含水量可以提高，通过控制该层面片的含水量从而控制面片复合后总的含水量。\n[0045] 如图3所示，所述连续压片机7包括七组压片机，所述压片机之间等距排列，所述压片机包括一组压辊71、压辊电机(未标示)、控制压辊电机的光电开关73。所述七组压辊\n71的直径按面片输送方向依次递减，不同直径的七组压辊71压面，压片压延比曲线平滑递减，面筋组织网络形成均匀，使面条口感有咬劲；每组压辊71单独电机传动，光电开关控制\n73，自动调节每组压辊71的线速度，平衡每组压辊71压出面片的连续供给；被连续压辊后的面片最后需经过切丝加湿处理，面片转变到面条的工艺过程完成。\n[0046] 如图4、5所示，所述多层蒸面机8包括机箱84、设于机箱84内的输送链网、蒸汽供给控制装置83，所述蒸汽发生装置83与机箱84相通。所述输送链网呈“E”形，包括外层输送链网81和内层输送链网82，所述外层输送链网81包括上层输送装置811、下层输送装置812，所述上层输送装置811与下层输送装置812串联一起组成外输送链网81，所述内层输送链网82设在上层输送装置811与下层输送装置812之间；所述上层输送装置811包括第一链轮组817、第二链轮组814，所述下层输送装置812包括第三链轮组815、第四链轮组816，所述上层输送装置811与下层输送装置812之间设有第五链轮组813，第一链轮组\n817、第二链轮组814、第五链轮组813、第四链轮组816、第三链轮组815之间依次设有链条\n85链接形成一个“凹”字形的链网回路；所述链网回路上设有传输带；所述内层输送链路82包括第六链轮组821、第七链轮组822，第六链轮组821与第七链轮组822之间设有传输带和链823条连接。面粉经过前面多工加工工序变成粉面条或粉面片后，需要对其进行蒸煮，使其糊化。粉面条通过输送机构进入机箱84内，首先被输送至外层输送链网81中的上层输送装置811，粉面条在上层输送装置811上一直从机箱84的前部运行到机箱84的后部，经过了一个机箱84长度行程的蒸煮；之后，粉面条被输送至上层输送装置811的末端后，掉落在内层输送链网82的前部上，由于内层输送链网82的传输方向与上层输送装置811相反，面条再从机箱84后部向前部输送，粉面条再经过了一个机箱84长度行程的蒸煮；之后，粉面条被输送至内层输送链路82的末端，然后掉落在外层输送链路81的下层输送装置812前部上，由于上层输送装置811与下层输送装置812联动，使得下层输送装置812具有与上层输送装置811相同的传输方向和传输速度，粉面条在下层输送链网上运行，一直从机箱\n84前部运行到机箱84后部，然后输送出机箱84外，完成整个蒸煮工艺。在整个蒸煮过程中，粉面条一共经过了三个机箱84长度行程的蒸煮，蒸煮时间得到有效的延长，使得蒸煮出来的粉面条的质量更好。\n[0047] 如图6、7所示，所述切断折叠机9包括面块对折无级差速调节机构、切刀机构90、输送带99。所述块对折无级差速调节机构包括第一定齿轮91、第二定齿轮92、位于第一定齿轮91下方的的第三定齿轮93、位于第二定齿轮92下方的第四定齿轮94；所述第一定齿轮91与第三定齿轮93组成第一调节机构，所述第二定齿轮92与第四定齿轮94组成第二调节机构，第一调节机构与第二调节机构之间设有第一动齿轮96、第二动齿轮98，所述第一动齿轮96与第二动齿轮98联动；所述第一定齿轮91、第二定齿轮92、第三定齿轮93、第四定齿轮94、第一动齿轮96、第二动齿轮98之间设有链条97链接，所述第一定齿轮91、第一动齿轮96、第二定齿轮92之间的链条呈M形，所述第三定齿轮93、第二动齿轮98、第四定齿轮94之间的链条呈W形。所述第一调节机构与切刀机构90连接，所述第二调节结构与输送带99连接，面块对折无级差速调节机构设于切刀机构与输送带之间。若切刀机构超前或落后于输送带，可通过该机构同时改变切刀机构和输送带的相对位置，使二者根据实际生产需要进行配合，具体的调节方式如下：若切刀机构超前输送带，则使第一动齿轮96和第二动齿轮98同时向下运动，第一动齿轮96将链条85向下拉，第一定齿轮91与第二定齿轮92之间的链条85向下运动，链条85同时带动第一定齿轮91和第二定齿轮92运动，此时第一定齿轮91做顺时针转动，第二定齿轮92做逆时针转动，又因为第一定齿轮91与第三定齿通过轮链条85链接，使第三定齿轮93跟随第一定齿轮91一起作同步运动，同理，第四定齿轮94与第二定齿轮92同步运动，第一定齿轮91和第二定齿轮92组成的第一调节机构与切刀机构连接，可令切刀机构跟随第一定齿轮91和第三定齿轮93一起做顺时针转动，同时，由于第二定齿轮92和第四定齿轮94组成的第二调节机构与输送带连接，可令输送带跟随第二定齿轮92和第四定齿轮94一起做逆时针转动，最后达到使切刀机构与输送带相互配合，做到二者之间无差速；若切刀机构落后于输送带，则使第一动齿轮96和第二动齿轮98同时向上运动，具体调节原理与上述一样，所不同的是，此时第一定齿轮91和第三定齿轮93做逆时针运动，第二定齿轮92和第四定齿轮94做顺时针运动。\n[0048] 如图8至10所示，所述汕喷炸面机，包括机箱1113、输送装置1114、油路系统，所述输送装置1114包括输送带1115、动力机构1116，所述输送带设于机箱1113内。所述汕路系统包括喷头装置、油箱1110、进油管路111，所述进油管路111一端与喷头装置连接，另一端与油箱1110连。所述喷头装置包括上喷头装置115和下喷头装置117，所述上喷头装置115位于输送带1115上方，所述下喷头装置117位于输送带1115下方；所述上喷头装置115包括多组雾化喷头118，且每两个或两个以上雾化喷头118为一组，所述下喷头装置\n117包括多组雾化喷头118，且每两个或两个以上雾化喷头118为一组；所述进油管路111上设有油泵119、单向过滤阀118、加热器113、温度传感器114，所述温度传感器114与加热器113连接；所述进油管111与油箱1110之间设有回油管路112，所述回油管路112上设有球阀1112；所述机箱内1113设有回油槽1111，所述回油槽1111与油箱1110相通。\n[0049] 面粉经过前期设备：碱水桶1、定量加水桶2、振动筛3、双轴和面机4、熟化供料机\n5、复合压片机6、连续压片机7、三层蒸面机、切断折叠机9、喷淋着味机10依次加工后，成型为一个面块；之后面块被输送到方便面产生环节中的最主要环节一油炸环节，方便面通过输送装置进入到油喷炸面机11的机箱内，方便面落到输送带上，通过输送带以恒定的速度进入到炸面机的机箱内，油路系统开始工作，油泵119开启，并将油箱1110内的低温汕抽出，然后通过单向过滤阀118进行除杂质，最后经过加热器113将油加热到180～190°供上下喷头装置117进行热油喷淋，多组的喷头对方便面进行多次连续的喷淋，使方便面在油炸过程保持高温，膨化程度更好；雾化的喷头使热油更均匀的碰落到方便面上，使其膨化更均匀，油含量更少；方便面的膨化过程要求有严格的温度，热油喷淋式的膨化，一般要求热油温度在180～190°，通过温度传感器114可以实时监控热油温度，并通过加热器113进行热油的温度调节；喷头喷出的热油一部分被方便面吸收了，多余的部分汇流到回油槽\n1111中，然后通过回油槽1111流回油箱1110，既环保又节能；\n[0050] 面块经过短时间的膨化处理后，虽然面条外部已经完全脱水，但是面条内部仍然存在一定的水分，该部分的水分需要进行烘干才能使方便面具有香浓可口的口感，利用微波烘干机12对面块进行烘干。所述微波烘干机12包括若干微波发射器，由于微波穿透力强，能够穿入到面条内部对齐进行加热烘干，使得面块内部水分得到充分散发，面块脱水的同时进一步对面块膨化。\n[0051] 如图11所示，喷油方便面的生产工艺如下：\n[0052] 其制造工艺依次包括面粉配料添加、面粉震动除杂质、粉水定量配比搅拌混合、面团静置熟化、面团复合压片、面片连续压辊、面片蒸煮、面条切断整形、面块调味、面块油炸膨化、面块烘干脱水、面块冷却、面块输出包装。\n[0053] 其中，利用碱水桶1和定量加水桶2设备实现面粉配料添加工艺；\n[0054] 利用振动筛3设备实现面粉震动除杂质工艺；\n[0055] 利用双轴和面机4设备实现面粉水定量配比搅拌混合工艺；\n[0056] 利用熟化供料机5设备实现面团静置熟化工艺；\n[0057] 利用复合压片机6设备实现面团复合压片工艺；\n[0058] 利用连续压片机7设备实现面片连续压辊工艺；\n[0059] 利用多层蒸面机8设备实现面片蒸煮工艺；\n[0060] 利用切断折叠机9设备实现面条切断整形工艺；\n[0061] 利用喷淋着味机10设备实现面块调味工艺；\n[0062] 利用油喷炸面机11设备实现面块油炸膨化工艺；\n[0063] 利用微波烘干机12设备实现面块烘干脱水工艺；\n[0064] 利用风冷机13设备实现面块冷却工艺；\n[0065] 利用输出包装装置设备实现面块输出包装工艺。\n[0066] 所述面团静置熟化工艺中，在常温下，面团静置5～8分钟，恢复面筋；\n[0067] 所述面团复合压片工艺中，将三片含有不同水分的面片压成一片复合面片，通过控制中间一层面片的水分即可控制复合面片的含水量；\n[0068] 所述面片连续压辊工艺中，对面片进行连续辊压，辊压力度柔和，使得片面根据口感，同时将面片切成面条；\n[0069] 所述面片蒸煮工艺中，将面条进行三次蒸煮，使得面条糊化程度高；\n[0070] 所述面块油炸膨化工艺中，利用油喷方式对面块进行油炸处理，喷油时间持续\n8～10秒，热油温度180℃～190℃；\n[0071] 所述面块烘干脱水工艺中，对面块进行15～25分钟的加热烘干。