用于电子产品外壳的高效注塑模具

1.用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于，包括：架体，设置在所述架体底部的上模具和移动组件，设置在所述上模具正下方的下模具，设置在所述上模具和所述下模具之间的限位组件，以及用于控制所述下模具的防坠组件；
所述移动组件包括若干滑杆，设置在所述滑杆之间的丝杆，以及设置在所述滑杆上的滑动块；
所述滑动块的侧向设置有若干对接杆，所述下模具的一侧设置有对接槽，所述对接槽与所述对接杆插接；
所述限位组件为被配置有贯穿槽的限位板，所述限位板的一侧与所述上模具固定连接，所述限位板的一侧限制在螺栓和所述下模具之间；所述防坠组件包括：设置在所述上模具的卷绕轮，设置在所述下模具上的收卷轮，以及设置在所述卷绕轮和所述收卷轮之间的防坠绳，所述卷绕轮和所述收卷轮的中轴线在同一竖直平面上。
2.根据权利要求1所述的用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述架体上设置有电机，与所述电机连接的主动轮，通过皮带与所述主动轮连接的从动轮，所述从动轮与所述丝杆同轴连接。
3.根据权利要求1所述的用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述下模具通过所述螺栓在所述贯穿槽中上下活动。
4.根据权利要求1所述的用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于：若干所述滑杆上固定有限位块，用于限制所述滑动块的运动行程。
5.根据权利要求1所述的用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述对接杆与所述丝杆长度方向垂直。
6.根据权利要求1所述的用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述滑动块中设置有驱动气缸，用于带动所述对接杆沿所述丝杆长度的垂直方向移动。
7.根据权利要求1所述的用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述架体上设置有安装槽，所述安装槽用于输料管与所述上模具注塑口的连接。
8.根据权利要求1所述的用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述上模具的侧向与所述架体底部通过若干L形板螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述卷绕轮设置在所述上模具的侧面，且与所述限位板安装在同一面上。
10.根据权利要求1所述的用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述防坠绳为若干金属丝合股而成。

用于电子产品外壳的高效注塑模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及用于电子产品外壳的高效注塑模具。\n背景技术\n[0002] 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具广泛应用于各个行业中。\n[0003] 现有技术中的电子产品外壳注塑模具由上模具和下模具构成，在注射成型时上模具和下模具构成浇注系统和型腔，在开模后通过顶升装置将零件取出，在取出的过程中一般是人为取出，这种方式无法做到高效脱模。\n[0004] 因此，需要对现有技术中的注塑模具进行改进，以解决上述问题。\n发明内容\n[0005] 本实用新型克服了现有技术的不足，提供用于电子产品外壳的高效注塑模具。\n[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：用于电子产品外壳的高效注塑模具，其特征在于，包括：架体，设置在所述架体底部的上模具和移动组件，设置在所述上模具正下方的下模具，设置在所述上模具和所述下模具之间的限位组件，以及用于控制所述下模具的防坠组件；\n[0007] 所述移动组件包括若干滑杆，设置在所述滑杆之间的丝杆，以及设置在所述滑杆上的滑动块；\n[0008] 所述滑动块的侧向设置有若干对接杆，所述下模具的一侧设置有对接槽，所述对接槽与所述对接杆插接；\n[0009] 所述限位组件为被配置有贯穿槽的限位板，所述限位板的一侧与所述上模具固定连接，所述限位板的一侧限制在螺栓和所述下模具之间；所述防坠组件包括：设置在所述上模具的卷绕轮，设置在所述下模具上的收卷轮，以及设置在所述卷绕轮和所述收卷轮之间的防坠绳，所述卷绕轮和所述收卷轮的中轴线在同一竖直平面上。\n[0010] 本实用新型一个较佳实施例中，所述架体上设置有电机，与所述电机连接的主动轮，通过皮带与所述主动轮连接的从动轮，所述从动轮与所述丝杆同轴连接。\n[0011] 本实用新型一个较佳实施例中，所述下模具通过所述螺栓在所述贯穿槽中上下活动。\n[0012] 本实用新型一个较佳实施例中，若干所述滑杆上固定有限位块，用于限制所述滑动块的运动行程。\n[0013] 本实用新型一个较佳实施例中，所述对接杆与所述丝杆长度方向垂直。\n[0014] 本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动块中设置有驱动气缸，用于带动所述对接杆沿所述丝杆长度的垂直方向移动。\n[0015] 本实用新型一个较佳实施例中，所述架体上设置有安装槽，所述安装槽用于输料管与所述上模具注塑口的连接。\n[0016] 本实用新型一个较佳实施例中，所述上模具的侧向与所述架体底部通过若干L形板螺栓连接。\n[0017] 本实用新型一个较佳实施例中，所述卷绕轮设置在所述上模具的侧面，且与所述限位板安装在同一面上。\n[0018] 本实用新型一个较佳实施例中，所述防坠绳为若干金属丝合股而成。\n[0019] 本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：\n[0020] (1)本实用新型提供了一种电子产品外壳的高效注塑模具，该注塑模具在脱模过程中采用倾倒式的方式，无需人工拿取，提高了脱模的效率，实现自动化电子产品外壳的高效注塑和脱模。\n[0021] (2)本实用新型中的注塑模具在脱模时，对接杆退出下模具的对接槽；下模具滑落至限位板的贯穿槽的最底部，通过放卷不同长度的防坠绳，实现下模具的不同程度的倾斜。\n[0022] (3)本实用新型中通过移动组件中丝杆、滑杆、滑动块和对接杆的配合，丝杆和滑动块相对运动，使得滑块带动下模具沿丝杆的长度方向竖直移动，进而实现上模具和下模具的合模。\n附图说明\n[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；\n[0024] 图1是本实用新型的优选实施例的一种用于电子产品外壳的高效注塑模具的立体结构图；\n[0025] 图2是本实用新型的优选实施例的限位组件的立体结构示意图；\n[0026] 图中：1、架体；11、安装槽；2、上模具；21、L形板；3、下模具；31、对接槽；41、滑杆；\n42、丝杆；43、滑动块；44、对接杆；45、限位块；5、限位板；51、贯穿槽；61、卷绕轮；62、收卷轮；\n63、防坠绳；71、主动轮；72、从动轮；73、皮带。\n具体实施方式\n[0027] 现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。\n[0028] 如图1所示，本实用新型提供了一种用于电子产品外壳的高效注塑模具。该注塑模具在脱模过程中采用倾倒式的方式，无需人工拿取，提高了脱模的效率，实现自动化电子产品外壳的高效注塑和脱模。\n[0029] 该电子产品外壳的高效注塑模具包括：架体1，设置在架体1底部的上模具2和移动组件，设置在上模具2正下方的下模具3，设置在上模具2和下模具3之间的限位组件，以及用于控制下模具3的防坠组件。\n[0030] 移动组件包括若干滑杆41，设置在滑杆41之间的丝杆42，以及设置在滑杆41上的滑动块43。架体1上设置有电机，与电机连接的主动轮71，通过皮带73与主动轮71连接的从动轮72，从动轮72与丝杆42同轴连接。\n[0031] 本实用新型中若干滑杆41上固定有限位块45，用于限制滑动块43的运动行程，防止下模具3在与上模具2合模后继续向上运动。\n[0032] 本实用新型中丝杆42优选为滚珠丝杆42。本实用新型中滑杆41优选为两个。本实用新型中通过移动组件中丝杆42、滑杆41、滑动块43和对接杆44的配合，丝杆42和滑动块43相对运动，使得滑块带动下模具沿丝杆42的长度方向竖直移动，进而实现上模具和下模具的合模。\n[0033] 本实用新型中滑动块43的侧向设置有若干对接杆44，下模具3的一侧设置有对接槽31，对接槽31与对接杆44插接。其中，对接杆44与丝杆42长度方向垂直。滑动块43中设置有驱动气缸，用于带动对接杆44沿丝杆42长度的垂直方向移动\n[0034] 如图2所示，限位组件为被配置有贯穿槽51的限位板5，限位板5的一侧与上模具2固定连接，限位板5的一侧限制在螺栓和下模具3之间；防坠组件包括：设置在上模具2的卷绕轮61，设置在下模具3上的收卷轮62，以及设置在卷绕轮61和收卷轮62之间的防坠绳63，卷绕轮61和收卷轮62的中轴线在同一竖直平面上。在脱模时，下模具3由于重力作用，滑落至限位板5的贯穿槽51的最底端，此时卷绕轮61不断放卷防坠绳63，而收卷轮62不动，成型后的电子产品外壳从型腔中脱落；卷绕轮61不断收卷防坠绳63，使得下模具3平衡。\n[0035] 本实用新型中卷绕轮61和收卷轮62的驱动方式不限于使用电机。\n[0036] 本实用新型中下模具3通过螺栓在贯穿槽51中上下活动。\n[0037] 本实用新型中架体1上设置有安装槽11，安装槽11用于输料管与上模具2注塑口的连接。\n[0038] 上模具2的侧向与架体1底部通过若干L形板21螺栓连接，用于将上模具2和架体1固定连接。\n[0039] 卷绕轮61设置在上模具2的侧面，且与限位板5安装在同一面上。\n[0040] 本实用新型中防坠绳63为若干金属丝合股而成，金属丝为铁或铜中的一种。\n[0041] 本实用新型中的注塑模具底部可以设置有输送带，实现自动化的模具成型和输送。电子产品外壳大多较为轻薄且具有柔性，在注塑模具底部设置输送带，不会使得倾倒的成型模具产生损伤。\n[0042] 本实用新型中的注塑模具在脱模时，对接杆退出下模具3的对接槽；下模具3滑落至限位板的贯穿槽51的最底部，通过放卷不同长度的防坠绳，实现下模具3的不同程度的倾斜。\n[0043] 本实用新型使用时，丝杆42通过皮带73轮结构驱动，滑动块43在滑杆41上上下活动，并与丝杆42产生相对运动；滑动块43的一侧对接杆44通过气缸伸长，并嵌插入下模具3的对接槽31中；滑动块43与下模具3一起运动，并沿丝杆42的长度方向垂直运动，实现下模具3和上模具2的合模，此时，卷绕轮61不断收卷防坠绳63，收卷轮62不断放卷防坠绳63；在注入原料至上模具2和下模具3构成浇注系统和型腔后，气缸驱动对接杆44退出对接槽31；\n下模具3由于重力作用，滑落至限位板5的贯穿槽51的最底端，此时卷绕轮61不断放卷防坠绳63，而收卷轮62不动，成型后的电子产品外壳从型腔中脱落；卷绕轮61不断收卷防坠绳\n63，使得下模具3平衡。\n[0044] 以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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