一种药业生产用超低温反应釜

1.一种药业生产用超低温反应釜，包括罐体(1)和罐盖(2)，其特征在于，所述罐体(1)壳体的顶面通过螺栓连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)内顶面通过定位轴承竖直转动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)外壁设置有第一搅拌叶(4)和第二搅拌叶(5)，所述第二搅拌叶(5)外壁缠绕设置有加热丝(6)；
所述罐盖(2)内壁对称设置有两个主流管(7)，并且两个所述主流管(7)一端均延伸至罐盖(2)外部，两个所述主流管(7)之间密封连通有若干个环形分流管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种药业生产用超低温反应釜，其特征在于，所述罐盖(2)顶面设置有变速箱(9)，所述变速箱(9)的输出轴同轴固定连接有传动杆(3)，所述变速箱(9)顶面通过螺栓安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴同轴固定连接于变速箱(9)的输入轴。
3.根据权利要求1所述的一种药业生产用超低温反应釜，其特征在于，所述罐体(1)外壁密封连通有泄压管道(11)，所述泄压管道(11)外壁设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种药业生产用超低温反应釜，其特征在于，所述罐体(1)外壁设置有用于检测反应釜内部压力的压力表(12)。
5.根据权利要求1所述的一种药业生产用超低温反应釜，其特征在于，其中一个主流管(7)延伸至罐盖(2)外部的外壁设置有用于控制主流管(7)内部流量的流量阀(13)。
6.根据权利要求1所述的一种药业生产用超低温反应釜，其特征在于，所述罐盖(2)顶面设置有两个进料口(14)，所述罐体(1)底面设置有出料口(15)，所述罐体(1)外壁设置有透明观察口(16)。
7.根据权利要求1或2所述的一种药业生产用超低温反应釜，其特征在于，所述罐盖(2)外壁设置有控制面板(17)，所述控制面板(17)通过导线与加热丝(6)和电机(10)电性连接。

一种药业生产用超低温反应釜\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种药业生产用超低温反应釜。\n背景技术\n[0002] 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。\n[0003] 目前业生产用超低温反应釜内部生产原料反应一般为放热反应，大多数放热反应一开始需要提供一定的活化能才能进行反应，因此需要提前对反应生产原料进行预热，但是现有的反应釜对内部生产原料预热不均匀，并且在反应釜内部温度过高时，冷却速度较慢。\n[0004] 为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种药业生产用超低温反应釜。\n实用新型内容\n[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：\n[0006] 本实用新型提供一种药业生产用超低温反应釜，包括罐体和罐盖，所述罐体壳体的顶面通过螺栓连接有罐盖，所述罐盖内顶面通过定位轴承竖直转动连接有传动杆，所述传动杆外壁设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第二搅拌叶外壁缠绕设置有加热丝；\n[0007] 所述罐盖内壁对称设置有两个主流管，并且两个所述主流管一端均延伸至罐盖外部，两个所述主流管之间密封连通有若干个环形分流管。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐盖顶面设置有变速箱，所述变速箱的输出轴同轴固定连接有传动杆，所述变速箱顶面通过螺栓安装有电机，所述电机输出轴同轴固定连接于变速箱的输入轴。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外壁密封连通有泄压管道，所述泄压管道外壁设置有阀门。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外壁设置有用于检测反应釜内部压力的压力表。\n[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个主流管延伸至罐盖外部的外壁设置有用于控制主流管内部流量的流量阀。\n[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐盖顶面设置有两个进料口，所述罐体底面设置有出料口，所述罐体外壁设置有透明观察口。\n[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐盖外壁设置有控制面板，所述控制面板通过导线与加热丝和电机电性连接。\n[0014] 本实用新型的有益效果是：该种药业生产用超低温反应釜,通过控制面板控制加热丝对反应釜内部的生产原料进行预热，对反应的生产原料提供了活化能，提高了反应的启动速度，再通过启动电机，电机可以带动传动杆转动，从而带动第一搅拌叶以及第二搅拌叶对反应釜内部的生产原料进行搅拌，从而使得反应生产原料混合均匀，加快药物生产速度，在反应釜内部温度过高时，将液氮或者其他具有冷却作用的气液体通入其中一个主流管，再经主流管进入若干个环形分流管内部，环形分流管与反应生产原料接触面积大，可以加快了反应釜内部温度冷却速度。\n附图说明\n[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0016] 图1是本实用新型一种药业生产用超低温反应釜的结构示意图；\n[0017] 图2是本实用新型一种药业生产用超低温反应釜的结构示意图；\n[0018] 图3是本实用新型一种药业生产用超低温反应釜的结构示意图；\n[0019] 图中：1、罐体；2、罐盖；3、传动杆；4、第一搅拌叶；5、第二搅拌叶；6、加热丝；7、主流管；8、环形分流管；9、变速箱；10、电机；11、泄压管道；12、压力表；13、流量阀；14、进料口；\n15、出料口；16、透明观察口；17、控制面板。\n具体实施方式\n[0020] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0021] 实施例：如图1‑图3所示，一种药业生产用超低温反应釜，包括罐体1和罐盖2，罐体\n1壳体的顶面通过螺栓连接有罐盖2，罐盖2内顶面通过定位轴承竖直转动连接有传动杆3，传动杆3外壁设置有第一搅拌叶4和第二搅拌叶5，第二搅拌叶5外壁缠绕设置有加热丝6；\n[0022] 罐盖2内壁对称设置有两个主流管7，并且两个主流管7一端均延伸至罐盖2外部，两个主流管7之间密封连通有若干个环形分流管8。\n[0023] 罐盖2顶面设置有变速箱9，变速箱9的输出轴同轴固定连接有传动杆3，变速箱9顶面通过螺栓安装有电机10，电机10输出轴同轴固定连接于变速箱9的输入轴。\n[0024] 罐体1外壁密封连通有泄压管道11，泄压管道11外壁设置有阀门，通过泄压管道\n11，可以在反应釜内部压力过大时，及时对反应釜进行泄压。\n[0025] 罐体1外壁设置有用于检测反应釜内部压力的压力表12，通过压力表12，可以实时检测反应釜内部压力。\n[0026] 其中一个主流管7延伸至罐盖2外部的外壁设置有用于控制主流管7内部流量的流量阀13，通过流量阀13可以控制主流管7气体或者液体的流量。\n[0027] 罐盖2顶面设置有两个进料口14，罐体1底面设置有出料口15，罐体1外壁设置有透明观察口16，通过透明观察口16，可以对反应釜内部进行观察。\n[0028] 罐盖2外壁设置有控制面板17，控制面板17通过导线与加热丝6和电机10电性连接，通过控制面板17可以集中控制整个反应釜工作。\n[0029] 工作原理：该种药业生产用超低温反应釜,在使用时，先检查该种药业生产用超低温反应釜组成零部件是否可以正常使用，将生产原料从进料口14导入该反应釜内部，通过启动电机10，电机10可以带动传动杆3转动，从而带动第一搅拌叶4以及第二搅拌叶5对反应釜内部的生产原料进行搅拌，从而使得反应生产原料混合均匀，加快药物生产速度，再通过控制面板17控制加热丝6对反应釜内部的生产原料进行预热，使得预热均匀，对反应的生产原料提供了活化能，提高了反应的启动速度；\n[0030] 接着，在反应釜内部温度过高时，将液氮或者其他具有冷却作用的气液体通入其中一个主流管7，再经主流管7进入若干个环形分流管8内部，环形分流管8与反应生产原料接触面积大，可以加快了反应釜内部温度冷却速度。\n[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0032] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。