一种盘式干燥机布料盘

1.一种盘式干燥机布料盘，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外壁中部偏上部分套有限位环架(2)，所述限位环架(2)的外壁转动连接有三个第一支杆(3)，所述第一支杆(3)的下端转动连接有撑板(4)，所述转轴(1)的外壁中部偏下部分固定有定位环架(6)，所述定位环架(6)的外壁转动连接有三个第二支杆(7)，所述撑板(4)的表面安装有三个滚轮(8)，所述转轴(1)的外圈设有套筒(9)，所述套筒(9)的外壁固定有布料盘(10)，所述套筒(9)的内壁开设有三个弧槽(11)，所述转轴(1)的外壁上方设有盖板(12)，所述盖板(12)的顶端固定有若干个(13)。
2.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机布料盘，其特征在于：所述盖板(12)与转轴(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机布料盘，其特征在于：所述撑板(4)的内部上方开设有滑槽(5)，且第二支杆(7)的上端位于滑槽(5)内部。
4.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机布料盘，其特征在于：所述转轴(1)的顶端和底端都螺纹连接有连接头(14)。
5.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机布料盘，其特征在于：所述撑板(4)的长度短于套筒(9)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机布料盘，其特征在于：所述滚轮(8)远离撑板(4)的一端至滚轮(8)表面的距离，大于弧槽(11)的深度。

一种盘式干燥机布料盘\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于盘式干燥机技术领域，具体涉及一种盘式干燥机布料盘。\n背景技术\n[0002] 盘式干燥机具有热效率高、能耗低、污染小、占地少、干燥过程可控等一系列优点，应用于物料干燥。对布料盘进行流‑固‑热‑力耦合仿真分析，发现布料盘存在热应力集中现象，为了减小布料盘的热应力。在使用中，布料盘盘面易出现皱褶、开裂现象，导致布料盘过早失效，更换布料盘费时费力，严重影响生产；针对目前的盘式干燥机使用过程中所暴露的问题，有必要对盘式干燥机进行结构上的改进与优化。\n实用新型内容\n[0003] 为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种盘式干燥机布料盘，具有便于布料盘拆装更换的特点。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘式干燥机布料盘，包括转轴，其特征在于：所述转轴的外壁中部偏上部分套有限位环架，所述限位环架的外壁转动连接有三个第一支杆，所述第一支杆的下端转动连接有撑板，所述转轴的外壁中部偏下部分固定有定位环架，所述定位环架的外壁转动连接有三个第二支杆，所述撑板的表面安装有三个滚轮，所述转轴的外圈设有套筒，所述套筒的外壁固定有布料盘，所述套筒的内壁开设有三个弧槽，所述转轴的外壁上方设有盖板，所述盖板的顶端固定有若干个耙叶。\n[0005] 作为本实用新型的一种盘式干燥机布料盘优选技术方案，所述盖板与转轴螺纹连接。\n[0006] 作为本实用新型的一种盘式干燥机布料盘优选技术方案，所述撑板的内部上方开设有滑槽，且第二支杆的上端位于滑槽内部。\n[0007] 作为本实用新型的一种盘式干燥机布料盘优选技术方案，所述转轴的顶端和底端都螺纹连接有连接头。\n[0008] 作为本实用新型的一种盘式干燥机布料盘优选技术方案，所述撑板的长度短于套筒的长度。\n[0009] 作为本实用新型的一种盘式干燥机布料盘优选技术方案，所述滚轮远离撑板的一端与撑板表面之间的距离，大于弧槽的深度。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过将连接头拆下后，转动盖板拧松后取下，向上拉动限位环架，限位环架通过第一支杆在第二支杆的配合下带动撑板向内收缩，撑板带动滚轮脱离弧槽内部，从而可将套筒和布料盘从转轴外部取下，进而便于清洁或维修更换。\n[0011] 通过拧紧盖板使得盖板向下运动时推动限位环架沿着转轴向下移动，使得撑板向外撑开，且通过盖板遮盖住的上端，避免转轴带动耙叶旋转搅拌时，物料掉入套筒内部。\n附图说明\n[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型中套筒内部的剖视结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型中撑板的结构示意图；\n[0016] 图4为本实用新型中布料盘的剖面结构示意图；\n[0017] 图中：1、转轴；2、限位环架；3、第一支杆；4、撑板；5、滑槽；6、定位环架；7、第二支杆；8、滚轮；9、套筒；10、布料盘；11、弧槽；12、盖板；13、耙叶；14、连接头。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 实施例\n[0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供以下技术方案：一种盘式干燥机布料盘，包括转轴\n1，转轴1的外壁中部偏上部分套有限位环架2，限位环架2的外壁转动连接有三个第一支杆\n3，第一支杆3的下端转动连接有撑板4，转轴1的外壁中部偏下部分固定有定位环架6，定位环架6的外壁转动连接有三个第二支杆7，撑板4的表面安装有三个滚轮8，转轴1的外圈设有套筒9，套筒9的外壁固定有布料盘10，套筒9的内壁开设有三个弧槽11，转轴1的外壁上方设有盖板12，盖板12的顶端固定有若干个耙叶13，本实施方案中，通过将连接头14拆下后，转动盖板12拧松后取下，向上拉动限位环架2，限位环架2通过第一支杆3在第二支杆7的配合下带动撑板4向内收缩，撑板4带动滚轮8脱离弧槽11内部，从而可将套筒9和布料盘10从转轴1外部取下，进而便于清洁或维修更换。\n[0021] 具体的，盖板12与转轴1螺纹连接，本实施例中通过拧紧盖板12使得盖板12向下运动时推动限位环架2沿着转轴1向下移动，且通过盖板12遮盖住9的上端，避免转轴1带动耙叶13旋转搅拌时，物料掉入套筒9内部。\n[0022] 具体的，撑板4的内部上方开设有滑槽5，且第二支杆7的上端位于滑槽5内部，本实施例中使得第二支杆7的上端通过滑槽5与撑板4滑动连接，从而实现撑板4可以在第一支杆\n3和第二支杆7的配合下实现伸缩，且撑板4在移动时保持水平运动，使得撑板4可带动滚轮8准确插入弧槽11内。\n[0023] 具体的，转轴1的顶端和底端都螺纹连接有连接头14，本实施例中安装布料盘10之前将连接头14拆下，将布料盘10通过套筒9套在转轴1的外圈，同时可通过连接头14上的螺丝孔，将若干组本实用新型进行组合安装，组合成若干层。\n[0024] 具体的，撑板4的长度短于套筒9的长度，本实施例中避免盖板12与套筒9拧紧向下移动时，撑板4的上端对盖板12造成干涉。\n[0025] 具体的，滚轮8远离撑板4的一端与撑板4表面之间的距离，大于弧槽11的深度，本实施例中使得撑板4在撑开后，滚轮8与套筒9内壁上的弧槽11内部接触，且滚轮8不与套筒9内壁接触，避免对套筒9转动时造成干涉。\n[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过将连接头14拆下后，转动盖板12拧松后取下，向上拉动限位环架2，限位环架2通过第一支杆3在第二支杆7的配合下带动撑板4向内收缩，撑板4带动滚轮8脱离弧槽11内部，从而可将套筒9和布料盘10从转轴1外部取下，进而便于清洁或维修更换；安装时首先通过套筒9将布料盘10套在转轴1外圈，将套筒9内壁的弧槽11依次对准滚轮8，在将盖板12套在转轴1外壁后转动拧紧，使得盖板12向下运动时推动限位环架2沿着转轴1向下移动，限位环架2通过第一支杆3在第二支杆7的配合下带动撑板4向外展开，滚轮8与套筒9内壁上的弧槽11内部接触，且滚轮8不与套筒9内壁接触，避免对套筒9转动时造成干涉，使得转轴1通过盖板12带动耙叶13旋转搅拌时，不会带动套筒9和布料盘10转动，进而可对布料盘10上的物料进行搅拌。\n[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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