一种爪式分散装置

1.一种爪式分散装置，包括有定子(10)和转子(20)，其特征在于：所述定子(10)形成有分散腔(102)，所述分散腔(102)的内壁上设置有若干凸起部(101)，各凸起部(101)沿着所述定子(10)的周向设置，所述转子(20)可转动地设置于所述分散腔(102)内，所述转子(20)上沿其转动轴线的方向设置有若干第一柱形销(201)，且各第一柱形销(201)沿着转子(20)的周向设置，以使所述第一柱形销(201)与所述凸起部(101)之间形成用于剪切所述分散腔(102)内浆料的剪切通道(30)。
2.如权利要求1所述的一种爪式分散装置，其特征在于：所述转子(20)上具有与其转动轴线垂直的第一工作面(2011)，各第一柱形销(201)设置于所述第一工作面(2011)上。
3.如权利要求2所述一种爪式分散装置，其特征在于：各第一柱形销(201)形成有第一圈柱形销(204)和第二圈柱形销(205)，所述第一圈柱形销(204)与所述第二圈柱形销(205)之间形成一环形间隙。
4.如权利要求3所述的一种爪式分散装置，其特征在于：所述第一圈柱形销(204)和/或第二圈柱形销(205)中的各第一柱形销(201)的长短不一。
5.如权利要求2所述的一种爪式分散装置，其特征在于：所述第一柱形销(201)背向所述第一工作面(2011)的端部口径比所述第一柱形销(201)与所述第一工作面(2011)连接的端部口径小。
6.如权利要求2所述的一种爪式分散装置，其特征在于：所述转子(20)上还具有与所述第一工作面(2011)相对设置的第二工作面(2021)，所述第二工作面(2021)上设置有若干第二柱形销(202)，各第二柱形销(202)垂直于所述第二工作面(2021)并沿所述转子(20)的周向设置。
7.如权利要求6所述的一种爪式分散装置，其特征在于：所述第二柱形销(202)背向所述第二工作面(2021)的端部口径比所述第二柱形销(202)与所述第二工作面(2021)连接的端部口径大。
8.如权利要求7所述的一种爪式分散装置，其特征在于：所述第二柱形销(202)的长度短于所述第一柱形销(201)的长度。
9.如权利要求1所述的一种爪式分散装置，其特征在于：所述转子(20)的外周面上开设有若干凹槽(203)，且各凹槽(203)沿所述转子(20)的周向并间隔设置。
10.如权利要求9所述的一种爪式分散装置，其特征在于：所述凹槽(203)呈V形结构。

一种爪式分散装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及固液混合设备技术领域，特别是涉及一种爪式分散装置。\n背景技术\n[0002] 目前，随着粉体技术的发展，越来越多的超细粉体需分散到少量的液体中，以形成具有粘度的浆料，由于浆料的液体成分含量少，导致粉体和液体的均匀混合较为困难，因而需要通过粉液混合机进行混合。其中，分散模块是粉液混合机的核心部件，通过分散模块对浆料进行剪切，以达到粉液均匀混合的目的。然而，传统的定转子分散模块对物料密集做功，导致冷却能力不足，温升过快，损坏物料，也即传统的分散模块分散强度高，其转子在高转速时，扭矩和物料的温升大，容易损坏物料，不适用于剪切敏感性的材料，如电池阳极浆料，容易破坏锂电池阳极浆料粘接剂结构，影响电池性能。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种爪式分散装置，其能够减小剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料。\n[0004] 本实用新型的目的采用如下技术方案实现：\n[0005] 一种爪式分散装置，包括有定子和转子，所述定子形成有分散腔，所述分散腔的内壁上设置有若干凸起部，各凸起部沿着所述定子的周向设置，所述转子可转动地设置于所述分散腔内，所述转子上沿其转动轴线的方向设置有若干第一柱形销，且各第一柱形销沿着转子的周向设置，以使所述第一柱形销与所述凸起部之间形成用于剪切所述分散腔内浆料的剪切通道。\n[0006] 进一步地，所述转子上具有与其转动轴线垂直的第一工作面，各第一柱形销设置于所述第一工作面上。\n[0007] 进一步地，各第一柱形销形成有第一圈柱形销和第二圈柱形销，所述第一圈柱形销与所述第二圈柱形销之间形成一环形间隙。\n[0008] 进一步地，所述第一圈柱形销和/或所述第二圈柱形销中的各第一柱形销的长短不一。\n[0009] 进一步地，所述第一柱形销背向所述第一工作面的端部口径比所述第一柱形销与所述第一工作面连接的端部口径小。\n[0010] 进一步地，所述转子上还具有与所述第一工作面相对设置的第二工作面，所述第二工作面上设置有若干第二柱形销，各第二柱形销垂直于所述第二工作面并沿所述转子的周向设置。\n[0011] 进一步地，所述第二柱形销背向所述第二工作面的端部口径比所述第二柱形销与所述第二工作面连接的端部口径大。\n[0012] 进一步地，所述第二柱形销的长度短于所述第一柱形销的长度。\n[0013] 进一步地，所述转子的外周面上开设有若干凹槽，且各凹槽沿所述转子的周向并间隔设置。\n[0014] 进一步地，所述凹槽呈V形结构。\n[0015] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：\n[0016] 1、本实用新型通过将若干第一柱形销沿转子的周向设置于转子上，并使各第一柱形销沿着转子的转动轴线方向设置，使得各第一柱形销与定子的分散腔内壁周向上的各凸起部形成的剪切通道，此种结构的切通道使浆料的流通面积相对较大，避免了对浆料密集做功，减小了剪切阻力，达到降低物料温升过快的效果，进而避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料。\n[0017] 2、本实用新型的转子上的第一柱形销与定子分散腔内壁上的凸起部形成的剪切结构由于剪切阻力较小，因此其转子能够以更高的转速运行，使得浆料宏观湍流更加剧烈，从而提高物料的混合效率，且不会剪切损坏物料，使得本实用新型的爪式分散装置的混料效果更佳。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型实施例一涉及分散装置的结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型实施例一涉及浆料在剪切通道内流动结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型分散装置应用在粉液混合机的结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型具体实施例涉及定子的结构示意图；\n[0022] 图5为本实用新型具体实施例一涉及转子的结构示意图；\n[0023] 图6为本实用新型具体实施例一涉及转子的另一角度结构示意图；\n[0024] 图7为本实用新型具体实施例二涉及转子的结构示意图；\n[0025] 图8为本实用新型具体实施例二涉及转子的另一角度结构示意图。\n[0026] 图中：10、定子；101、凸起部；102、分散腔；20、转子；201、第一柱形销；2011、第一工作面；202、第二柱形销；2021、第二工作面；203、凹槽；204、第一圈柱形销；205、第二圈柱形销；30、剪切通道；40、外壳体；401、进料口；402、分散区；403、混合区；404、出料口。\n具体实施方式\n[0027] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0029] 本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；\n可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0030] 实施方式：\n[0031] 如图1‑8所示，本实用新型示出了一种爪式分散装置。\n[0032] 实施例一：\n[0033] 如图1‑6所示，本实施例的爪式分散装置包括定子10和转子20，定子10形成有分散腔102，分散腔102的内壁上设置有若干凸起部101，各凸起部101沿着定子10的周向设置，转子20可转动地设置于分散腔102内，转子20上沿其转动轴线的方向设置有若干第一柱形销\n201，且各第一柱形销201沿着转子20的周向设置，以使第一柱形销201与凸起部101之间形成用于剪切分散腔102内浆料的剪切通道30。本领域技术人员能够理解的是，相比传统的定转子20分散模块，本实用新型爪式分散装置结构的剪切通道30使得浆料(含有粉料的液体)的流通面积相对较大，减小了剪切通道30的剪切阻力，从而达到降低物料温升过快的效果，避免损坏物料，适用于剪切如电池阳极浆料的敏感性的材料。\n[0034] 本实用新型的爪式分散装置在使用时，将转子20通过其中心孔与转轴键连接，而转轴与驱动装置连接，通过驱动装置驱动转轴转动而带动转子20在分散腔102内转动，由于各第一柱形销201与各凸起部101之间形成剪切通道30，因此在离心力的作用下，分散腔102内的浆料通过剪切通道30进行剪切，以达到浆料剪切的效果。\n[0035] 作为一种应用场景，将本实用新型的爪式分散装置应用于粉液混合机上。其中，粉液混合机具有外壳体40，外壳体40内形成有分散区402和混合区403，外壳体40内具有与分散区402连通的进料口401以及具有与混合区403连通的出料口404，浆料从进料口401进入分散区402内；基于此，将上述的定子10设于分散区402内，且定子10的外壁固定在外壳体40的内壁上，定子10为两端敞口的筒状结构，而转子20通过与驱动装置连接的转轴可转动地设于定子10的分散腔102内，该驱动装置为粉液混合机的分散结构的驱动电机。当然，转轴的轴线与分散腔102的中轴线同线，并且转轴背向转子20的一端穿设于分散区402与驱动电机连接，如此当驱动电机驱动转轴转动时，转子20在分散腔102内旋转，而各第一柱形销201随着转子20一起在分散腔102内旋转，又由于分散腔102的内壁上具有若干与各第一柱形销\n201形成剪切通道30的凸起部101，因此在离心力的作用下，分散区402内的浆料(含有粉料的液体)通过剪切通道30进行剪切，以达到物料的剪切效果；经剪切通道30剪切之后的浆料(含有粉料的液体)从定子10的上端敞口位置进入混合区403与粉料进行混合，混合之后再从出料口404排出。\n[0036] 值得说明的是，本实用新型的转子20上的第一柱形销201与分散腔102内壁上的凸起部101形成的剪切结构还具备一种优势:即是，由于传统的定转子分散模块形成的剪切结构对浆料进行密集做功，因此其剪切阻力较大，为了避免剪切达到破坏物料的效果，其转子只能以中等的转速进行运行；然而，本实施例的转子20上的第一柱形销201与分散腔102内壁上的凸起部101形成的剪切结构由于剪切阻力较小，因此其转子20能够以更高的转速运行，使得浆料宏观湍流更加剧烈，从而提高物料的混合效率，且不会剪切损坏物料，使得本实用新型的爪式分散装置的混料效果更佳。\n[0037] 本实施例中，转子20上具有与其转动轴线垂直的第一工作面2011，各第一柱形销\n201设置于第一工作面2011上，如此可便于各第一柱形销201与转子20的连接，同时可以避免各第一柱形销201与分散腔102内壁上的凸起部101造成干涉现象。也即可以理解，当浆料(含有粉料的液体)从进料口401进入分散区402内之后，浆料(含有粉料的液体)从转子20与分散腔102内壁之间的缝隙进入第一工作面的顶部，各第一柱形销201在转子20的带动下进行旋转，在离心力的作用下，使得浆料(含有粉料的液体)在剪切通道30内剪切，以达到剪切的目的。另外，由于各第一柱形销201在第一工作面上是沿转子20的周向间隔设置的，因此部分被剪切通道30剪切之后的浆料会从相邻两第一柱形销201之间的间隔再次进入剪切通道30内进行剪切，从而达到循环剪切的效果，最后，被剪切之后的浆料从转子20的上端敞口位置进入混合区403与粉料进行混合，混合之后再从出料口404排出。\n[0038] 本实施例中，第一柱形销201背向第一工作面的端部口径比第一柱形销201与第一工作面连接的端部口径小，也即是第一柱形销201的两端口径不同，如此第一柱形销201在转动时会使浆料较为混乱的在第一工作面的顶部翻滚，进一步地提升了浆料被剪切通道30剪切的效果。当然，为了进一步地提升浆料在分散腔102内的混乱性，转子20上还具有与第一工作面相对设置的第二工作面2021，第二工作面2021上设置有若干第二柱形销202，各第二柱形销202垂直于第二工作面并沿转子20的周向设置。由此可知，通过在于第一工作面的相对面设置若干第二柱形销202，可提升搅拌浆料的性能，同时，由于各第二柱形销202也是沿着转子20的周向设置的，第二柱形销202在转动的过程中，第二工作面底部的浆料在离心力的作用下先通过相邻两第二柱形销202之间的间隙进行剪切再从转子20与分散腔102内壁之间的间隙进入到第一工作面的顶部。\n[0039] 本实施例中，第二柱形销202背向第二工作面的端部口径比第二柱形销202与第二工作面连接的端部口径大，如此第二柱形销202对第二工作面底部的浆料(含有粉料的液体)搅拌力较大，以提升第二柱形销202对浆料的搅拌性能。另外，第二柱形销202与所述第一柱形销201同轴设置，且第二柱形销202的长度短于第一柱形销201的长度，由于第一柱形销201与第二柱形销202是一起随转子20旋转的，也即第一柱形销201与第二柱形销202的转速相同，当第一柱形销201与第二柱形销202的长短不一时即可使得浆料(含有粉料的液体)在分散腔102内较为混乱的翻滚，从而打乱浆料(含有粉料的液体)在分散腔102内的均匀流动性能，以提升浆料被剪切通道30剪切的效果。\n[0040] 本实施例中，转子20的外周面上开设有若干凹槽203，且各凹槽203沿转子20的周向并间隔设置。本领域技术人员能够理解的是，凹槽203的设置可以使得凸起部101与第一柱形销201之间形成的剪切通道30扩大，提升浆料(含有粉料的液体)的流通面积，进一步地降低物料温升过快的效果，避免损坏物料。另外，凹槽203呈V形结构，通过V形结构的凹槽\n203可以使浆料被剪切通道30剪切的效果更佳。当然，凹槽203并不限制为V形结构，在其他实施例中，该凹槽203也可以为矩形结构，发明人可以根据剪切浆料的特性合理选择变更，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更凹槽203的结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。\n[0041] 实施例二：\n[0042] 如图7‑8所示，本实施例与实施例一的区别在于：各第一柱形销201布置的结构不同，本实施例的各第一柱形销201形成有两圈柱形销，当然，不局限于形成两圈柱形销，在其他实施例中，也可以形成三圈柱形销或四圈柱形销，在此处不做限定，发明人可以根据实质情况合理选择。\n[0043] 本实施例中，如图8所示，各第一柱形销201形成有第一圈柱形销204和第二圈柱形销205，第一圈柱形销204与第二圈柱形销205之间形成一环形间隙。由此可知，第一圈柱形销204是由若干第一柱形销201沿着转子20的周向设置形成，第二圈柱形销205是由若干第一柱形销201沿着转子20的周向设置形成。其中，本实施例第一圈柱形销204中的第一柱形销201有三根，但并不限制为三根，同理，第二圈柱形销205中的第一柱形销201有三根，但也并不限制为三根，发明人可以根据实质情况合理变更第一圈柱形销204和第二圈柱形销205中的第一柱形销201数量，在此处不做限定。\n[0044] 本领域技术人员能够理解的是，由于各第一柱形销201是随着转子20旋转的，因此该环形间隙形成本实用新型爪式分散装置的另一剪切通道30。由此可知，进入第一工作面顶部的浆料(含有粉料的液体)除了通过第一柱形销201与凸起部101之间形成的剪切通道\n30剪切之外，还会在该环形间隙内进行剪切，以进一步地提升物料的剪切效果。\n[0045] 本实施例中，第一圈柱形销204或第二圈柱形销205中的各第一柱形销201的长短不一，也即是本实施例第一圈柱形销204或第二圈柱形销205中的各第一柱形销201采用长短销钉结合的结构，如此第一圈柱形销204或第二圈柱形销205中的各第一柱形销201在转动的过程中可使浆料较为混乱在第一工作面的顶部流动，进一步地提升浆料被剪切通道30剪切的效果。当然，在其他实施例中，也可以将第一圈柱形销204和第二圈柱形销205中的各第一柱形销201设置为长短不一，同样可以达到提升浆料被剪切通道30剪切的效果，因此在此处不做限定，发明人可以根据实质情况合理选择与组合。\n[0046] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。