一种陶瓷坯体修边装置

1.一种陶瓷坯体修边装置，其特征在于；包括筒体（1）、门体（2）、连接杆（3）、安装盘（4）、转盘（5）、电机（6）；
筒体（1）的右侧表面下方通过铰链旋转设置有门体（2），位于筒体（1）内部上方的连接杆（3），位于连接杆（3）上的安装盘（4）、位于安装盘（4）底部的电机（6），位于电机（6）输出端的转盘（5）；
所述转盘（5）包括有漏斗形箱（501）、贯穿管（502）、L形管（503）、活塞（504）、竖杆（505）、固定盘（506）和弹簧（507）；所述转盘（5）的上表面中央嵌入设置有漏斗形箱（501），所述漏斗形箱（501）的上表面贯穿设置有多个贯穿管（502），所述漏斗形箱（501）的右侧表面贯穿设置有L形管（503），所述L形管（503）的内部右侧嵌入设置有活塞（504），所述活塞（504）的上表面中央固定设置有竖杆（505），所述竖杆（505）的顶部设置有固定盘（506），所述固定盘（506）与L形管（503）端部之间固定设置有弹簧（507）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体修边装置，其特征在于：所述连接杆（3）设置有4根，且分别处于筒体（1）的内侧表面左右前后四个方向，相邻两根连接杆（3）呈相互垂直设置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体修边装置，其特征在于：所述安装盘（4）的直径与转盘（5）的直径相同，且转盘（5）呈上方直径大下方直径小的圆台状。
4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体修边装置，其特征在于：所述漏斗形箱（501）的上表面设置有橡胶层，且漏斗形箱（501）上表面直径为转盘（5）直径的0.2‑0.5倍。
5.根据权利要求1所述的陶瓷坯体修边装置，其特征在于：所述活塞（504）与L形管（503）的内侧表面呈气密性连接。
6.根据权利要求1所述的陶瓷坯体修边装置，其特征在于：所述弹簧（507）处于自然伸长状态时，活塞（504）处于L形管（503）内部右端。
7.根据权利要求1所述的陶瓷坯体修边装置，其特征在于：所述筒体（1）的内侧表面底部固定设置有导料柱（101），所述导料柱（101）直径与筒体（1）内部直径相同，且导料柱（101）的上表面呈往右下方倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的陶瓷坯体修边装置，其特征在于：所述门体（2）处于导料柱（101）上表面水平高度低的一侧。

一种陶瓷坯体修边装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及陶瓷修坯设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯体修边装置。\n背景技术\n[0002] 陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，目前的一些陶瓷坯体修边装置的旋转盘和固定装置是不可以改变的，适用范围比较小，更换不同的坯体的时候就需要更换不同的固定装置，操作复杂费时费力，而且修边的碎渣不方便排出\n[0003] 如现有技术中专利号为ZL202121111890.5的一种陶瓷坯体修边装置；该陶瓷坯体修边装置设置有滑动装置和滑动块，通过第二电机旋转带动滑动块移动，随之滑动块上面的夹持块也可以滑动，4个夹持块可以改变位置进行调节，同时夹持块可以是弧形，也可以是长方形，使该装置适用与不同大小，不同形状的泥坯，大大提高了适用范围，省时省力，而且抽风机可以抽渣，排渣，使用更加方便；\n[0004] 但经研究发现；\n[0005] 改装置通过夹持块对陶瓷胚体进行固定，由于陶瓷胚体易碎，夹持力度过小的情况下，容易导致陶瓷胚体与旋转盘出现相对滑动的清苦，而夹持力度过大容易导致陶瓷胚体破碎的情况，影响使用，且夹持再陶瓷胚体的外表面会影响对陶瓷胚体的修边。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种陶瓷坯体修边装置。\n[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0008] 一种陶瓷坯体修边装置，包括筒体、门体、连接杆、安装盘、转盘、电机；\n[0009] 筒体的右侧表面下方通过铰链旋转设置有门体，位于筒体内部上方的连接杆，位于连接杆上的安装盘、位于安装盘底部的电机，位于电机输出端的转盘；\n[0010] 所述转盘包括有漏斗形箱、贯穿管、L形管、活塞、竖杆、固定盘和弹簧；所述转盘的上表面中央嵌入设置有漏斗形箱，所述漏斗形箱的上表面贯穿设置有多个贯穿管，所述漏斗形箱的右侧表面贯穿设置有L形管，所述L形管的内部右侧嵌入设置有活塞，所述活塞的上表面中央固定设置有竖杆，所述竖杆的顶部设置有固定盘，所述固定盘与L形管端部之间固定设置有弹簧。\n[0011] 优选的，所述连接杆设置有4根，且分别处于筒体的内侧表面左右前后四个方向，相邻两根连接杆呈相互垂直设置。\n[0012] 优选的，所述安装盘的直径与转盘的直径相同，且转盘呈上方直径大下方直径小的圆台状。\n[0013] 优选的，所述漏斗形箱的上表面设置有橡胶层，且漏斗形箱上表面直径为转盘直径的0.2‑0.5倍。\n[0014] 优选的，所述活塞与L形管的内侧表面呈气密性连接。\n[0015] 优选的，所述弹簧处于自然伸长状态时，活塞处于L形管内部右端。\n[0016] 优选的，所述箱体的内侧表面底部固定设置有导料柱，所述导料柱直径与筒体内部直径相同，且导料柱的上表面呈往右下方倾斜设置。\n[0017] 优选的，所述门体处于导料柱上表面水平高度低的一侧。\n[0018] 有益效果：\n[0019] 1、需要对陶瓷坯体修边时，通过往下挤压固定盘，固定盘通过竖杆带动活塞往下移动，使得活塞将L形管中的气体挤压至漏斗形箱内，从贯穿管排出，此时弹簧处于压缩状态，然后将陶瓷胚体放置于转盘，使得漏斗形箱处于陶瓷胚体的正下方，松开固定盘，在弹簧回弹力的作用下，活塞往上移动，此时漏斗形箱和L形管内的气压变小，在气压的作用下，贯穿管将陶瓷胚体进行固定，通过吸附的方式对陶瓷胚体进行固定，不会出现损坏陶瓷胚体的情况，且对陶瓷胚体的吸附处于陶瓷胚体的底部，不会影响对陶瓷胚体的修边。\n[0020] 2、在对陶瓷修边时，通过电机带动转盘转动，使得转盘带动处于上方的陶瓷胚体转动，工人拿着修胚刀对陶瓷胚体进行修边，修边产生的碎渣掉落到转盘的上表面，在转盘转动离心力的作用下，使得转盘上的碎渣被甩动至转盘的边缘掉落到筒体的内侧底部，达到对修边产生的碎渣进行收集的效果。\n[0021] 3、通过设置有导料柱，修边产生的碎渣掉落到导料柱上后，由于导料柱的上表面呈往右下方倾斜设置，在碎渣重力的作用下碎渣会往右下方移动，而门体处于导料柱上表面水平高度低的一侧，使得门体开启后，方便取出导料柱上的碎渣进行收集和再处理。\n附图说明\n[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。\n[0023] 图1为本实用新型整体结构示意图。\n[0024] 图2为本实用新型整体结构剖面示意图。\n[0025] 图3为本实用新型整体结构安装盘处横切面结构示意图。\n[0026] 图4为本实用新型转盘整体结构剖面示意图。\n[0027] 图5为本实用新型图4局部结构立体示意图。\n[0028] 图6为本实用新型导料柱整体结构示意图。\n[0029] 图例说明：1、筒体；101、导料柱；2、门体；3、连接杆；4、安装盘；5、转盘；501、漏斗形箱；502、贯穿管；503、L形管；504、活塞；505、竖杆；506、固定盘；507、弹簧；6、电机。\n具体实施方式\n[0030] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0031] 实施例一：\n[0032] 参照图1‑5，一种陶瓷坯体修边装置，包括筒体1、门体2、连接杆3、安装盘4、转盘5、电机6；\n[0033] 筒体1的右侧表面下方通过铰链旋转设置有门体2，位于筒体1内部上方的连接杆\n3，位于连接杆3上的安装盘4、位于安装盘4底部的电机6，位于电机6输出端的转盘5；\n[0034] 转盘5包括有漏斗形箱501、贯穿管502、L形管503、活塞504、竖杆505、固定盘506和弹簧507；转盘5的上表面中央嵌入设置有漏斗形箱501，漏斗形箱501的上表面贯穿设置有多个贯穿管502，漏斗形箱501的右侧表面贯穿设置有L形管503，L形管503的内部右侧嵌入设置有活塞504，活塞504的上表面中央固定设置有竖杆505，竖杆505的顶部设置有固定盘\n506，固定盘506与L形管503端部之间固定设置有弹簧507。\n[0035] 其中，连接杆3设置有4根，且分别处于筒体1的内侧表面左右前后四个方向，相邻两根连接杆3呈相互垂直设置，通过4根连接杆3对安装盘4进行固定，保证安装盘4的稳定性。\n[0036] 其中，安装盘4的直径与转盘5的直径相同，且转盘5呈上方直径大下方直径小的圆台状，方便转盘5上的修边的碎渣掉落。\n[0037] 其中，漏斗形箱501的上表面设置有橡胶层，且漏斗形箱501上表面直径为转盘5直径的0.2‑0.5倍，保证放置于漏斗形箱501紧贴于处于转盘5上表面中央的陶瓷胚体，防止出现漏气的情况。\n[0038] 其中，活塞504与L形管503的内侧表面呈气密性连接，方便活塞504将L形管503内的气体排出。\n[0039] 其中，弹簧507处于自然伸长状态时，活塞504处于L形管503内部右端，方便弹簧\n507带动活塞504移动。\n[0040] 需要对陶瓷坯体修边时，通过往下挤压固定盘506，固定盘506通过竖杆505带动活塞504往下移动，使得活塞将L形管503中的气体挤压至漏斗形箱501内，从贯穿管502排出，此时弹簧507处于压缩状态，然后将陶瓷胚体放置于转盘5，使得漏斗形箱501处于陶瓷胚体的正下方，松开固定盘506，在弹簧回弹力的作用下，活塞504往上移动，此时漏斗形箱501和L形管503内的气压变小，在气压的作用下，贯穿管502将陶瓷胚体进行固定，通过吸附的方式对陶瓷胚体进行固定，不会出现损坏陶瓷胚体的情况；\n[0041] 在对陶瓷修边时，通过电机6带动转盘5转动，使得转盘5带动处于上方的陶瓷胚体转动，工人拿着修胚刀对陶瓷胚体进行修边，修边产生的碎渣掉落到转盘5的上表面，在转盘5转动离心力的作用下，使得转盘5上的碎渣被甩动至转盘5的边缘掉落到筒体1的内侧底部，达到对修边产生的碎渣进行收集的效果。\n[0042] 实施例二：\n[0043] 参照图1‑6，与实施例一不同之处在于：\n[0044] 其中，筒体1的内侧表面底部固定设置有导料柱101，导料柱101直径与筒体1内部直径相同，且导料柱101的上表面呈往右下方倾斜设置，在碎渣重力的作用下掉落到导料柱\n101上的碎渣会往右下方移动。\n[0045] 其中，门体2处于导料柱101上表面水平高度低的一侧，门体开启后方便取出导料柱101上的碎渣进行收集和再处理。\n[0046] 通过设置有导料柱101，修边产生的碎渣掉落到导料柱101上后，由于导料柱101的上表面呈往右下方倾斜设置，在碎渣重力的作用下碎渣会往右下方移动，而门体2处于导料柱101上表面水平高度低的一侧，使得门体2开启后，方便取出导料柱101上的碎渣进行收集和再处理。\n[0047] 以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。