一种环保坑纸用的低损取样机构

1.一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：包括支架（1）、工作台（2）、压刀（3）以及联动组件，所述工作台（2）与所述支架（1）的底部固定连接，所述压刀（3）的底部位于所述工作台（2）中心的上方,所述压刀（3）与所述支架（1）滑移连接；联动组件包括压臂（4）和铰接臂（5），所述铰接臂（5）的一端与所述支架（1）的顶部铰接，所述铰接臂（5）的另一端与所述压臂（4）铰接，所述铰接臂（5）与所述压刀（3）远离所述工作台（2）的一端相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：所述压刀（3）包括导向杆（31）、压板（32）以及环形刀片（33），所述导向杆（31）与所述支架（1）滑移连接，所述导向杆（31）远离所述工作台（2）的一端与所述铰接臂（5）相抵接，所述导向杆（31）的另一端与所述压板（32）固定连接；所述环形刀片（33）设置在所述压板（32）朝向所述工作台（2）的一面。
3.根据权利要求2所述的一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：所述支架（1）的中部固定设置有连接筒（8），所述连接筒（8）位于所述工作台（2）的上方，所述连接筒（8）呈竖直设置，所述连接筒（8）套接于所述导向杆（31），所述连接筒（8）与所述导向杆（31）滑移连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：所述导向杆（31）远离所述工作台（2）的一端设置有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）套在所述导向杆（31）上，所述缓冲弹簧（7）的顶端与所述导向杆（31）固定连接，所述缓冲弹簧（7）的另一端与所述连接筒（8）的顶端相抵接，当所述缓冲弹簧（7）处于自然状态时，所述环形刀片（33）与所述工作台（2）之间形成用于放置坑纸的空间。
5.根据权利要求3所述的一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：所述铰接臂（5）包括主臂（51）和子臂（52），所述主臂（51）一端与所述支架（1）的顶部铰接，所述主臂（51）的另一端与所述子臂（52）铰接；所述子臂（52）设置成L型，所述压臂（4）的一端固定设置有连接件（6），所述子臂（52）远离所述主臂（51）的一端与连接件（6）相铰接，所述连接件（6）与所述连接筒（8）铰接。
6.根据权利要求5所述的一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：所述压臂（4）的长度与所述子臂（52）的长度比值范围设为2.5‑3:1。
7.根据权利要求4所述的一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：所述导向杆（31）远离所述压板（32）的一端固定设置有限位块（10），所述缓冲弹簧（7）的顶端固定连接在所述限位块（10）上。
8.根据权利要求2所述的一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：所述导向杆（31）和所述压板（32）螺纹连接。
9.根据权利要求5所述的一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：所述连接筒（8）远离所述支架（1）的侧面固定设有凸起（9），所述凸起（9）背离所述连接筒（8）的侧壁开设有可供所述连接件（6）摆动嵌入的凹槽，所述连接件（6）远离所述压臂（4）的端部转动设置于所述凹槽内。
10.根据权利要求5所述的一种环保坑纸用的低损取样机构，其特征在于：所述子臂（52）包括两个夹持部，两个所述夹持部平行且相对设置，并且两个所述夹持部的中间形成间隙；两个所述夹持部的一端与所述主臂（51）铰接，两个所述夹持部的另一端与所述连接件（6）铰接。

一种环保坑纸用的低损取样机构\n技术领域\n[0001] 本申请涉及纸品加工设备领域，尤其是涉及一种环保坑纸用的低损取样机构。\n背景技术\n[0002] 现在市场上的大多数包装几乎都是纸制品包装，而坑纸的最重要的用处就是外包装，而坑纸的检测是具有严格标准的，对坑纸取样的要求较高。目前的坑纸取样大多都是人工采用剪刀在坑纸处剪出特定大小的圆形坑纸样品，以便于后续对坑纸的克重进行检测。\n[0003] 针对上述技术中，发明人发现，人工采用剪刀剪切的取样方式容易出现剪切出来的实际样品与标准样品有偏差，容易导致后续的样品检测产生误差。\n实用新型内容\n[0004] 本申请提供一种环保坑纸用的低损取样机构，具有快速、精准地对坑纸进行取样优点。\n[0005] 一种环保坑纸用的低损取样机构，包括支架、工作台、压刀以及联动组件，所述工作台与所述支架的底部固定连接，所述压刀的底部位于所述工作台中心的上方，所述压刀与所述支架滑移连接；联动组件包括压臂和铰接臂，所述铰接臂的一端与所述支架的顶部铰接，所述铰接臂的另一端与所述压臂铰接，所述铰接臂与所述压刀远离所述工作台的一端相抵接。\n[0006] 通过采用上述技术方案，由于铰接臂铰接于压臂与支架之间，因此，在工作人员往下摆动压臂的过程中，利用压臂带动铰接臂摆动以使得压刀朝向工作台的方向移动，从而实现压刀压切工作台的坑纸，以使得经过压刀压切得到的坑纸样品的大小、形状一致。操作人员在进行取样时，可以快速、精准地完成取样操作，省时省力。\n[0007] 优选的，所述压头包括导向杆、压板以及环形刀片，所述导向杆与所述支架滑移连接，所述导向杆远离所述工作台的一端与所述铰接臂相抵接，所述导向杆的另一端与所述压板固定连接；所述环形刀片设置在所述压板朝向所述工作台的一面。\n[0008] 通过采用上述方案，导向杆的设置方便确定压刀的运动轨迹，在切割样品的过程中，压臂摆动使导向杆朝向工作台的方向移动。压板上设有环形刀片符合纸品取样的标准，使切割出的坑纸样品的尺寸更加精确。同时在切割过程中，圆形刀片相对于直刀片受力更加均匀，切割所带来的损伤比使用直刀片小得多。\n[0009] 优选的，所述支架的中部固定设置有连接筒，所述连接筒位于所述工作台的上方，所述连接筒呈竖直设置，所述连接筒套接于所述导向杆，所述连接筒与所述导向杆滑移连接。\n[0010] 通过采用上述技术方案，连接筒与导向杆的配合设置保证了压刀能够稳定沿着既定的轨迹移动，提高了压刀运动的稳定性。\n[0011] 优选的，所述导向杆远离所述工作台的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在所述导向杆上，所述缓冲弹簧的顶端与所述导向杆固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述连接筒的顶端相抵接，当所述缓冲弹簧处于自然状态时，所述环形刀片与所述工作台之间形成用于放置坑纸的空间。\n[0012] 通过采用上述方案，缓冲弹簧的设置使在切割过程完成后，整个机构可以因缓冲弹簧而复位。同时，在切割过程中缓冲弹簧可以减缓压刀下降的速度，减少压刀下降过快与工作台发生碰撞造成刀片的损伤。\n[0013] 优选的，所述铰接臂包括主臂和子臂，所述主臂一端与所述支架的顶部铰接，所述主臂的另一端与所述子臂铰接；所述子臂设置成L型，所述压臂的一端固定设置有连接件，所述子臂远离所述主臂的一端与连接件相铰接。\n[0014] 通过采用上述方案，铰接臂包括主臂和子臂，使得按压过程中更省力的同时减小了铰接臂的占用空间，减小了操作人员取样时所需的力量，使整个机构的结构更加紧凑，缩小了整个机构的体积。\n[0015] 优选的，所述压臂的长度与所述子臂的长度比值范围设为2.5‑3:1。\n[0016] 通过采用上述方案，将压臂的长度与子臂的长度之间的比值设置在2.5‑3:1的范围。保证工作人员在摆动压臂驱使压刀下压的过程中达到省力效果，同时能够节省压臂的占用空间。\n[0017] 优选的，所述导向杆远离所述压板的一端固定设置有限位块，所述缓冲弹簧的顶端固定连接在所述限位块上。\n[0018] 通过采用上述方案，限位块充当导向杆与缓冲弹簧之间的连接桥梁，使得缓冲弹簧与导向杆之间的连接更加牢固。\n[0019] 优选的，所述导向杆和所述压板螺纹连接。\n[0020] 通过采用上述方案，导向杆和压板螺纹连接，即可有需要时拆下压板，便于使用过程中的检修或更换刀片。\n[0021] 优选的，所述连接筒远离所述支架的侧面固定设有凸起，所述凸起背离所述连接筒的侧壁开设有可供所述连接件摆动嵌入的凹槽，所述连接件远离所述压臂的端部转动设置于所述凹槽内。\n[0022] 通过采用上述方案，连接件插入到凹槽内，与凸起铰接，使得连接件与连接筒的铰接更加稳定，提高了连接的稳定性。\n[0023] 优选的，所述子臂包括两个夹持部，两个所述夹持部平行且相对设置，并且两个所述夹持部的中间形成间隙；两个所述夹持部的一端与所述主臂铰接，两个所述夹持部的另一端与所述连接件铰接。\n[0024] 通过采用上述方案，两个夹持部与主臂铰接时夹住主臂，同样两个夹持部与连接件铰接时夹住连接部，使得子臂与主臂、子臂与连接件的铰接更加稳定。\n[0025] 综上所述，本申请的有益技术效果为：\n[0026] 1.使用本申请进行坑纸的取样操作，操作人员的取样操作简单，提高了取样的速度以及精准性。\n[0027] 2.导向杆与连接筒的设置提高了操作人员取样的成功率，避免因操作上的失误导致取样失败。节省坑纸材料，避免因取样失败导致坑纸的浪费。\n[0028] 3.铰接臂与压臂的设置，让本申请的结构更加紧凑，所需要的体积较小，方便使用。\n附图说明\n[0029] 图1是本申请中低损取样机构的结构正视图。\n[0030] 图2是本申请中低损取样机构的结构示意图。\n[0031] 图3是图2中A部分的放大示意图。\n[0032] 附图标记说明：\n[0033] 1、支架；2、工作台；3、压刀；31、导向杆；32、压板；33、环形刀片；4、压臂；5、铰接臂；\n51、主臂；52、子臂；6、连接件；7、缓冲弹簧；8、连接筒；9、凸起；10、限位块。\n具体实施方式\n[0034] 以下结合图1‑图3对本申请作进一步详细说明。\n[0035] 本申请公开一种环保坑纸用的低损取样机构，应用于坑纸样品取样工序。参阅图1和图2，低损取样机构包括支架1、工作台2、压刀3以及联动组件。工作台2与支架1的底部固定连接，工作台2用于承接待压切的坑纸或纸板。压刀3的底部位于工作台2中心的上方，且压刀3与支架1上下滑移连接，以实现压刀3对工作台2上的待压切坑纸进行压切操作。联动组件包括压臂4和铰接臂5，铰接臂5的一端与支架1的顶部铰接，铰接臂5的另一端与压臂4铰接，铰接臂5与压刀3远离工作台2的一端相抵接。由于压臂4与铰接臂5的一端铰接，当工作人员使压臂4绕着该铰接位置往下摆动时，压臂4带动铰接臂5摆动，此时铰接臂5能向下挤压压刀3以使得压刀3朝向工作台2的方向移动，从而实现压刀3压切工作台2的坑纸，以使得经过压刀3压切得到的坑纸样品的大小、形状一致，代替目前采用剪刀剪切坑纸的取样方式\n[0036] 支架1的中部设置有用于安装压刀3的连接筒8，连接筒8呈竖直设置，且连接筒8的侧壁固定连接在支架1上，使得连接筒8位于工作台2上方。\n[0037] 参见图2和图3，铰接臂5包括主臂51与子臂52，主臂51一端与支架1的顶部铰接，主臂51的另一端与子臂52铰接。主臂51和子臂52的设置，使得按压过程中更加省力的同时节省铰接臂5的占用空间。子臂52设置成L型，子臂52远离主臂51的一端设置有连接件6，子臂\n52与连接件6相铰接。连接筒8背离支架1的侧面固定设有凸起9，凸起9中开设有凹槽，连接件6远离压臂的端部转动设置于凹槽，以实现连接件6与凸起9铰接，由此，由于连接件6的端部转动设置于凹槽，这有利于提高连接件6与连接筒8连接的稳定性。连接件6远离连接筒8的端部与压臂4的一端固定连接。工作人员摆动压臂4时带动连接件6摆动，从而使连接件6带动子臂52摆动，使主臂51向下挤压压刀3。\n[0038] 具体的，子臂52包括两个夹持部，两个夹持部平行且相对设置，并且两个夹持部的中间形成间隙，两个夹持部的一端分别置于主臂51的两侧夹住主臂51并与主臂51铰接，两个夹持部的另一端同样夹住连接件6并与连接件6铰接。夹持部的设置有利于子臂52与主臂\n51、子臂52与连接件6的铰接，使得子臂52的运动更顺畅更稳定，增强了连接的稳定性。\n[0039] 压刀3包括导向杆31、压板32以及环形刀片33。导向杆31呈竖直设置，主臂51位于导向杆31的上方，且主臂51与导向杆31的上端相抵接，需要说明的是，导向杆31的上端设置成弧面，以便于主臂51更容易挤压导向杆31的上端；导向杆31的下端和压板32之间螺纹连接，在其他实施方式中，导向杆31也可以通过焊接的方式与压板32固定连接。环形刀片33固定设置在压板32朝向工作台2的一面，使压刀3在向下运动时可以更快速切割坑纸。导向杆\n31置于连接筒8之中，且导向杆31与连接筒8滑移连接，这样设置一方面提高压刀3上下滑移的稳定性，另一方面便于铰接臂5带动压刀3整体向下滑移。在切割取样的过程中，压臂4摆动使导向杆31朝向工作台2的方向移动。\n[0040] 参见图2和图3，导向杆31远离工作台2的一端设置有限位块10，缓冲弹簧7套在导向杆31上并位于连接筒8的上方，缓冲弹簧7的顶端与导向杆31上的限位块10固定连接，限位块10的设置主要为了使缓冲弹簧7与导向杆31之间的连接更牢固。缓冲弹簧7的另一端与连接筒8的顶端相抵接。在切割前，缓冲弹簧7处于自然状态，环形刀片33与工作台2之间形成用于放置坑纸的空间；当铰接臂5下压导向杆31时，缓冲弹簧7处于压缩状态，且压刀3朝向工作台2移动，环形刀片33即可与坑纸或纸品接触，完成切割；在切割后，缓冲弹簧7恢复自然状态，使压刀3能够复位。\n[0041] 在进行切割前，压臂4的轴心方向为竖直方向；在压刀3完全下压时，压臂4呈水平方向。压臂4的长度与子臂52的长度比值范围设为2.5‑3:1。压臂4的长度设定在这个范围可以使操作人员切割样品时更省力，同时使整个低损取样机构的达到节省占用空间的效果。\n[0042] 本实施例的实施原理为：\n[0043] 待压切的坑纸置于工作台2上，通过压臂4带动子臂52摆动，子臂52带动主臂51向下挤压压刀3，使得压刀3竖直向下运动，压臂4完全下压时，环形刀片33切下样品。切下样品后，缓冲弹簧7复位带动压刀3竖直向上运动，即可让整个机构恢复到切割前的状态。操作简单、方便。\n[0044] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。