一种机床排屑装置

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一种机床排屑装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机床排屑技术领域，具体是一种机床排屑装置。\n背景技术\n[0002] 机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金\n属切削机床、锻压机床和木工机床等，主要由主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾\n架、光杠、丝杠、床身、集屑盘、床脚和冷却装置组成，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要\n求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。\n[0003] 但是目前市面上机床都没有对集屑盘中的收集物进行自动清理，进而增加了操作\n人员的劳动强度，降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种机床排屑装置，以解\n决上述背景技术中提出的问题。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种机床排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床排屑装置，包括机床本体，\n所述机床本体的下方设置有废屑盘，所述废屑盘内侧对称固定有滑道，且废屑盘的一端部\n位于内底面位置处开设有排屑槽，两个所述滑道的相对侧均设置有连接块，所述连接块的\n内侧转动连接有位于滑道内侧的滚轮，两个所述连接块的上方一角处均固定有连接盘，且\n两个连接块之间通过胶条座固定相连，所述胶条座的下方安装有贴合废屑盘内底面的胶\n条，所述废屑盘的另一端部安装有与两个连接盘相连的驱动机构，且废屑盘的下方对应排\n屑槽的一端设置有油屑分离机构。\n[0006] 作为本发明更进一步的方案：所述驱动机构包括对称固定于废屑盘上方一端的支\n座，两个所述支座之间转动连接有转杆，其中一个所述支座的外侧装配有步进电机，所述步\n进电机的传动端贯穿支座与转杆的端部相连，所述转杆的外部位于两端位置处对称套接固\n定有第二活动杆，两个所述第二活动杆的端部均转动连接有第一活动杆，两个所述第一活\n动杆的另一端分别与两个所述连接盘一一转动相连。\n[0007] 作为本发明更进一步的方案：所述油屑分离机构包括位于废屑盘下方的箱体，所\n述箱体的上表面对应排屑槽的位置处嵌入设置有与其相连的集料斗，且箱体的内部位于中\n部位置处固定有隔板，所述箱体通过胶条隔断出分离区和铁屑收集区两个独立空间，且箱\n体前侧对应铁屑收集区的下端位置处转动连接有排屑门，所述箱体与排屑门之间通过开合\n机构相连，所述分离区的内部位于集料斗的下方位置处设置有分离板，所述分离板的一端\n通过弹簧板支座固定于分离区的内侧，所述分离板的下方靠近弹簧板支座的一侧安装有振\n动电机，且分离板的表面位于中段位置处均匀开设有滤孔，所述分离板的另一端贯穿隔板\n延伸至铁屑收集区中，所述铁屑收集区的内部顶端安装有加热管，且铁屑收集区的内部下\n端位于后侧位置处安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有推板，所述推板的底部\n与铁屑收集区的内底面贴合，所述滤孔的内侧设置有吸油棉。\n[0008] 作为本发明更进一步的方案：所述箱体的前侧对应分离区的底端位置处嵌入连接\n有排油管，且箱体的前侧位于排油管的一侧位置处嵌入设置有液位窗，所述排油管上装配\n有阀门。\n[0009] 作为本发明更进一步的方案：所述集料斗的截面呈“V”型结构，所述分离板呈内弧\n形结构，且分离板与水平角度呈25°夹角。\n[0010] 作为本发明更进一步的方案：所述开合机构相连包括与排屑门转动相连的齿条以\n及安装于箱体外侧的伺服电机，所述伺服电机的传动端贯穿箱体延伸至铁屑收集区固定有\n齿轮，所述齿轮与齿条底部的齿牙啮合相连，所述齿条的上方卡合有限位滑块，所述限位滑\n块的上方固定有施力弹簧，所述施力弹簧的另一端固定有与铁屑收集区内壁转动相连的转\n动块。\n[0011] 作为本发明更进一步的方案：所述限位滑块呈倒“U”字形结构，且限位滑块的内侧\n开口与齿条的厚度相适配。\n[0012] 作为本发明更进一步的方案：所述胶条座的下方开设有呈“T”字形结构的插槽，所\n述胶条的上方设置有与插槽相适配的插块，且胶条为一种丁晴橡胶材质的构件。\n[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，制造和使用成本低，故\n障率低，节能环保，通过驱动机构带动胶条对废屑盘中的铁屑和油水进行自动清理，有效的\n降低了工作强度，提高了整体的工作效率，油屑分离机构可以对油水和铁屑进行自动分离，\n便于统一收集处理，降低了处理难度，增加了实用性，提升了用户的使用体验。\n附图说明\n[0014] 图1为一种机床排屑装置的结构示意图；\n[0015] 图2为一种机床排屑装置中废屑盘的结构示意图；\n[0016] 图3为一种机床排屑装置图2中B处的放大结构示意图；\n[0017] 图4为一种机床排屑装置中油屑分离机构的剖视图；\n[0018] 图5为一种机床排屑装置图1中A处的放大结构示意图；\n[0019] 图6为一种机床排屑装置中开合机构的结构示意图。\n[0020] 图中：1、机床本体；2、箱体；3、液位窗；4、排油管；5、废屑盘；6、滑道；7、排屑槽；8、\n胶条；9、胶条座；10、步进电机；11、第一活动杆；12、第二活动杆；13、转杆；14、支座；15、连接\n盘；16、连接块；17、滚轮；18、隔板；19、加热管；20、铁屑收集区；21、推板；22、电动推杆；23、\n分离板；24、滤孔；25、振动电机；26、弹簧板支座；27、集料斗；28、分离区；29、伺服电机；30、\n齿条；31、排屑门；32、齿轮；33、限位滑块；34、施力弹簧；35、转动块。\n具体实施方式\n[0021] 请参阅图1～6，本发明实施例中，一种机床排屑装置，包括机床本体1，机床本体1\n的下方设置有废屑盘5，废屑盘5内侧对称固定有滑道6，且废屑盘5的一端部位于内底面位\n置处开设有排屑槽7，两个滑道6的相对侧均设置有连接块16，连接块16的内侧转动连接有\n延伸至滑道6内侧的滚轮17，两个连接块16的上方一角处均固定有连接盘15，且两个连接块\n16之间通过胶条座9固定相连，胶条座9的下方安装有贴合废屑盘5内底面的胶条8，胶条座9\n的下方开设有呈“T”字形结构的插槽，胶条8的上方设置有与插槽相适配的插块，且胶条8为\n一种丁晴橡胶材质的构件，将胶条8上方的插块插入插槽中可以起到方便更换的效果，“T”\n形结构具有安装牢固的效果，丁晴橡胶材质可以起到耐油的效果，使用寿命长。\n[0022] 废屑盘5的端部安装有与两个连接盘15相连的驱动机构，驱动机构包括对称固定\n于废屑盘5上方一端的支座14，两个支座14之间转动连接有转杆13，其中一个支座14的外侧\n装配有步进电机10，步进电机10的传动端贯穿支座14与转杆13的端部相连，转杆13的外部\n位于两端位置处对称套接固定有第二活动杆12，两个第二活动杆12的端部均转动连接有第\n一活动杆11，两个第一活动杆11的另一端分别与两个连接盘15一一转动相连，加工完毕后，\n可以控制步进电机10转动，步进电机10转动后带动转杆13旋转，因固定关系，第二活动杆12\n会随转杆13的旋转而转动，进一步第一活动杆11在第二活动杆12的作用下，会带动连接块\n16通过滚轮17沿滑道6方向进行移动，连接块16在移动的同时其下方的胶条8会贴合废屑盘\n5推动，进而可以将油水和铁屑推至排屑槽7中，推完后步进电机10反转通过第一活动杆11\n和第二活动杆12带动胶条8复位，无需人工清理，有效的降低了工作强度，提高了整体的工\n作效率。\n[0023] 废屑盘5的下方对应排屑槽7的一端设置有油屑分离机构，油屑分离机构包括位于\n废屑盘5下方的箱体2，箱体2的上表面对应排屑槽7的位置处嵌入设置有与其相连的集料斗\n27，且箱体2的内部位于中部位置处固定有隔板18，箱体2通过胶条8隔断出分离区28和铁屑\n收集区20两个独立空间，且箱体2前侧对应铁屑收集区20的下端位置处转动连接有排屑门\n31，箱体2与排屑门31之间通过开合机构相连，分离区28的内部位于集料斗27的下方位置处\n设置有分离板23，分离板23的一端通过弹簧板支座26固定于分离区28的内侧，分离板23的\n下方靠近弹簧板支座26的一侧安装有振动电机25，且分离板23的表面位于中段位置处均匀\n开设有滤孔24，分离板23的另一端贯穿隔板18延伸至铁屑收集区20中，铁屑收集区20的内\n部顶端安装有加热管19，且铁屑收集区20的内部下端位于后侧位置处安装有电动推杆22，\n电动推杆22的伸缩端固定有推板21，推板21的底部与铁屑收集区20的内底面贴合，滤孔24\n的内侧设置有吸油棉，集料斗27的截面呈“V”型结构，分离板23呈内弧形结构，且分离板23\n与水平角度呈25°夹角，进入的油水和铁屑会沿“V”型结构的集料斗27掉落至分离板23上，\n进一步的，振动电机25运作带动分离板23振动，油水和铁屑会沿分离板23的倾斜方向滑落，\n油水在流动至滤孔24的位置时会被吸油棉吸附，而铁屑则会继续沿倾斜方向移动直至掉落\n至铁屑收集区20，进而实现油水和铁屑的分离，吸油棉吸附较多油水时在振动电机25的作\n用下会加速滴落至分离区28的底部，同时将铁屑不会堆积在吸油棉上，提高吸油的效果，在\n收集到一定时候可以通过开合机构打开排屑门31，电动推杆22推动推板21将收集的铁屑全\n部推出，方便统一处理，加热管19可以将铁屑表面的油水烘干，保证铁屑的干燥方便后续处\n理。\n[0024] 箱体2的前侧对应分离区28的底端位置处嵌入连接有排油管4，且箱体2的前侧位\n于排油管4的一侧位置处嵌入设置有液位窗3，排油管4上装配有阀门，通过液位窗3可以对\n收集的油水进行观察，通过阀门可以将收集的油水排出，减少环境污染。\n[0025] 开合机构相连包括与排屑门31转动相连的齿条30以及安装于箱体2外侧的伺服电\n机29，伺服电机29的传动端贯穿箱体2延伸至铁屑收集区20固定有齿轮32，齿轮32与齿条30\n底部的齿牙啮合相连，齿条30的上方卡合有限位滑块33，限位滑块33的上方固定有施力弹\n簧34，施力弹簧34的另一端固定有与铁屑收集区20内壁转动相连的转动块35，限位滑块33\n呈倒“凵”字形结构，且限位滑块33的内侧开口与齿条30的厚度相适配，打开排屑门31时，伺\n服电机29转动带动齿轮32旋转，进而带动齿条30沿齿牙方向移动，进而可以实现排屑门31\n的自动启闭，施力弹簧34可以保证齿条30与齿轮32始终保持啮合。\n[0026] 本发明的工作原理是：首先加工完毕后，可以控制步进电机10转动，步进电机10转\n动后带动转杆13旋转，因固定关系，第二活动杆12会随转杆13的旋转而转动，进一步第一活\n动杆11在第二活动杆12的作用下，会带动连接块16通过滚轮17沿滑道6方向进行移动，连接\n块16在移动的同时其下方的胶条8会贴合废屑盘5推动，进而可以将油水和铁屑推至排屑槽\n7中，推完后步进电机10反转通过第一活动杆11和第二活动杆12带动胶条8复位，无需人工\n清理，有效的降低了工作强度，提高了整体的工作效率，进入的油水和铁屑会沿“V”型结构\n的集料斗27掉落至分离板23上，进一步振动电机25运作带动分离板23振动，油水和铁屑会\n沿分离板23的倾斜方向滑落，油水在流动至滤孔24的位置时会被吸油棉吸附，而铁屑则会\n继续沿倾斜方向移动直至掉落至铁屑收集区20，进而实现油水和铁屑的分离，吸油棉吸附\n较多油水时会滴落至分离区28的底部，在收集到一定时候可以通过开合机构打开排屑门\n31，电动推杆22推动推板21将收集的铁屑全部推出，方便统一处理，加热管19可以将铁屑表\n面的油水烘干，保证铁屑的干燥方便后续处理。\n[0027] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于\n此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案\n及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。