一种带吊臂机构的立式分离器

1.一种带吊臂机构的立式分离器，其特征在于：包括主体，连接在主体顶部的封头，及上部与封头固定连接、下部与主体固定连接的吊臂机构，所述吊臂机构上部相对于吊臂机构下部可发生转动，使封头在主体上移动而使封头与主体分离；
其中，所述吊臂机构包括套管、支撑管以及与支撑管上端垂直连接的悬杆，所述支撑管下部设置在所述套管内，且所述支撑管与套管的连接处设置转动部件，通过所述转动部件所述支撑管可相对于所述套管发生转动。
2.根据权利要求1所述的带吊臂机构的立式分离器，其特征在于：所述主体与所述封头通过设备法兰连接，所述设备法兰包括固定连接在所述封头底端的上法兰和固定连接在所述主体顶端的下法兰，所述上法兰与下法兰通过螺栓可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的带吊臂机构的立式分离器，其特征在于：所述转动部件为固定连接在所述支撑管中部且外径大于所述套管内径的旋转环，所述支撑管下部插接在所述套管内并通过所述旋转环支撑在所述套管上，所述支撑管以所述旋转环为支撑点可在所述套管内转动。
4.根据权利要求2所述的带吊臂机构的立式分离器，其特征在于：所述套管上部通过第一支撑板与所述下法兰固定连接，所述套管下部通过第二支撑板与所述主体侧壁固定连接，所述悬杆端部与所述封头顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的带吊臂机构的立式分离器，其特征在于：所述封头顶部固定设置吊耳，所述吊耳通过螺杆与所述悬杆端部连接。
6.根据权利要求1所述的带吊臂机构的立式分离器，其特征在于：所述主体上部设置连通所述主体内部中空部的出气口，所述主体中部设置连通所述主体内部中空部的进气口，所述主体下部分别设置连通所述主体内部中空部的手孔、液位计口和变送器口，所述主体底部设置连通所述主体内部中空部的排液口，所述主体底部设置支座。
7.根据权利要求6所述的带吊臂机构的立式分离器，其特征在于：所述主体内部的进气口处设置进气口挡板，所述主体内部的出气口处设置分离元件。
8.根据权利要求7所述的带吊臂机构的立式分离器，其特征在于：所述分离元件包括与所述主体内壁固定连接的框架和设置在框架内的叶片式分离片，所述框架底部设置导流管。
9.根据权利要求8所述的带吊臂机构的立式分离器，其特征在于：所述导流管下端连接到所述排液口。

一种带吊臂机构的立式分离器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及化工和制冷系统中的分离器技术领域，特别涉及一种带吊臂机构的立式分离器。\n背景技术\n[0002] 近年来，由于化工和制冷领域的产品不断完善，用户对立式分离器的要求标准也越来越高。为了满足市场的要求和减轻用户的维护成本，同时也考虑到立式分离器受限于场地布置等方面的原因，目前需要一种能够节约使用成本、减少用地空间、方便用户现场维护的立式分离器。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便现场维护和检修、结构简单且制造成本低的带吊臂机构的立式分离器。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带吊臂机构的立式分离器，包括主体，连接在主体顶部的封头，及上部与封头固定连接、下部与主体固定连接的吊臂机构，所述吊臂机构上部相对于吊臂机构下部可发生转动，使封头在主体上移动而使封头与主体分离。\n[0005] 进一步地，所述主体与所述封头通过设备法兰连接，所述设备法兰包括固定连接在所述封头底端的上法兰和固定连接在所述主体顶端的下法兰，所述上法兰与下法兰通过螺栓可拆卸连接。\n[0006] 进一步地，所述吊臂机构包括套管、支撑管以及与支撑管上端垂直连接的悬杆，所述支撑管下部设置在所述套管内，且所述支撑管与套管的连接处设置转动部件，通过所述转动部件所述支撑管可相对于所述套管发生转动。\n[0007] 进一步地，所述转动部件为固定连接在所述支撑管中部且外径大于所述套管内径的旋转环，所述支撑管下部插接在所述套管内并通过所述旋转环支撑在所述套管上，所述支撑管以所述旋转环为支撑点可在所述套管内转动。\n[0008] 进一步地，所述套管上部通过第一支撑板与所述下法兰固定连接，所述套管下部通过第二支撑板与所述主体侧壁固定连接，所述悬杆端部与所述封头顶部固定连接。\n[0009] 进一步地，所述封头顶部固定设置吊耳，所述吊耳通过螺杆与所述悬杆端部连接。\n[0010] 进一步地，所述主体上部设置连通所述主体内部中空部的出气口，所述主体中部设置连通所述主体内部中空部的进气口，所述主体下部分别设置连通所述主体内部中空部的手孔、液位计口和变送器口，所述主体底部设置连通所述主体内部中空部的排液口，所述主体底部设置支座。\n[0011] 进一步地，所述主体内部的进气口处设置进气口挡板，所述主体内部的出气口处设置分离元件。\n[0012] 进一步地，所述分离元件包括与所述主体内壁固定连接的框架和设置在框架内的叶片式分离片，所述框架底部设置导流管。\n[0013] 进一步地，所述导流管下端连接到所述排液口。\n[0014] 本实用新型提供的一种带吊臂机构的立式分离器，通过在立式分离器的主体和封头之间设置上部与封头固定连接、下部与主体固定连接的吊臂机构，并使吊臂机构上部相对于吊臂机构下部能够发生转动，使封头在主体上能够水平移动而使封头可与主体分离，从而方便用户现场维护和检修，减轻了用户维修的难度，减少了维护设备所需要的时间，从而降低了维修成本。并且，本实用新型提供的一种带吊臂机构的立式分离器，结构简单，容易加工，制造成本较低。具有良好的应用价值，值得推广使用。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型实施例提供的带吊臂机构的立式分离器的结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型实施例提供的带吊臂机构的立式分离器的吊臂结构的结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型实施例提供的带吊臂机构的立式分离器的分离元件的结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型实施例提供的带吊臂机构的立式分离器的分离元件中分离片结构示意图。\n具体实施方式\n[0019] 参见图1，本实用新型实施例提供的一种带吊臂机构的立式分离器，包括主体1，连接在主体1顶部的封头2，以及设置在主体1和封头2之间的吊臂机构3。其中，吊臂机构2的上部与封头2固定连接、下部与主体1固定连接，并且，吊臂机构3的上部相对于吊臂机构3的下部可发生转动，从而可使封头2在主体1上发生水平移动而使封头2与主体1分离，方便对立式分离器的维护与检修。\n[0020] 作为本实用新型的一种具体实施方式，主体1与封头2之间通过设备法兰4连接。其中，设备法兰4包括固定连接在封头2底端的上法兰41和固定连接在主体1顶端的下法兰42，上法兰41与下法兰42之间通过螺栓连接，从而将主体1与封头2连接在一起，在主体1内部形成封闭的中空部。并且，主体1与封头2通过设备法兰连接，方便封头2与主体1的拆卸与安装。\n[0021] 作为本实用新型的一种具体实施方式，参见图2，吊臂机构3包括套管31、支撑管32以及与支撑管32上端垂直连接的悬杆33。支撑管32下部设置在套管31内，且支撑管32与套管31的连接处设置转动部件，通过转动部件支撑管32可相对于套管31发生转动。\n[0022] 作为本实用新型的一种具体实施方式，转动部件为固定连接在支撑管32中部的旋转环34，旋转环34的外径大于套管31内径，当支撑管32的下部插接在套管31内时，支撑管32可以通过旋转环34支撑在套管31上，支撑管32可以以旋转环34为支撑点在套管31内转动。\n[0023] 当然，作为本实用新型的一种具体实施方式，转动部件也可以是其他转动件，例如，可以是滚动轴承，支撑管32固定在滚动轴承的内圈上，然后滚动轴承的外圈固定在套管\n31内壁上，这样，支撑管32可以借助滚动轴承在套管31上转动。\n[0024] 作为本实用新型的一种具体实施方式，套管31的上部通过第一支撑板35与下法兰\n42固定连接，套管31的下部通过第二支撑板36与主体1的侧壁固定连接。悬杆33的一端与支撑管32的端部固定连接，悬杆33的另一端与封头2的顶部固定连接。\n[0025] 作为本实用新型的一种具体实施方式，封头2的顶部固定设置吊耳5，吊耳5通过螺杆6与悬杆33端部固定连接。\n[0026] 主体1的上部设置连通主体1内部中空部的出气口11，主体1的中部设置连通主体1内部中空部的进气口12，主体1的下部分别设置连通主体1内部中空部的手孔13、液位计口\n14和变送器口15，主体1的底部设置连通主体1内部中空部的排液口16。在主体1的液位计口\n14上安装液位计，通过液位计可以观察主体1内液体多少的情况。主体1的变送器口15上安装变送器，通过变送器来控制排液口16排液。为了使主体1能够立在基面上，主体1的底部设置支座7上，作为本实用新型的一种具体实施方式，主体1的底部通过焊接的方式固定在支座7上，支座7可以固定在基面上，从而使整个主体1立于基面上。\n[0027] 作为本实用新型的一种具体实施方式，主体1内部的进气口12处设置进气口挡板\n17，当气体进入主体1后，气体通过进气口12处的挡板17改变气流方向，可在主体1内旋转上升，从而达到均匀扩散的目的。主体1内部的出气口11处设置分离元件18。\n[0028] 参见图3，分离元件18包括框架181和设置在框架181内的分离片182，在框架181底部连接有导流管8。其中，框架181通过固定连接板与主体1内壁固定连接，从而将分离元件\n18固定在主体1内部的出气口11处。根据待分离的气体介质的性质，分离片182可以选用板片式结构或丝网式结构。作为本实用新型的一种具体实施方式，参见图4，分离片182是由多层叶片状的带折弯的分离叶片重叠组合而成。导流管8下端连接到主体1底部的排液口16。\n当气体流经分离片182时，会在分离叶片的折弯处凝结成液体并顺分离叶片流到框架181的底部，凝结的液体再通过框架181底部的导流管8直接导流到排液口16，可以防止分离出的液滴被气流带出主体1。\n[0029] 其中，排液口16以法兰连接方式连接排液管，排液管连通到主体1外部，并且，排液管上设置排液阀。并且，主体1通过变送器口15以接管法兰的方式与主体1外部的变送器连接。当主体1内部的液位升高到预定位置时，变送器会监测到主体1内的液位到达预定位置，就会输送电信号到主体1底部排液管上的排液阀，排液阀就会开启而开始排液。\n[0030] 本实用新型提供的一种带吊臂机构的立式分离器，在工作时，气体介质由进气口\n12进入主体1内的中空部，经过挡板17改变气流方向，使气流均匀扩散到主体1内部，在主体\n1内上升到分离元件18处，通过分离元件18达到分离目的后由出气口11排出。分离得到的液体由导流管8流入主体1的底部防止液体四处飞溅。\n[0031] 当分离器需要检修时，先拆卸下上法兰41与下法兰42之间的螺栓，水平力推动封头2，封头2就会通过吊臂机构3而转动，使封头2与主体1分离，人员进入主体1内即进行维护与检修。\n[0032] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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