一种埋地管线轨迹标识装置

1.一种埋地管线轨迹标识装置，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）的上端设置有面盖（2），所述面盖（2）的内表面开设有内螺纹a（3），所述面盖（2）的底部固定连接有齿状牙（4），所述基体（1）的侧面设置有三角锁（5），所述三角锁（5）的上端固装有锁梢（6）。
2.根据权利要求1所述的埋地管线轨迹标识装置，其特征在于：所述基体（1）的侧面位于上端边缘位置处开设有螺纹b，且螺纹b与内螺纹a（3）相适配。
3.根据权利要求1所述的埋地管线轨迹标识装置，其特征在于：所述基体（1）的表面开设有第一穿孔（7）。
4.根据权利要求3所述的埋地管线轨迹标识装置，其特征在于：所述第一穿孔（7）的数量为四组，四组所述第一穿孔（7）对称分布在基体（1）的表面。
5.根据权利要求1所述的埋地管线轨迹标识装置，其特征在于：所述基体（1）的下端设置有辅助机构，所述辅助机构包括基座（8），所述基座（8）设置在基体（1）的下端，所述基座（8）的侧面固定安装有四方向半圆外凸（9）。
6.根据权利要求5所述的埋地管线轨迹标识装置，其特征在于：所述基座（8）的下端固定连接有第二穿孔（10），所述第二穿孔（10）的内部设置有固定杆（11）。
7.根据权利要求6所述的埋地管线轨迹标识装置，其特征在于：所述固定杆（11）的材质为PVC。

一种埋地管线轨迹标识装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及标识装置技术领域，尤其涉及一种埋地管线轨迹标识装置。\n背景技术\n[0002] 埋地管线轨迹标识设施是管线企业对埋地管道及设施日常维护、管理和保养的基础性工作，标识的设置可以方便的实现对管道和设施的定位，同时可以起到警告保护作用，防止管道和设施因意外导致损坏，避免管道破坏事故的发生，但在实际施工过程中，由于该装置通常是整体式生产，如果发生装置载明的信息与地下管线的实际信息不符，则需将装置整体移除，并重新安装载明正确信息的装置，此过程亦会增加施工单位的安装成本，同时降低工程安装进度。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种埋地管线轨迹标识装置。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种埋地管线轨迹标识装置，包括基体，所述基体的上端设置有面盖，所述面盖的内表面开设有内螺纹a，所述面盖的底部固定连接有齿状牙，所述基体的侧面设置有三角锁，所述三角锁的上端固装有锁梢。\n[0005] 为了将面盖初步固定，本实用新型改进有，所述基体的侧面位于上端边缘位置处开设有螺纹b，且螺纹b与内螺纹a相适配。\n[0006] 为了方便人们固定基体，本实用新型改进有，所述基体的表面开设有第一穿孔。\n[0007] 为了使基体与基座之间更加牢固，本实用新型改进有，所述第一穿孔的数量为四组，四组所述第一穿孔对称分布在基体的表面。\n[0008] 为了便于人们预埋标识桩，本实用新型改进有，所述基体的下端设置有辅助机构，所述辅助机构包括基座，所述基座设置在基体的下端，所述基座的侧面固定安装有四方向半圆外凸。\n[0009] 为了提高基座与地面的接触面积，本实用新型改进有，所述基座的下端固定连接有第二穿孔，所述第二穿孔的内部设置有固定杆。\n[0010] 为了延长固定杆的使用寿命，本实用新型改进有，所述固定杆的材质为PVC。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，\n[0012] 1、本实用新型中，实际使用时，通过设置基体、面盖、内螺纹a、齿状牙、三角锁、锁梢和第一穿孔，使用时当发现标识指示信息与管道实际信息不符时，此时通过利用三角锁的方式，使得锁梢与面盖底部的齿状牙分离，并且向外转动盖面，此时即可取下面盖并对其进行更换，从而无需将整个装置移除，方便快捷，利于实际使用。\n[0013] 2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，从而方便人们在不更换基座的情况下快速升高或降低基体的高度，当埋设高度过低时，此时通过向下按压基体，使得第一穿孔与四方向半圆外凸固定，以此适应不同安装高度的要求，利于实际使用。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型提出一种埋地管线轨迹标识装置的整体结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型提出一种埋地管线轨迹标识装置中面盖的结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型提出一种埋地管线轨迹标识装置中基体的结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型提出一种埋地管线轨迹标识装置中基座的结构示意图；\n[0018] 图5为本实用新型提出一种埋地管线轨迹标识装置中基座的俯视图；\n[0019] 图6为本实用新型提出一种埋地管线轨迹标识装置中固定杆的结构示意图。\n[0020] 图例说明：\n[0021] 1、基体；2、面盖；3、内螺纹a；4、齿状牙；5、三角锁；6、锁梢；7、第一穿孔；8、基座；9、四方向半圆外凸；10、第二穿孔；11、固定杆。\n具体实施方式\n[0022] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。\n[0023] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。\n[0024] 实施例一\n[0025] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种埋地管线轨迹标识装置，包括基体1，基体1的上端设置有面盖2，面盖2的内表面开设有内螺纹a3，通过在基体1的上端设置有面盖2，同时设置面盖2的内表面开设有内螺纹a3，当面盖2上的标识指示信息与管道实际不符时，可以方便人们快捷的更换面盖2，面盖2的底部固定连接有齿状牙4，基体1的侧面设置有三角锁5，三角锁5的上端固装有锁梢6，通过在基体1的侧面设置有三角锁5，同时设置三角锁5的上端安装有锁梢6，当人们将面盖2转动至基体1上端时，此时通过利用三角锁5的方式，使得锁梢6对齿状牙4进行限制，以此将面盖2进行固定。\n[0026] 请参阅图1‑3，基体1的侧面位于上端边缘位置处开设有螺纹b，且螺纹b与内螺纹a3相适配，通过设置基体1的侧面位于上端边缘位置处开设有螺纹b，同时设置螺纹b与内螺纹a3相适配，当人们将面盖2与基体1的上端对齐后，并转动面盖2，可以便捷的对面盖2进行初步固定，基体1的表面开设有第一穿孔7，通过设置基体1的表面开设有第一穿孔7，从而便于人们后续安装基体1，第一穿孔7的数量为四组，四组第一穿孔7对称分布在基体1的表面，通过设置多组第一穿孔7，同时将多组第一穿孔7对称分布在基体1的表面，当人们将基体1与基座8连接时，从而提高基体1与基座8之间的牢固度。\n[0027] 实施例二\n[0028] 请参阅图4‑6，基体1的下端设置有辅助机构，辅助机构包括基座8，基座8设置在基体1的下端，基座8的侧面固定安装有四方向半圆外凸9，通过在基体1的下端设置有基座8，同时在基座8的侧面安装有四方向半圆外凸9，从而方便人们根据埋设高度的需求，以此提升标识桩的高度。\n[0029] 请参阅图4‑6，基座8的下端固定连接有第二穿孔10，第二穿孔10的内部设置有固定杆11，通过在基座8的下端安装有第二穿孔10，同时在第二穿孔10的内部设置有固定杆\n11，当人们将基座8埋设于地下时，通过将固定杆11穿设于第二穿孔10的内部，从而提高基座8与地面的接触面积，使其更加稳固，固定杆11的材质为PVC，PVC又称聚氯乙烯，具有不易燃、高强度和优良的几何稳定性等特点。\n[0030] 工作原理：通过设置基体1、面盖2、内螺纹a3、齿状牙4、三角锁5、锁梢6和第一穿孔\n7，当人们发现标识指示信息与管道实际信息不符时，此时通过向下拨动三角锁5的方式，使得三角锁5上端的锁梢6与齿状牙4进行分离，此时起到了解除锁梢6对面盖2固定的作用，接着通过向反方向转动面盖2，当面盖2与基体1完全分离时，此时人们即可将带有正确标识的面盖2安装上去，当安装面盖2时，此时人们将面盖2与基体1的上端对齐后，并向下转动面盖\n2，使得面盖2初步固定在基体1的上端，接着通过使用三角锁5的方式，使锁梢6将齿状牙4固定，此时面盖2安装完成，从而无需将整个标识桩移出，通过设置辅助机构，当人们需要调整标识桩的高度时，此时将基体1移动至基座8的上方，当与基座8对齐后，此时人们向下推动基体1，直至基体1表面的第一穿孔7与基座8侧面的四方向半圆外凸9连接时，此时起到了提高标识桩高度的作用，以此适应不同安装高度的要求，接着人们将固定杆11插入第二穿孔\n10内，使固定杆11呈垂直交叉的形状，接着将基座8埋入土里，以此有效提高标识桩的稳固性。\n[0031] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。