一种弹簧生产用钩环加工装置

1.一种弹簧生产用钩环加工装置，包括折弯外壳(1)、丝杆滑轨(101)、滑块(102)，所述折弯外壳(1)两侧内部均安装有丝杆滑轨(101)，所述折弯外壳(1)两侧均活动安装有滑块(102)，其特征在于：所述折弯外壳(1)内部设置有固定机构、加热机构和冷却机构；
所述固定机构包括：伺服转盘(2)、液压伸缩杆A(201)、固定板(202)、伺服电机(4)、转轴(401)、液压伸缩杆B(402)、夹板(403)；
所述滑块(102)与丝杆滑轨(101)螺纹连接，所述滑块(102)一侧安装有伺服转盘(2)，所述伺服转盘(2)上下两侧均安装有液压伸缩杆A(201)，两个所述液压伸缩杆A(201)之间安装有固定板(202)；
所述折弯外壳(1)一侧靠近伺服转盘(2)上方位置安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)一侧通过输出轴连接有转轴(401)，所述转轴(401)一侧通过凹槽安装有液压伸缩杆B(402)，所述液压伸缩杆B(402)顶部安装有夹板(403)；
所述加热机构包括：电磁加热控制器(3)、电磁加热圈(301)；
所述折弯外壳(1)内部靠近伺服转盘(2)下方位置安装有电磁加热控制器(3)，所述电磁加热控制器(3)顶部安装有电磁加热圈(301)；
所述冷却机构包括：气泵(5)、气管(501)、吹风头(502)、聚风板(503)、冷水机(6)、水泵(601)、冷水管(602)；
所述折弯外壳(1)顶部安装有气泵(5)，所述气泵(5)底部安装有气管(501)，所述气管(501)底部安装有吹风头(502)，所述折弯外壳(1)内部靠近吹风头(502)下方位置安装有聚风板(503)。
2.如权利要求1所述的一种弹簧生产用钩环加工装置，其特征在于：所述折弯外壳(1)顶部一侧内腔安装有冷水机(6)，所述折弯外壳(1)顶部另一侧内腔安装有水泵(601)，所述水泵(601)一侧安装有冷水管(602)。

一种弹簧生产用钩环加工装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于弹簧技术领域，具体为一种弹簧生产用钩环加工装置。\n背景技术\n[0002] 拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，拉伸弹簧需要将弹簧两侧进行折弯方便弹簧的后续使用。\n[0003] 传统的大型拉伸弹簧进行折弯较为麻烦，弹簧不容易进行固定折弯效率较慢，影响了拉伸弹簧的生产速度，且传统的大型拉伸弹簧折弯装置要么没有一个加热装置，而弹簧两端较硬而弹簧本身会发生形变，将弹簧固定后对弹簧两端进行折弯容易损伤弹簧本身，要么加热装置效率较慢加热不够均匀，无法满足拉伸弹簧的正常生产速度。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种弹簧生产用钩环加工装置。\n[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：一种弹簧生产用钩环加工装置，包括折弯外壳、丝杆滑轨、滑块，所述折弯外壳两侧内部均固定安装有丝杆滑轨，所述折弯外壳两侧均滑动安装有滑块，所述折弯外壳内部设置有固定机构、加热机构和冷却机构。\n[0006] 其中，所述固定机构包括：伺服转盘、液压伸缩杆A、固定板、伺服电机、转轴、液压伸缩杆B、夹板，所述滑块与丝杆滑轨螺纹连接，所述滑块一侧固定安装有伺服转盘，所述伺服转盘上下两侧均固定安装有液压伸缩杆A，两个所述液压伸缩杆A之间固定安装有固定板，所述折弯外壳一侧靠近伺服转盘上方位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧通过输出轴连接有转轴，所述转轴一侧通过凹槽固定安装有液压伸缩杆B，所述液压伸缩杆B顶部固定安装有夹板。\n[0007] 其中，所述加热机构包括：电磁加热控制器、电磁加热圈，所述折弯外壳内部靠近伺服转盘下方位置固定安装有电磁加热控制器，所述电磁加热控制器顶部固定安装有电磁加热圈。\n[0008] 其中，所述冷却机构包括：气泵、气管、吹风头、聚风板、冷水机、水泵、冷水管，所述折弯外壳顶部固定安装有气泵，所述气泵底部固定安装有气管，所述气管底部固定安装有吹风头，所述折弯外壳内部靠近吹风头下方位置固定安装有聚风板，所述折弯外壳顶部一侧内腔固定安装有冷水机，所述折弯外壳顶部另一侧内腔固定安装有水泵，所述水泵一侧固定安装有冷水管。\n[0009] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：\n[0010] 1、本实用新型中，通过电磁控制器控制电磁加热圈对弹簧需要折弯一端进行加热，避免了后续对拉伸弹簧一端进行折弯时弹簧本身发生形变导致弹簧本身损坏。\n[0011] 2、本实用新型中，通过液压伸缩杆A与固定板对弹簧本身进行固定，通过液压伸缩杆B推动夹板将弹簧需要折弯一端进行夹持折弯，进而方便了对弹簧的折弯固定与收集，增加了弹簧生产的加工速度。\n[0012] 3、本实用新型中，通过风泵将风吹入吹风头为弹簧进行制冷冷却，通过聚风板聚集风加快风的流速加快弹簧的冷却速度，且通过冷水管循环对吹出的风进行制冷，快速的使弹簧加热端冷却，加快了弹簧的生产速度增加了该装置的实用性。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的正面结构示意简图；\n[0014] 图2为本实用新型中冷水管俯视结构示意简图；\n[0015] 图3为本实用新型中伺服电机、转轴、液压伸缩杆B立体结构示意简图。\n[0016] 图中标记：1、折弯外壳；101、丝杆滑轨；102、滑块；2、伺服转盘；201、液压伸缩杆A；\n202、固定板；3、电磁加热控制器；301、电磁加热圈；4、伺服电机；401、转轴；402、液压伸缩杆B；403、夹板；5、气泵；501、气管；502、吹风头；503、聚风板；6、冷水机；601、水泵；602、冷水管。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 本实用新型中：\n[0019] 参照图1‑3，一种弹簧生产用钩环加工装置，包括折弯外壳1、丝杆滑轨101、滑块\n102，折弯外壳1两侧内部均固定安装有丝杆滑轨101，折弯外壳1两侧均滑动安装有滑块\n102，折弯外壳1内部设置有固定机构、加热机构和冷却机构。\n[0020] 参照图1、3，本实施例中，固定机构包括：伺服转盘2、液压伸缩杆A201、固定板202、伺服电机4、转轴401、液压伸缩杆B402、夹板403；\n[0021] 滑块102与丝杆滑轨101螺纹连接，滑块102一侧固定安装有伺服转盘2，伺服转盘2上下两侧均固定安装有液压伸缩杆A201，两个液压伸缩杆A201之间固定安装有固定板202；\n[0022] 折弯外壳1一侧靠近伺服转盘2上方位置固定安装有伺服电机4，伺服电机4一侧通过输出轴连接有转轴401，转轴401一侧通过凹槽固定安装有液压伸缩杆B402，液压伸缩杆B402顶部固定安装有夹板403，工作人员启动伺服转盘2一侧的液压伸缩杆A201推动固定板\n202将弹簧固定住，然后启动液压伸缩杆B402通过夹板403将弹簧需要折弯成钩环的地方夹住，工作人员通过PLC编程控制器控制伺服电机4转动转轴401，使转轴401转动二百度对弹簧一端进行折弯。\n[0023] 参照图1，本实施例中，加热机构包括：电磁加热控制器3、电磁加热圈301；\n[0024] 折弯外壳1内部靠近伺服转盘2下方位置固定安装有电磁加热控制器3，电磁加热控制器3顶部固定安装有电磁加热圈301，工作人员启动电磁加热控制器3通过电磁加热圈\n301为弹簧需要折弯的地方进行加热，方便弹簧进行折弯。\n[0025] 参照图1、2，本实施例中，冷却机构包括：气泵5、气管501、吹风头502、聚风板503、冷水机6、水泵601、冷水管602；\n[0026] 折弯外壳1顶部固定安装有气泵5，气泵5底部固定安装有气管501，其中，气管501延伸至折弯外壳1内部，气管501底部固定安装有吹风头502，折弯外壳1内部靠近吹风头502下方位置固定安装有聚风板503，其中，聚风板503为若干个对称设置，工作人员启动气泵5将风通过气管501吹入吹风头502中，吹风头502将风吹出后经过聚风板503，聚风板503底部开口处缩小增加了风的压力，进而增加了风的风速，且聚风板503斜置方形对准加热的弹簧，进而使弹簧更加的容易冷却。\n[0027] 参照图1、2，本实施例中，折弯外壳1顶部一侧内腔固定安装有冷水机6，其中，冷水机6与外部自来水管道连接，折弯外壳1顶部另一侧内腔固定安装有水泵601，其中，水泵601与冷水机6通过管道连接，水泵601一侧固定安装有冷水管602，其中，冷水管602为“S”型盘旋于聚风板503与吹风头502之间，其中，冷水管602另一侧与冷水机6固定连接，工作人员启动冷水机6为内部自来水制冷，通过水泵601将冷水抽入冷水管602中进行循环制冷，在吹风头502向底部吹风时将冷水管602散发出的冷气吹出，使弹簧的冷却速度更快。\n[0028] 本实施例中，丝杆滑轨101、伺服转盘2、电磁加热控制器3、气泵5、冷水机6、水泵\n601均与外部电源开关电性连接，液压伸缩杆A201、液压伸缩杆B402与外部液压泵连接，伺服电机4与PLC编程控制器通过输出端、输入端连接。\n[0029] 工作原理：首先工作人员启动伺服转盘2一侧的液压伸缩杆A201推动固定板202将弹簧固定住，然后通过丝杆滑轨101向下滑动滑块102，进而使弹簧需要折弯的一侧放入电磁加热圈301中，工作人员启动电磁加热控制器3通过电磁加热圈301为弹簧需要折弯的地方进行加热，方便弹簧进行折弯，弹簧加热后工作人员通过丝杆滑轨101将弹簧升起，然后通过伺服转盘2对弹簧进行一百八十度旋转，将弹簧翻转后工作人员启动丝杆滑轨101滑动滑块使弹簧需要折弯的地方放入夹板403之间，然后启动液压伸缩杆B402通过夹板403将弹簧需要折弯成钩环的地方夹住，工作人员通过PLC编程控制器控制伺服电机4转动转轴401，使转轴401转动二百度对弹簧一端进行折弯，折弯后工作人员启动气泵5将风通过气管501吹入吹风头502中，吹风头502将风吹出后经过聚风板503，聚风板503底部开口处缩小增加了风的压力，进而增加了风的风速，且聚风板503斜置方形对准加热的弹簧，进而使弹簧更加的容易冷却，同时工作人员启动冷水机6为内部自来水制冷，通过水泵601将冷水抽入冷水管602中进行循环制冷，冷水管602散发的冷气为吹风头502吹出的风制冷，使弹簧的冷却速度更快，待弹簧冷却后工作人员通过液压伸缩杆B402松动夹板403将弹簧取出对另一侧进行折弯。\n[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。