一种用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置

1.一种用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置，其特征在于：包括用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置，所述辅助切割装置包括导向环和设于导向环上的两根稳定杆，所述稳定杆相互间隔地焊接在导向环的上方，所述导向环的两侧分别向下弯曲形成有与钢管管材弧度相一致的弧形曲面，所述导向环通过弧形曲面套在钢管管材的表面并配合稳定杆来防止钢管管材切割时滚动。
2.根据权利要求1所述的用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置，其特征在于：所述辅助切割装置包括手柄，所述手柄焊接在导向环的上方中部并位于两根稳定杆之间。
3.根据权利要求1所述的用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置，其特征在于：所述导向环由40×4mm的扁铁弯曲而成。
4.根据权利要求1所述的用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置，其特征在于：所述稳定杆包括M8通牙螺杆和与M8通牙螺杆相配合的螺母，所述M8通牙螺杆的外表面设有外螺纹，所述螺母的内表面设有内螺纹，所述M8通牙螺杆和螺母通过螺纹配合连接。
5.根据权利要求2所述的用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置，其特征在于：所述手柄由L40×40×4mm的角钢制成。

一种用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钢管管材切割技术领域，尤其涉及一种用于辅助手持式等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置。\n背景技术\n[0002] 在大型住宅项目以及商业综合体的机电安装工程中，需要用到数量庞大的钢管管材管道需要根据现场情况进行加工切割等才能安装，而对于管径较大的钢管管材管道，通常是在建筑施工现场，通过大量的作业人工用气割、手持式等离子切割机等方式进行钢管管材的管道切割。现有的钢管管材切割存在一些问题，包括：\n[0003] (1)切割过程中需要十分小心、需要特别注意手动操作每处的切割，导致切割效率特别低，影响钢管管材的安装，操作不当时，作业人员还会受到伤害，存在一定的操作风险；\n[0004] (2)在切割钢管管材过程中，稳定性特别差，并且切割出来的钢管管材容易出现参差不齐，影响到钢管管材的切割质量，还容易受到作业人员心里素质等因素的影响。\n[0005] (3)对作业人员的切割技术、劳动强度要求非常高。\n实用新型内容\n[0006] 有鉴于此，本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供一种可以辅助手持式等离子切割机切割钢管管材、提高切割加工效率、提高加工切割的稳定性和质量、降低切割过程的劳动强度、提高作业安全性的辅助切割装置。\n[0007] 本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：\n[0008] 一种用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置，包括用于辅助等离子切割机切割钢管管材的辅助切割装置，所述辅助切割装置包括导向环和设于导向环上的两根稳定杆，所述稳定杆相互间隔地焊接在导向环的上方，所述导向环的两侧分别向下弯曲形成有与钢管管材弧度相一致的弧形曲面，所述导向环通过弧形曲面套在钢管管材的表面并配合稳定杆来防止钢管管材切割时滚动。\n[0009] 针对上述技术方案的进一步改进，所述辅助切割装置包括手柄，所述手柄焊接在导向环的上方中部并位于两根稳定杆之间。\n[0010] 针对上述技术方案的进一步改进，所述导向环由40×4mm的扁铁弯曲而成。\n[0011] 针对上述技术方案的进一步改进，所述稳定杆包括M8通牙螺杆和与M8通牙螺杆相配合的螺母，所述M8通牙螺杆的外表面设有外螺纹，所述螺母的内表面设有内螺纹，所述M8通牙螺杆和螺母通过螺纹配合连接。\n[0012] 针对上述技术方案的进一步改进，所述手柄由L40×40×4mm的角钢制成。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：\n[0014] (1)本实用新型的辅助切割装置包括辅助切割装置包括导向环和设于导向环上的两根稳定杆，稳定杆焊接在导向环的上方，导向环的两侧分别向下弯曲形成有与钢管管材弧度相一致的弧形曲面。本实用新型的导向环通过弧形曲面套在钢管管材的表面，使得导向环与稳定杆可以能贴合在钢管管材的表面，从而来防止钢管管材切割时发生滚动的情况，通过本实用新型的辅助切割装置可以提高钢管管材的切割效率、避免影响钢管管材的安装、提高作业人员操作的安全性、避免作业人员切割钢管管材时受到伤害，同时也提高了钢管管材切割过程中的稳定性、防止切割出来的钢管管材参差不齐、提高钢管管材的切割质量，对作业人员的切割技术、劳动强度要求也无需很高。\n[0015] (2)本实用新型的辅助切割装置包括手柄，将手柄焊接在导向环的上方中部并位于两根稳定杆之间，操作人员通过按住导向环中部的手柄，更加方便导向环及稳定杆控制钢管管材，更加便于导向环及稳定杆防止钢管管材的随意滚动。\n[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型中辅助切割装置的整体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型中辅助切割装置的侧视图；\n[0019] 图3为本实用新型中辅助切割装置的剖面示意图；\n[0020] 图4为本实用新型中辅助切割装置贴合钢管管材的示意图；\n[0021] 图5本实用新型中辅助切割装置辅助离子切割机的割嘴切割钢管管材的示意图。\n[0022] 图中：导向环1、手柄2、稳定杆3、M8通牙螺杆31、螺母32、等离子切割机4、割嘴41、导向轮42、钢管管材5。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。\n[0024] 如图1‑图4所示，本实用新型实施例一提供的一种用于辅助等离子切割机4切割钢管管材5的辅助切割装置，该辅助切割装置包括导向环1和设于导向环1上的两根稳定杆3，将两根稳定杆3相互间隔地焊接在导向环1的上方。其中，导向环1的两侧分别向下弯曲形成有与钢管管材5弧度相一致的弧形曲面，导向环1通过弧形曲面套在钢管管材5的表面，使得导向环1与稳定杆3可以能贴合在钢管管材5的表面，从而来防止钢管管材5切割时发生滚动的情况。在本实用新型的优选实施例中，该辅助切割装置还设有手柄2，将手柄2焊接在导向环1的上方中部并位于两根稳定杆3之间，操作人员通过按住导向环1中部的手柄2，更加方便导向环1及稳定杆3控制钢管管材5，更加便于导向环1及稳定杆3防止钢管管材5的随意滚动。\n[0025] 本实用新型的导向环1由40×4mm的扁铁弯曲而成，有良好的防腐防锈作用，该手柄2由L40×40×4mm的角钢制成，具有较好的可焊性、塑性变形性能，方便手柄2焊接在导向环1上。\n[0026] 本实用新型具体实现时，该稳定杆3包括M8通牙螺杆31和与M8通牙螺杆31相配合的螺母32，具体实现时，该M8通牙螺杆31配合有2个螺母32，并且M8通牙螺杆31的外表面设有外螺纹，螺母32的内表面设有内螺纹，M8通牙螺杆31和螺母32通过螺纹配合连接。\n[0027] 如图5所示，关于本实用新型的辅助切割装置使用原理如下：\n[0028] 首先，在钢管管材5上进行量度定位，辅助切割装置的摆放位置须由所需钢管管材\n5长度以及等离子切割机4上的割嘴41及导向轮42的距离而定，如图5所示；\n[0029] 接着，从钢管管材5的一个端头开始向钢管管材5中间量度，量度出所需的这一段钢管管材5的长度为b，b就是切割钢管管材5所在的位置。\n[0030] 然后，等离子切割机4上的割嘴41位置为切割管道的位置b，在切割管道的位置开始量度，量度出等离子切割机4上割嘴41与等离子切割机4上导向轮42的距离c，c就是等离子切割机4上导向轮42所在的位置。\n[0031] 最后，切割时，等离子切割机4上导向轮42的位置即为辅助切割装置中导向环1的摆放位置，导向环1的摆放位置为d＝b+c，导向环1摆放在钢管管材5上并与钢管管材5的表面贴合，操作人员的一只手按下导向环1上方的手柄2，操作人员的另外一只手握住等离子切割机4的割嘴41，并让等离子切割机4的导向轮42紧贴在辅助切割装置中的导向环1边沿，移动等离子切割机4的割嘴41进行钢管管材5的切割，钢管管材5分两次切割，每次为半圆弧。\n[0032] 相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：\n[0033] 上述实施例中，该辅助切割装置通过按下手柄2，使得导向环1与稳定杆3能贴合在钢管管材5的表面，从而来防止钢管管材5切割时发生滚动的情况。通过本实用新型的辅助切割装置可以提高钢管管材5的切割效率、避免影响钢管管材5的安装、提高作业人员操作的安全性、避免作业人员切割钢管管材5时受到伤害，同时也提高了钢管管材5切割过程中的稳定性、防止切割出来的钢管管材5参差不齐、提高钢管管材5的切割质量，对作业人员的切割技术、劳动强度要求也无需很高。另外，本实用新型的辅助切割装置特别适合辅助手持式等离子切割机4切割大型钢管管材5，切割更快捷，适应范围更广。除此之外，本实用新型的辅助切割装置的结构所采用的制作材料非常普遍，非常有利于辅助切割装置的生产制作。\n[0034] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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