突出柱状体根部切割锯床

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突出柱状体根部切割锯床\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本发明涉及锯床，具体是一种突出柱状体根部切割锯床。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 目前，切割突出柱状体的技术各类资料鲜有介绍和记载，传统锯床因为在锯条所在的水平面上及以下位置在进料一侧的底座及操作平台的外形尺寸较大，所以切割突出柱状物时锯床的锯条根本无法紧贴其根部进行切割。\n[0005] 手锯切割的方法，可以想象切面质量和切割速度都不能保证，特别当柱状突出物截面较大时，矛盾更为突出，锯条很容易被工件夹持住而断裂。\n[0006] 还有一种方法，不是对突出柱状物进行切割，而是使用铣床的刀头从突出柱状物端面进行铣削，这种方法虽然保证了柱状突出物最终的切割尺寸，但是铣削速度缓慢。\n[0007] 发明内容：\n[0008] 本发明旨在克服现有突出柱状物的切割方法速度慢、效率低的缺点，而提供一种方便、快速、切割截面成型质量好的突出柱状体根部切割锯床。\n[0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：\n[0010] 一种突出柱状体根部切割锯床，包括床架、传动机构、锯切机构，所述床架由上、中、下三个平台及四根导向柱构成，该四根导向柱贯穿于该中部平台，其上、下端分别与上、下部平台四角连接固定，该上部平台上装有带手轮的压下丝杠，该中部平台通过与其固定的压下丝杠螺母与压下丝杠连接；所述传动机构的电机和蜗轮蜗杆减速机固定在该中部平台上，所述锯切机构的两个带锯轮水平置于该中部平台边侧，主带锯轮与所述蜗轮蜗杆减速机的蜗轮轴连接，带锯条与该中部平台进料侧的外沿平齐。\n[0011] 依照上述技术方案，本发明中的带锯条与平台进料侧的外沿平齐，保证了三个平台外沿及带锯条可以紧贴突出柱状物根部。操作上部平台上的手轮通过压下丝杠的转动带动压下丝杠螺母和中部平台升降，从而实现锯切机构升降，使带锯条不断向下进给完成对突出柱状物的贴根切割。\n[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：减小了传统锯床部件超出锯条切割垂直面在进料一侧的尺寸，使锯床对工件的适应性更强，操作更方便，且大大提高了切割突出柱状体的速度，比铣床铣削速度加快五倍以上，切割截面成型质量好。\n[0013] 附图说明：\n[0014] 图1为本发明结构示意图俯视图。\n[0015] 图2为本发明结构示意图主视图。\n[0016] 图中：电机1，带轮2， V型带3，蜗轮蜗杆减速机4，带锯轮5，带锯条6，手轮7，压下传动链条8，链轮9，上部平台10，中部平台11，下部平台12，压下丝杠13，导向柱14，导向套15，工件16，压下丝杠螺母17，锯条夹持架18，加强筋19。\n[0017] 具体实施方式：\n[0018] 下面结合附图及实施例详述本发明。\n[0019] 参见图1、图2，这种突出柱状体根部切割锯床的床架由上部平台10、中部平台11、下部平台12及四根导向柱14构成，该导向柱14四角布置，每根导向柱14的上、下端分别与上部平台10和下部平台12连接固定，并贯穿于该中部平台11，穿孔部位安装有导向套\n15，该上部平台10上装有带手轮7的压下丝杠13，该压下丝杠13上装有压下丝杠螺母17，该压下丝杠螺母17与中部平台11固定为一体。\n[0020] 作为一种优选结构，本实施例中所述上部平台10上装有呈三角布置的三个带手轮7的压下丝杠13，每个压下丝杠13上均装有链轮9，三个链轮9由压下传动链条8连接。\n[0021] 参见图2，这种突出柱状体根部切割锯床的传动机构和锯切机构均安装在该中部平台11上，其中，传动机构的电机1和蜗轮蜗杆减速机4分别固定在该中部平台11一侧的上、下部，连接电机1轴上带轮2和蜗轮蜗杆减速机4蜗杆上带轮2的V型带3穿过中部平台11上的贯通槽，锯切机构的两个带锯轮5水平置于该中部平台11进料一侧的边侧，其中一个带锯轮5（主动轮）与该蜗轮蜗杆减速机4的蜗轮轴连接，带锯条6与该中部平台11进料侧的外沿平齐。\n[0022] 操作上部平台10上手轮7中的任意一个，通过一个链轮9和压下传动链条8带动另外两个链轮9旋转，这样使压下丝杠13同时转动，带动压下丝杠螺母17和中部平台11升降，从而实现中部平台11承载的传动机构和锯切机构升降，带锯条6不断向下进给，完成对突出柱状物的贴根切割。\n[0023] 作为一种优选结构，本实施例中，所述中部平台11的进料凹槽两侧分别装有锯条夹持架18；所述上部平台10的进料凹槽两侧之间连接有倒U形加强筋19。该锯条夹持架\n18可以防止因带锯条6较长而发生的锯条蹦跳现象；该加强筋19可以提高上部平台10的强度。