一种用于牙套压膜机的增压结构

1.一种用于牙套压膜机的增压结构，其特征在于，包括压膜机本体，所述压膜机本体上设有热熔组件，所述热熔组件包括互为配接的热熔盖和热熔底座，所述压膜机本体上设有与热熔底座相配接的冷却槽，所述压膜机本体上设有增压组件；所述增压组件包括增压泵和增压凸起，所述增压凸起上设有若干与增压泵连通连接的气孔，所述增压凸起设置在冷却槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于牙套压膜机的增压结构，其特征在于，所述增压凸起为环状凸起设置在冷却槽内且与所述热熔底座相配接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于牙套压膜机的增压结构，其特征在于，所述增压凸起内外两凸起端面上均设有气孔，且内外两凸起端面上的气孔呈错位分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于牙套压膜机的增压结构，其特征在于，所述增压泵上设有安装块，所述安装块上设有螺纹孔，所述压膜机本体上设有与安装块的螺纹孔相配接的螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种用于牙套压膜机的增压结构，其特征在于，所述增压泵上设有控制旋钮，所述压膜机本体上设有与控制旋钮相配接的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于牙套压膜机的增压结构，其特征在于，所述控制旋钮包括开关按钮以及用于调节功率大小的旋钮。
7.根据权利要求1所述的一种用于牙套压膜机的增压结构，其特征在于，所述压膜机本体上设有用于压紧热熔底座的压块，所述压块呈偏心圆式转动安装在所述压膜机本体上。
8.根据权利要求1所述的一种用于牙套压膜机的增压结构，其特征在于，所述热熔底座翻转安装在所述压膜机本体上。

一种用于牙套压膜机的增压结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及牙套压膜机结构技术领域，具体是一种用于牙套压膜机的增压结构。\n背景技术\n[0002] 牙套压膜机的使用现在已经是较为普遍的，主要是在牙齿护理过程中起到作用，例如在口腔内种植牙，需要先咬出牙模的模型，然后用压膜机将膜片压在牙模上倒出膜片模型，然后根据模型制作假牙，当然也有使用3D打印技术扫描口腔，然后打印出牙模的模型，再用压膜机将膜片压在牙模上倒出膜片模型。\n[0003] 现有技术的牙套压膜机将热熔后的膜片直接压塑在牙模上，容易产生气泡，且压塑效果后的粘接效果不好。\n[0004] 故此亟需开发一种用于牙套压膜机的增压结构来解决现有技术中的问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于牙套压膜机的增压结构，能够有效将膜片粘接在牙模上，且粘接均匀，不易产生气泡，结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0007] 一种用于牙套压膜机的增压结构，包括压膜机本体，所述压膜机本体上设有热熔组件，所述热熔组件包括互为配接的热熔盖和热熔底座，所述压膜机本体上设有与热熔底座相配接的冷却槽，所述压膜机本体上设有增压组件；所述增压组件包括增压泵和增压凸起，所述增压凸起上设有若干与增压泵连通连接的气孔，所述增压凸起设置在冷却槽内。\n[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述增压凸起为环状凸起设置在冷却槽内且与所述热熔底座相配接。\n[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述增压凸起内外两凸起端面上均设有气孔，且内外两凸起端面上的气孔呈错位分布。\n[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述增压泵上设有安装块，所述安装块上设有螺纹孔，所述压膜机本体上设有与安装块的螺纹孔相配接的螺钉。\n[0011] 作为本实用新型进一步的方案：所述增压泵上设有控制旋钮，所述压膜机本体上设有与控制旋钮相配接的通孔。\n[0012] 作为本实用新型进一步的方案：所述控制旋钮包括开关按钮以及用于调节功率大小的旋钮。\n[0013] 作为本实用新型进一步的方案：所述压膜机本体上设有用于压紧热熔底座的压块，所述压块呈偏心圆式转动安装在所述压膜机本体上。\n[0014] 作为本实用新型进一步的方案：所述热熔底座翻转安装在所述压膜机本体上。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请中在现有技术的基础上，采用增压泵进行增压，能够有效将膜片粘接在牙模上，且粘接均匀，不易产生气泡。\n[0016] 本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型实施例中压膜机本体的一种整体结构示意图；\n[0018] 图2是本实用新型实施例中增压泵的一种结构示意图。\n[0019] 图中各附图标记为：压膜机本体1，热熔组件4，热熔盖42，热熔底座41，冷却槽11，增压泵5，增压凸起3，气孔31，安装块51，螺纹孔511，螺钉12，控制旋钮52，通孔13，开关按钮\n522，旋钮521，压块2。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 本实用新型实施例中，一种用于牙套压膜机的增压结构，参见图1‑2所示，包括压膜机本体1，所述压膜机本体1上设有热熔组件4，所述热熔组件4包括互为配接的热熔盖42和热熔底座41，所述压膜机本体1上设有与热熔底座41相配接的冷却槽11，所述压膜机本体\n1上设有增压组件；所述增压组件包括增压泵5和增压凸起3，所述增压凸起3上设有若干与增压泵5连通连接的气孔31，所述增压凸起3设置在冷却槽11内。\n[0022] 在本实施例中，所述增压凸起3为环状凸起设置在冷却槽11内且与所述热熔底座\n41相配接。所述增压凸起3内外两凸起端面上均设有气孔31，且内外两凸起端面上的气孔31呈错位分布。\n[0023] 在本实施例中，所述增压泵5上设有安装块51，所述安装块上设有螺纹孔511，所述压膜机本体1上设有与安装块51的螺纹孔511相配接的螺钉12。所述增压泵5上设有控制旋钮52，所述压膜机本体1上设有与控制旋钮52相配接的通孔13。所述控制旋钮52包括开关按钮522以及用于调节功率大小的旋钮521。\n[0024] 在本实施例中，所述热熔底座41翻转安装在所述压膜机本体1上。所述压膜机本体\n1上设有用于压紧热熔底座41的压块2，所述压块2呈偏心圆式转动安装在所述压膜机本体1上。\n[0025] 本实施例中牙套压膜机增压结构的工作原理为：当膜片在热熔组件4上热熔好了以后，在冷却槽11内放置好牙模，然后拨开热熔盖42，将热熔底座41翻转至冷却槽11内，通过压块2压牢，然后通过控制旋钮52上的开关按钮522以及用于调节功率大小的旋钮521启动并调节增压泵5的功率，本实施例中的增压泵5为微型真空泵，用于抽离冷却槽11内的空气进行增压，环状布置的增压凸起3内外两凸起端面上设置的错位分布的气孔31能够用于增压泵均匀抽离空气，进而有利于膜片粘接均匀，不易产生气泡。\n[0026] 本实用新型提供了一种用于牙套压膜机的增压结构，能够有效将膜片粘接在牙模上，且粘接均匀，不易产生气泡，结构简单，使用方便，可靠性高。\n[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。\n[0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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