一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板

1.一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征在于，包括：
连接板(100)，顶部开设有与铆螺母(200)适配的安装槽(110)，安装槽(110)内开设有多个限位槽(120)；
铆螺母(200)，与连接板(100)连接，铆螺母(200)底部一体成型连接有多个限位座(210)，限位座(210)与限位槽(120)卡装配合。
2.根据权利要求1所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征在于，多个所述限位槽(120)沿安装槽(110)内侧呈环形等距排列设置，且限位槽(120)与限位座(210)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征在于，所述连接板(100)底部开设有连接槽(130)连接有限位板(300)。
4.根据权利要求3所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征在于，所述限位板(300)外侧一体成型连接有卡座(310)，且连接槽(130)内开设有与卡座(310)卡装配合的卡槽(131)。
5.根据权利要求3所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征在于，所述限位板(300)底部开设有与铆螺母(200)轴套铆接形变后适配的槽孔，且槽孔内呈环形等距设有多个防滑齿(320)。
6.根据权利要求1所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其特征在于，所述连接板(100)内呈线性等距置有多个加强筋。

一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铆螺母连接板技术领域，具体为一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板。\n背景技术\n[0002] 铆螺母通过二十多年的发展，应用方面的技术创新能力不断加强，使得应用越来越广泛，随着铆螺母应用领域的不断拓展，确认它的使用优点不仅体现在钢质金属薄板领域，而且在汽车其它金属件和非金属板上的应用优势尤为凸显。\n[0003] 目前，国标GB/T17880‑1999中给出圆形铆螺母和六角铆螺母的标准。\n[0004] 其中圆形铆螺母经螺栓的反复拆卸后很容易使铆螺母产生自旋，最终导致连接失效，存在一定的安全隐患，因此，亟需提供一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板。\n实用新型内容\n[0005] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。\n[0006] 因此，本实用新型的目的是提供一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，能够通过限位座与限位槽卡装配合，形成铆螺母的自旋拌脚，将铆螺母的位置限定，限制了铆螺母的自旋，可以有效提升连接板与铆螺母之间的抗转动能力。\n[0007] 为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：\n[0008] 一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，其包括：\n[0009] 连接板，顶部开设有与铆螺母适配的安装槽，安装槽内开设有多个限位槽；\n[0010] 铆螺母，与连接板连接，铆螺母底部一体成型连接有多个限位座，限位座与限位槽卡装配合。\n[0011] 作为本实用新型所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板的一种优选方案，其中：多个所述限位槽沿安装槽内侧呈环形等距排列设置，且限位槽与限位座一一对应设置。\n[0012] 作为本实用新型所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板的一种优选方案，其中：所述连接板底部开设有连接槽连接有限位板。\n[0013] 作为本实用新型所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板的一种优选方案，其中：所述限位板外侧一体成型连接有卡座，且连接槽内开设有与卡座卡装配合的卡槽。\n[0014] 作为本实用新型所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板的一种优选方案，其中：所述限位板底部开设有与铆螺母轴套铆接形变后适配的槽孔，且槽孔内呈环形等距设有多个防滑齿。\n[0015] 作为本实用新型所述的一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板的一种优选方案，其中：所述连接板内呈线性等距置有多个加强筋。\n[0016] 与现有技术相比：通过限位座与限位槽卡装配合，形成铆螺母的自旋拌脚，将铆螺母的位置限定，限制了铆螺母的自旋，可以有效提升连接板与铆螺母之间的抗转动能力。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：\n[0018] 图1为本实用新型整体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型连接板结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型铆螺母结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型连接板部分结构示意图；\n[0022] 图5为本实用新型图1侧视结构示意图；\n[0023] 图6为本实用新型限位板结构示意图。\n[0024] 图中：100连接板、110安装槽、120限位槽、130连接槽、131卡槽、200铆螺母、210限位座、300限位板、310卡座、320防滑齿。\n具体实施方式\n[0025] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。\n[0026] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。\n[0027] 其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。\n[0028] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。\n[0029] 本实用新型提供一种防止圆形铆螺母自旋的铆螺母连接板，通过限位座与限位槽卡装配合，形成铆螺母的自旋拌脚，将铆螺母的位置限定，限制了铆螺母的自旋，可以有效提升连接板与铆螺母之间的抗转动能力，请参阅图1‑5，包括，连接板100、铆螺母200和限位板300；\n[0030] 请继续参阅图1、图2、图4、图5和图6，连接板100顶部开设有与铆螺母200适配的安装槽110，安装槽110内开设有多个限位槽120，多个限位槽120沿安装槽110内侧呈环形等距排列设置，且限位槽120与限位座210一一对应设置；\n[0031] 请继续参阅图1、图3和图5，铆螺母200与连接板100连接，具体的，铆螺母200底部一体成型连接有多个限位座210，限位座210与限位槽120卡装配合，通过限位座210与限位槽120卡装配合，形成铆螺母200的自旋拌脚，将铆螺母200的位置限定，限制了铆螺母200的自旋，可以有效提升连接板100与铆螺母200之间的抗转动能力；\n[0032] 请继续参阅图1、图5和图6，连接板100底部开设有连接槽130连接有限位板300，具体的，限位板300外侧一体成型连接有卡座310，且连接槽130内开设有与卡座310卡装配合的卡槽131，限位板300底部开设有与铆螺母200轴套铆接形变后适配的槽孔(图中未标识)，槽孔内呈环形等距设有多个防滑齿320，铆螺母200在铆接时，轴套发生形变，形变后的轴套嵌在槽孔内，且槽孔底部呈环形等距设置的防滑齿320，提高与铆螺母200之间的摩擦系数，起到辅助限位作用，进一步防止铆螺母200发生自旋。\n[0033] 工作原理：该实用新型在使用时，通过限位座210与限位槽120卡装配合，形成铆螺母200的自旋拌脚，将铆螺母200的位置限定，限制了铆螺母200的自旋，可以有效提升连接板100与铆螺母200之间的抗转动能力。\n[0034] 同时，铆螺母200在铆接时，轴套发生形变，形变后的轴套嵌在槽孔内，且槽孔底部呈环形等距设置的防滑齿320，提高与铆螺母200之间的摩擦系数，起到辅助限位作用，进一步防止铆螺母200发生自旋。\n[0035] 虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。