一种敷贴式留置系统

1.一种敷贴式留置系统，至少包括发射单元、穿刺单元以及敷贴式留置单元，所述穿刺单元包括穿刺座和穿刺钢针，所述穿刺座的底部设置有用于容纳所述敷贴式留置单元的容纳腔，所述穿刺单元和敷贴式留置单元在所述发射单元内具有预发射位置和穿刺位置，其特征在于，所述敷贴式留置单元与所述容纳腔间隙配合，所述容纳腔的侧壁设置有多个弹性夹持臂，所述弹性夹持臂的自由端远离敷贴式留置单元的一侧设置有凸部；所述穿刺座远离容纳腔的一侧设置有环绕所述容纳腔的环形腔，所述凸部延伸至所述环形腔内；所述发射单元内设置有与所述环形腔适配的环形凸台，在所述预发射位置，所述环形凸台进入所述环形腔并驱动所述弹性夹持臂的自由端向敷贴式留置单元运动。
2.按照权利要求1所述的敷贴式留置系统，其特征在于，所述凸部的顶部远离弹性夹持臂的一侧设置有导向部。
3.按照权利要求1所述的敷贴式留置系统，其特征在于，所述弹性夹持臂靠近敷贴式留置单元的一侧设置有第一限位台阶。
4.按照权利要求3所述的敷贴式留置系统，其特征在于，所述敷贴式留置单元的外围设置有用于在预发射位置与所述第一限位台阶相对的第二限位台阶。
5.按照权利要求1‑4任一项所述的敷贴式留置系统，其特征在于，所述敷贴式留置单元，至少包括：
留置座底座，所述留置座底座设置有针座以及环绕针座的螺纹连接腔，所述螺纹连接腔内设有内螺纹；
留置软针，所述留置软针固定于所述针座上；
粘结层，所述粘结层固定于所述留置座底座设有留置软针的一侧表面；
保护套，所述保护套至少包括用于套设于所述留置软针上的套管和与所述螺纹连接腔的内螺纹适配连接的螺纹连接端；以及
离型纸，所述离型纸覆盖于所述粘结层远离留置座底座的一侧，所述离型纸的中部套设于所述套管上且覆盖所述保护套的至少一部分。
6.按照权利要求5所述的敷贴式留置系统，其特征在于，所述离型纸上设置有自靠近保护套的位置向外围螺旋延伸的裁切线。
7.按照权利要求5所述的敷贴式留置系统，其特征在于，所述保护套还包括位于套管和螺纹连接端之间的环台，所述离型纸的中部设置有圆孔，所述圆孔的直径大于套管的外径而小于环台的外径；所述留置座底座上设置与所述环台适配的沉槽，所述环台设置有离型纸一侧的表面与所述粘结层的表面平齐。
8.按照权利要求5所述的敷贴式留置系统，其特征在于，所述留置座底座远离留置软针的一侧设置有留置座上盖，所述留置座上盖的外径大于所述留置座底座的外径并形成第二限位台阶。
9.按照权利要求8所述的敷贴式留置系统，其特征在于，所述留置座上盖与容纳腔之间设置有防转结构，所述防转结构包括相互适配的凸筋和凹槽。
10.按照权利要求8所述的敷贴式留置系统，其特征在于，所述留置座上盖与针座之间设置有密封件，所述穿刺钢针穿过所述密封件与所述留置软针配合。

一种敷贴式留置系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种敷贴式留置系统。\n背景技术\n[0002] 申请人的在先专利申请CN113082362A公开了一种分体式敷贴皮下软针及穿刺方法，其中，分体式敷贴皮下软针包括穿刺组件和发射组件，所述的穿刺组件包括敷贴单元和穿刺单元。\n[0003] 上述结构具有以下技术缺陷：\n[0004] (1)穿刺单元上设置有容纳敷贴单元的腔体，敷贴单元与该腔体的配合需要满足：\n在预备发射状态，移除保护套管与隔离层的过程中，敷贴单元要保持在穿刺单元的腔体中；\n在击发后，敷贴单元留置于皮肤上，要将穿刺单元移除，与敷贴单元分离。\n[0005] 这就要求，敷贴单元与穿刺单元之间的配合不能过松，也不能过紧；如果配合过松，则在移除保护套管与隔离层的过程中，容易将敷贴单元带出；如果过紧，在移除穿刺单元的过程中，容易带动敷贴单元拉扯皮肤。因此，敷贴单元和穿刺单元之间的精度配合要求较高，导致生产成本也较高，系统稳定性较低。\n[0006] (2)上述结构中的敷贴单元包括基座和皮下软针，皮下软针配置有保护套管，所述的保护套管内设有与皮下软针对应的空腔，所述隔离层的起始部与保护套管对应；当保护套管沿轴向与皮下软针分离时，所述隔离层的起始部伴随保护套管运动。\n[0007] 当穿刺组件与发射组件结合并处于预备发射位置时，需要将保护套管与隔离层移除，其移除过程为，对保护套管施加轴向拉力，使其带动隔离层与粘合层分离。在此移除过程中，对保护套管施加拉力时，并不能确保拉力的方向始终为轴向，致使保护套管与皮下软针发生接触，进而对皮下软针造成损坏。\n发明内容\n[0008] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构改进型的敷贴式留置系统，以解决现有技术中的相应技术缺陷。\n[0009] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种敷贴式留置系统，至少包括发射单元、穿刺单元以及敷贴式留置单元，所述穿刺单元包括穿刺座和穿刺钢针，所述穿刺座的底部设置有用于容纳所述敷贴式留置单元的容纳腔，所述穿刺单元和敷贴式留置单元在所述发射单元内具有预发射位置和穿刺位置，所述敷贴式留置单元与所述容纳腔间隙配合，所述容纳腔的侧壁设置有多个弹性夹持臂，所述弹性夹持臂的自由端远离敷贴式留置单元的一侧设置有凸部；所述穿刺座远离容纳腔的一侧设置有环绕所述容纳腔的环形腔，所述凸部延伸至所述环形腔内；所述发射单元内设置有与所述环形腔适配的环形凸台，在所述预发射位置，所述环形凸台进入所述环形腔并驱动所述弹性夹持臂的自由端向敷贴式留置单元运动。\n[0010] 一种优选的实施例，所述凸部的顶部远离弹性夹持臂的一侧设置有导向部。\n[0011] 一种优选的实施例，所述弹性夹持臂靠近敷贴式留置单元的一侧设置有第一限位台阶。\n[0012] 一种优选的实施例，所述敷贴式留置单元的外围设置有用于在预发射位置与所述第一限位台阶相对的第二限位台阶。\n[0013] 一种优选的实施例，所述敷贴式留置单元，至少包括：\n[0014] 留置座底座，所述留置座底座设置有针座以及环绕针座的螺纹连接腔，所述螺纹连接腔内设有内螺纹；\n[0015] 留置软针，所述留置软针固定于所述针座上；\n[0016] 粘结层，所述粘结层固定于所述留置座底座设有留置软针的一侧表面；\n[0017] 保护套，所述保护套至少包括用于套设于所述留置软针上的套管和与所述螺纹连接腔的内螺纹适配连接的螺纹连接端；以及\n[0018] 离型纸，所述离型纸覆盖于所述粘结层远离留置座底座的一侧，所述离型纸的中部套设于所述套管上且覆盖所述保护套的至少一部分。\n[0019] 一种优选的实施例，所述离型纸上设置有自靠近保护套的位置向外围螺旋延伸的裁切线。\n[0020] 一种优选的实施例，所述保护套还包括位于套管和螺纹连接端之间的环台，所述离型纸的中部设置有圆孔，所述圆孔的直径大于套管的外径而小于环台的外径；所述留置座底座上设置与所述环台适配的沉槽，所述环台设置有离型纸一侧的表面与所述粘结层的表面平齐。\n[0021] 一种优选的实施例，所述留置座底座远离留置软针的一侧设置有留置座上盖，所述留置座上盖的外径大于所述留置座底座的外径并形成第二限位台阶。\n[0022] 一种优选的实施例，所述留置座上盖与容纳腔之间设置有防转结构，所述防转结构包括相互适配的凸筋和凹槽。\n[0023] 一种优选的实施例，所述留置座上盖与针座之间设置有密封件，所述穿刺钢针穿过所述密封件与所述留置软针配合。\n[0024] 本实施例的敷贴式留置系统，与现有技术相比，具有以下有益效果：\n[0025] (1)在预发射位置，环形凸台与环形腔配合驱使弹性夹持臂的自由端向敷贴式留置单元运动，从而抱紧敷贴式留置单元或对敷贴式留置单元形成限位，如此在预发射状态移除保护套或离型纸时，不会导致敷贴式留置单元与穿刺单元分离。\n[0026] 而在穿刺位置，由于环形凸台与环形腔脱离配合，敷贴式留置单元与穿刺座的容纳腔之间为间隙配合，从而可更为轻松的将穿刺单元与敷贴式留置单元分离，不会通过敷贴式留置单元拉扯皮肤。\n[0027] 如此设置后，对敷贴式留置单元与穿刺单元之间的配合精度要求大为降低，生产成本与装配成本随之减小，良品率提升，系统更为稳定可靠。\n[0028] (2)保护套与留置座底座之间螺纹连接，其中，螺纹连接不仅起到连接作用，还起到导向作用，保证在保护套移除过程中沿轴向运动，极大的降低了与留置软针接触的风险，保障留置软针不受损坏。\n[0029] (3)在移除保护套与离型纸的过程中，对保护套施加旋转驱动力，旋转驱动力驱动保护套沿轴向移动的过程中，保护套带动离型纸与粘结层分离，能够大大减小撕除离型纸时作用在保护套上的拉力，降低保护套管移除过程中造成敷贴单元和穿刺单元分离的风险。\n附图说明\n[0030] 图1为本实施例敷贴式留置系统的外部结构示意图；\n[0031] 图2为本实施例敷贴式留置系统的爆炸状态结构示意图；\n[0032] 图3为本实施例敷贴式留置系统在初始状态下的剖视结构示意图；\n[0033] 图4为本实施例敷贴式留置系统自初始状态运行至预发射状态的剖视结构示意\n图；\n[0034] 图5为本实施例敷贴式留置系统在预发射状态移除保护盖的结构示意图；\n[0035] 图6为本实施例敷贴式留置系统在预发射状态移除保护套和离型纸的结构示意\n图；\n[0036] 图7为本实施例敷贴式留置系统在预发射状态的剖视结构示意图；\n[0037] 图8为图7所示A部的局部放大结构示意图；\n[0038] 图9为图7所示状态的切面结构示意图；\n[0039] 图10为本实施例敷贴式留置系统在穿刺状态的结构示意图；\n[0040] 图11为本实施例敷贴式留置系统在穿刺后移除发射单元和穿刺单元的结构示意图；\n[0041] 图12为本实施例敷贴式留置系统中安装支架与穿刺单元的结构示意图；\n[0042] 图13为本实施例敷贴式留置系统中穿刺单元的顶部结构示意图；\n[0043] 图14为本实施例敷贴式留置系统中穿刺单元的底部结构示意图；\n[0044] 图15a为本实施例敷贴式留置系统中穿刺座的结构示意图，其中，弹性夹持臂未变形；\n[0045] 图15b为本实施例敷贴式留置系统中穿刺座的结构示意图，其中，弹性夹持臂已变形；\n[0046] 图16为本实施例敷贴式留置系统中穿刺单元的剖视状态结构示意图；\n[0047] 图17为本实施例中敷贴式留置单元的剖视状态结构示意图；\n[0048] 图18为本实施例中敷贴式留置单元的立体状态结构示意图；\n[0049] 图19为本实施例中敷贴式留置单元的爆炸状态结构示意图；\n[0050] 图20为本实施例中敷贴式留置单元中保护套的结构示意图；\n[0051] 图21为本实施例中敷贴式留置单元中离型纸的结构示意图。\n具体实施方式\n[0052] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0053] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0054] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0055] 如图1、图2所示，本实施例的一种敷贴式留置系统，包括发射单元30、穿刺单元20以及敷贴式留置单元10。其中，所述的发射单元30，包括外壳31、安装支架32、滑块33以及弹簧13。需要说明的是，该发射单元30的结构与发射原理与在先专利CN113082362A中的发射单元相同，在此不做赘述。\n[0056] 本实施例中，如图14所示，本实施例的穿刺单元20包括穿刺座21和穿刺钢针22，其中，所述穿刺座21的底部设置有用于容纳所述敷贴式留置单元10的容纳腔211。作为本实施例的特别之处，其中，所述敷贴式留置单元10与该容纳腔211间隙配合。\n[0057] 如图13‑图14所示，本实施例中，所述穿刺座21中，容纳腔211的侧壁设置有4个在圆周方向均布设置的弹性夹持臂212，该弹性夹持臂212的自由端远离敷贴式留置单元的一侧设置有凸部213。初始状态下，如图15a所示，弹性夹持臂212未变形，其弹性夹持臂212的自由端并未伸入容纳腔211中。\n[0058] 本实施例中，所述穿刺座21远离容纳腔211的一侧设置有环绕所述容纳腔的环形腔216，并且，所述的凸部213延伸至所述环形腔216内。\n[0059] 相应的，在发射单元30的内部设置有与所述环形腔216适配的环形凸台。作为优选，本实施例中的，所述的环形凸台320设置于安装支架32的底部。需要说明的是，环形凸台不仅可以设置在安装支架的底部，也可以设置于外壳的内侧。\n[0060] 如图7‑图9所示，在所述预发射位置，所述环形凸台320进入所述环形腔216，其环形凸台320通过挤压凸部213驱使所述弹性夹持臂212的自由端向敷贴式留置单元10运动，弹性夹持臂212变形后如图15b所示，其自由端伸入容纳腔211中，以使弹性夹持臂212抱紧敷贴式留置单元10或形成限位，在预发射状态，敷贴式留置单元10与穿刺单元20之间难以脱离。\n[0061] 作为优选，如图13所示，本实施例中，所述凸部213的顶部远离弹性夹持臂212的一侧设置有导向部214，该导向部214可以为斜面或弧面，以减小环形凸台320进入环形腔216时的阻力。\n[0062] 本实施例中，作为优选，如图8、图13所示，所述弹性夹持臂212靠近敷贴式留置单元10的一侧设置有第一限位台阶215。对应的，如图8、图17所示，敷贴式留置单元10的外围设置有用于在预发射位置与所述第一限位台阶215相对的第二限位台阶180。在预发射状态，由于第一限位台阶215和第二限位台阶180相对设置，形成限位，敷贴式留置单元10从容纳腔211中无法脱离。\n[0063] 如图17‑图19所示，本实施例的一种敷贴式留置单元，包括留置座底座110、留置软针160、粘结层130、保护套150、离型纸140以及留置座上盖120。\n[0064] 其中，本实施例的留置座底座110设置有针座112以及环绕针座的螺纹连接腔113，所述螺纹连接腔内设有内螺纹，所述留置软针160固定于所述针座112上，所述粘结层130固定于所述留置座底座110设有留置软针160的一侧表面上，离型纸140覆盖于该粘结层130远离留置座底座的一侧。\n[0065] 本实施例的离型纸140如图21所示，其中部设置有圆孔142，并设有两条自靠近保护套150的位置向外围螺旋延伸的裁切线141，在移除离型纸140的过程中，离型纸沿螺旋延伸的裁切线141逐渐分离。如此设置的目的在于，移除离型纸过程中，所需要的移除作用力较小，粘结层所受到的外力更为均衡。\n[0066] 需要说明的是，本实施例中两条裁切线是优选的设置方式，并非唯一数量限制。\n[0067] 本实施例的保护套150，如图20所示，包括用于套设于留置软针160上的套管151和用于与所述螺纹连接腔113的内螺纹适配连接的螺纹连接端153，保护套150通过该螺纹连接端153与留置座底座110螺纹连接。\n[0068] 作为优选，本实施例中，所述保护套150的套管151与螺纹连接端153之间还设置有环台152，其中，所述离型纸140的中部通过该圆孔142套设于套管151上，且该圆孔的直径大于套管151的外径而小于环台152的外径，使得离型纸的一部分覆盖于环台152上。\n[0069] 如此设置后，在移除保护套150时，离型纸140不影响保护套150的旋转，而随着保护套150轴向运动，带动离型纸140的中部沿轴向向远离粘结层的方向运动，进而沿裁切线自中部向外围逐渐与粘结层分离。\n[0070] 本实施例中，所述留置座底座110上设置与所述环台适配的沉槽111。装配状态下，其中，所述环台152设置有离型纸140一侧的表面与所述粘结层130的表面平齐，以保证离型纸140处于同一平面上。\n[0071] 本实施例中，留置座上盖120安装于所述留置座底座110远离留置软针的一侧，并且，留置座上盖120的外径大于留置座底座110的外径，形成第二限位台阶180。本实施例中，该留置座上盖120与针座112之间设置有密封件170，作为优选，密封件可以为橡胶或硅胶。\n在本实施例的敷贴式留置单元10与穿刺单元20结合后，穿刺钢针22依次穿过所述密封件\n170、针座112并位于留置软针160的内腔。\n[0072] 进一步的，本实施例的敷贴式留置单元10与穿刺单元20之间设置有防转结构。具体的，如图14所示，所述穿刺座21的容纳腔211内壁设置有两个凸筋217，对应的，如图11所示，所述留置座上盖120上设置有与该凸筋217适配的凹槽190。\n[0073] 图1、图3所示为敷贴式留置系统的初始状态，敷贴式留置单元10、穿刺单元20与发射单元依次装配，且穿刺座上还螺纹连接有保护盖40。\n[0074] 本实施例的敷贴式留置系统使用时的步骤如下：\n[0075] 步骤一，如图4所示，通过按压保护盖40，使敷贴式留置单元10和穿刺单元20运动至预发射位置，此时，发射单元30内的弹簧储能。\n[0076] 步骤二，如图5所示，移除保护盖40。\n[0077] 步骤三，如图6所示，移除保护套150和离型纸140，由于此状态下如图7‑图9所示，敷贴式留置单元被限位在容纳腔内，移除保护套150和离型纸140和过程中，不会造成敷贴式留置单元脱离容纳腔的现象发生。\n[0078] 步骤四，击发发射单元，击发后的位置如图10所示，此时环形凸台与环形腔脱离配合。\n[0079] 步骤五，如图11所示，移除发射单元和穿刺单元，敷贴式留置单元留置在皮肤上，由于环形凸台与环形腔脱离配合，而敷贴式留置单元与容纳腔为间隙配合，此时，可轻易的将发射单元和穿刺单元移除，而不会拉扯敷贴式留置单元及皮肤。\n[0080] 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。