显影盒

1.一种显影盒，包括：
盒体，具有用于容纳显影剂的粉仓；
转轴，可转动地设置在所述盒体上，并具有相对于其转动轴线偏心设置的连接部；
送粉板，设置在所述粉仓内；所述送粉板具有相对设置的第一侧和第二侧，所述送粉板的第一侧与所述连接部活动连接；
其特征在于：所述送粉板的第二侧设有被提升部，所述粉仓内具有与所述被提升部对应设置的提升部；所述提升部具有提升面，所述被提升部可沿所述提升面往复滑动，以使所述送粉板的第二侧作远离和靠近所述粉仓底面的往复运动。
2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：在所述转轴的旋转周期内，所述送粉板的第一侧和第二侧的提升运动过程是不同步进行的。
3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述送粉板在所述第二侧的长度方向上的两端各设有一个所述被提升部。
4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：在垂直于所述粉仓底面的方向上，所述提升部和所述被提升部均位于所述送粉板的轮廓范围外。
5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述提升部设置在所述粉仓的底面上，并从所述粉仓的底面凸起。
6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述提升面为弧面、斜面或者二者的组合。
7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于：所述斜面相对于所述粉仓底面的倾角为
30°～60°。
8.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述送粉板的第一侧设有连接槽，所述连接部为偏心轴，所述偏心轴活动设置在所述连接槽内。
9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于：所述连接槽具有供所述偏心轴压入的开口端，所述开口端的相对两侧设有防止所述偏心轴脱出的限制部。
10.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于：所述连接槽的深度大于宽度，使得所述送粉板的第一侧和所述偏心轴可以在垂直于所述粉仓底面的方向上产生相对运动。

显影盒\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种用于电子照相成像设备的显影盒。\n背景技术\n[0002] 例如激光打印机、复印机、传真机等的电子照相成像设备中通常设有以可拆卸方式安装的显影盒，该显影盒包括粉仓和显影仓，粉仓用于存储显影剂，显影辊可旋转地设置在显影仓内。成像过程中，粉仓内的显影剂被输送到显影仓内，并由显影辊供给至感光鼓，将感光鼓上的静电潜像显影。\n[0003] 现有技术有一类显影盒，其粉仓内设有送粉板，用于将粉仓内的显影剂向显影仓输送。在这种类型的现有显影盒中，送粉板设置为作朝向和远离显影仓方向的水平往复运动，以实现显影剂的输送，但这种送粉结构难以对粉仓内的显影剂起到很好的搅拌效果，导致显影剂不仅容易结团成块，还容易粘结在送粉板上，残粉量较多。\n发明内容\n[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种送粉结构简单且有利于改善显影剂搅拌效果及减少残粉量的显影盒。\n[0005] 为了实现上述的主要目的，实施例提供了一种显影盒，包括：\n[0006] 盒体，具有用于容纳显影剂的粉仓；\n[0007] 转轴，可转动地设置在盒体上，并具有相对于其转动轴线偏心设置的连接部；\n[0008] 送粉板，设置在粉仓内；送粉板具有相对设置的第一侧和第二侧，送粉板的第一侧与转轴上的连接部活动连接；\n[0009] 其中，送粉板的第二侧设有被提升部，粉仓内具有与被提升部对应设置的提升部；\n提升部具有提升面，被提升部可沿提升面往复滑动，以使送粉板的第二侧作远离和靠近粉仓底面的往复运动。\n[0010] 上述技术方案中，送粉板的第一侧与转轴上偏心设置的连接部连接，送粉板的第二侧设有与粉仓内提升部配合的被提升部，转轴旋转时，送粉板的第一侧和第二侧都可以在与粉仓底面平行和垂直的方向上产生运动，在保持结构简单化的同时使送粉板的整体运动更加复杂，有利于改善送粉和搅拌效果，防止显影剂结块团聚及粘结在送粉板表面，并减少残粉量。\n[0011] 根据本实用新型的一种具体实施方式，在转轴的旋转周期内，送粉板的第一侧和第二侧的提升运动过程是不同步进行的。这样，送粉板的第一侧和第二侧可以在不同的时间内朝远离粉仓底面的方向翘起，不仅可以更好地对粉仓内的显影剂进行搅拌，而且更有利于将送粉板上的显影剂抖落，从而能更好地防止显影剂结块团聚及粘结在送粉板表面。\n[0012] 根据本实用新型的一种具体实施方式，送粉板在其第二侧的长度方向上的两端各设有一个被提升部，使得送粉板第二侧的提升过程更为平稳。\n[0013] 根据本实用新型的一种具体实施方式，在垂直于粉仓底面的方向上，提升部和被提升部均位于送粉板的轮廓范围外，从而不会产生对显影剂输送的阻挡。\n[0014] 根据本实用新型的一种具体实施方式，提升部设置在粉仓的底面上，并从粉仓的底面凸起。\n[0015] 根据本实用新型的一种具体实施方式，提升面为弧面、斜面或者二者的组合。其中，斜面相对于粉仓底面的倾角可以为30°～60°。\n[0016] 根据本实用新型的一种具体实施方式，送粉板的第一侧设有连接槽，转轴上的连接部为偏心轴，偏心轴活动设置在连接槽内。\n[0017] 在一个更具体的实施方式中，连接槽具有供偏心轴压入的开口端，开口端的相对两侧设有防止偏心轴脱出的限制部，以实现送粉板与偏心轴的快捷装配。\n[0018] 在一个更具体的实施方式中，连接槽的深度大于宽度，使得送粉板的第一侧和偏心轴可以在垂直于粉仓底面的方向上产生相对运动。这样，在垂直于粉仓底面的方向上，送粉板的第一侧的行程将小于偏心轴的行程，从而可以将偏心轴的偏心距离设计得更大，以增大送粉板在送粉方向上的行程，进一步提升送粉效果，且可以提高粉仓内显影剂的利用率。\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。\n附图说明\n[0020] 图1是本实用新型显影盒实施例的立体图；\n[0021] 图2是本实用新型显影盒实施例的俯视图；\n[0022] 图3是图2的A‑A剖视图；\n[0023] 图4是图1中B部分的的局部放大图；\n[0024] 图5是实施例中转轴的结构图；\n[0025] 图6是实施例中送粉板的结构图；\n[0026] 图7是图1中A部分的的局部放大图。\n具体实施方式\n[0027] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本领域技术人员容易理解，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本领域技术人员基于所描述的实施例而可以获知的其他可实施方式，都属于本实用新型的保护范围。\n[0028] 图1至3示出了实施例中显影盒的结构，其中省略了盒体的盖板、显影辊、送粉辊和驱动机构等不影响本实用新型技术方案理解的部件/机构，所省略部件/机构的结构可以参阅现有技术，不再赘述。\n[0029] 实施例的显影盒中，如图1‑3所示，盒体10呈大致扁平状，并具有相互连通的粉仓\n10a和显影仓10b，显影辊和送粉辊可旋转地设置在显影仓10b内，用于容纳显影剂的粉仓\n10a内设有送粉板30，送粉板30上具有阵列分布的通孔33；粉仓10a内靠近显影仓10b的一侧设有与送粉板30活动连接的转轴20，转轴20可转动地安装在盒体10上。\n[0030] 如图2和5所示，转轴20具有作为连接部示例的偏心轴21，偏心轴21相对于转轴20的转动轴线偏心设置。如图2和6所示，送粉板30具有相对设置的第一侧30a和第二侧30b，送粉板30的第一侧30a与偏心轴21活动连接；工作时，驱动机构带动显影辊、送粉辊和转轴20旋转，与转轴20连接的送粉板30将粉仓10a内的显影剂输送到显影仓10b内，送粉辊则将输送到显影仓10b内的显影剂均匀附着到显影辊上。\n[0031] 结合图2‑6所示，在一个可选的实施方式中，送粉板30的第一侧30a设有两个连接凸块31，在送粉板30的第一侧30a的长度方向上，两个连接凸块31分别设置在送粉板30的两端。连接凸块31形成有连接槽311，转轴20上对应于连接槽311的位置各设有一个偏心轴21，偏心轴21活动设置在连接槽311内。转轴20上可以设有弹性的搅拌片22(见图5)，搅拌片22可以对输送到转轴20处的显影剂进行搅拌，并将显影剂向显影仓10b内推送，防止显影剂在粉仓10a的出粉侧(即相邻于显影仓10b的一侧)形成堆积。\n[0032] 如图3所示，连接槽311具有供偏心轴21压入的开口端，开口端的相对两侧设有防止偏心轴21脱出的限制部312。优选的，连接槽311的深度大于宽度，使得送粉板30的第一侧\n30a和偏心轴31可以在垂直于粉仓底面11a的Z方向上产生相对运动。采用这样的结构设计，送粉板30的第一侧30a在Z方向上的行程将小于偏心轴21在Z方向上的行程，因此可以在不改变粉仓10a在Z方向尺寸的条件下，将偏心轴21相对于转轴20的旋转轴线的偏心间距设计得更大，进而增加送粉板30在X方向(送粉方向)上的行程，以实现更佳的送粉效果。\n[0033] 如图2和图7所示，送粉板30的第二侧30b设有被提升部32，粉仓10a内具有与被提升部32对应设置的提升部12；其中，被提升部32和提升部12的数量可以为一个或多个。在一个可选的实施方式中，如图2所示，送粉板30在第二侧30b的长度方向上的两端各设有一个被提升部32，使得送粉板第二侧30b的提升过程更为平稳。\n[0034] 如图2所示，在垂直于粉仓底面11a的Z方向上，提升部12和被提升部32均位于送粉板30的轮廓范围外，从而不会产生对显影剂输送的阻挡。在一个可选的实施方式中，提升部\n12可以设置在粉仓10a的底面11a上，并从粉仓10的底面11a凸起；其中，提升部12还可以同时与粉仓10a的侧面11b连接，以增强其结构强度。本实用新型的其他实施例中，提升部12也可以设置在粉仓10a的侧面11b上，但不与粉仓10a的底面11a连接。\n[0035] 提升部12具有提升面121。工作过程中，随着转轴20的旋转，被提升部31可沿提升面121往复滑动，以使送粉板30的第二侧30b作远离和靠近粉仓10a的底面11的往复运动。具体来说，当被提升部32向送粉方向X的下游侧移动到提升面121上后，送粉板30的第二侧30b被提升面121抬升而逐渐远离粉仓底面11a；在被提升部32向送粉方向X的上游侧移动的过程中，随着被提升部32沿提升面121反向滑动，送粉板30的第二侧30b将逐渐靠近粉仓底面\n11a，最终与粉仓底面11a相接触。\n[0036] 请参阅图7，图示的实施例中提升面121为相对于粉仓底面11a倾斜设置的斜面，该斜面相对于底面11的倾角可以为30°～60°，例如大约为50°。本实用新型的其他实施例中，提升面121也可以采用弧面，或者采用斜面和斜面的组合。\n[0037] 进一步地，如图7所示，提升部12还可以包括与粉仓底面11a相平行的承载面122，承载面122与提升面121之间可以形成圆弧过渡。当被提升部32滑动到承载面122上时，送粉板30的第二侧30b相对于粉仓底面11a的高度保持不变。\n[0038] 显影盒工作时，以图3所示方位为参照，转轴20沿顺时针方向旋转，由于送粉板30的第一侧30a与偏心轴21连接，且送粉板30的第二侧30b设有与粉仓10a内提升部12配合的被提升部32，因此送粉板30的第一侧30a和第二侧30b都可以在X方向和Z方向上产生运动，在保持结构简单化的同时使送粉板30的整体运动更加复杂，有利于改善送粉和搅拌效果，防止显影剂结块团聚及粘结在送粉板30表面，并减少残粉量。\n[0039] 优选的，在转轴20的旋转周期内，送粉板30的第一侧30a和第二侧30b的提升运动过程(即远离粉仓底面11a方向的运动过程)是不同步进行的。这样，送粉板30的第一侧30a和第二侧30b可以在不同的时间内朝远离粉仓底面11a的方向抬起，这一方面可以更好地对粉仓10a内的显影剂进行搅拌，另一方面更有利于将送粉板30上的显影剂抖落，从而更好地防止显影剂结块团聚及粘结在送粉板30表面，且可以提高粉仓10a内显影剂的利用率。\n[0040] 虽然以上通过实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地描述本实用新型的可实施方案，而不应解读为限制本实用新型的保护范围，即凡本领域技术人员依照本实用新型所作的同等置换或变化，应同样为本实用新型权利要求的保护范围所涵盖。