一种立式转台的分度装置

1.一种立式转台的分度装置，其特征在于：它包括支承支座、转台、支承轴、滚轮、第一气缸、第二气缸、第三气缸、气缸支座、滑板、导轨、第一卡块、第二卡块、触发开关、限位螺钉，所述支承轴竖直安装在支承支座上，所述转台安装在支承轴的上端，所述转台的下面均布12个滚轮，所述滚轮可转动设置，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体安装在气缸支座上，所述气缸支座固定在支承支座上，所述第一活塞杆连接滑板，所述滑板可滑动设置在导轨上，所述导轨水平固定在气缸支座的一侧，所述第一气缸和第二气缸相互垂直，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体安装在滑板上，所述第二活塞杆连接第一卡块，所述第三气缸包括第三缸体和第三活塞杆，所述第三缸体竖直固定在支承支座上，所述第二卡块铰接在第三活塞杆的上端，触发开关设置在转台的一侧，所述触发开关连接第三气缸，所述限位螺钉设置在滑板的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种立式转台的分度装置，其特征在于：所述转台和支承轴之间设置有滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的一种立式转台的分度装置，其特征在于：所述触发开关为滚轮式触发开关。
4.根据权利要求1所述的一种立式转台的分度装置，其特征在于：所述限位螺钉的位置可调。

一种立式转台的分度装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种立式转台的分度装置。\n背景技术\n[0002] 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。\n工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。特别在切削加工过程中，例如说铣床、磨床加工过程中，常常需要用到转台，转台实现将工件间歇性转过一定角度，便于工件加工。常用的转台分为卧式转台和立式转台，立式转台因为良好的结构性和经济性，在设备上被广泛实用。常见的立式转台的分度装置都是蜗杆分度机构，蜗杆分度机构主要由蜗杆、蜗轮及辅助支撑部件组成，当蜗杆转一定转数，对应蜗轮转过一定角度，实现分度要求。但是这种分度装置分度精确性较差，不利于工件的加工作业。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种立式转台的分度装置，分度精确性好，有利于工件的加工作业，结构合理，稳定性好。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：\n[0005] 一种立式转台的分度装置，它包括支承支座、转台、支承轴、滚轮、第一气缸、第二气缸、第三气缸、气缸支座、滑板、导轨、第一卡块、第二卡块、触发开关、限位螺钉，所述支承轴竖直安装在支承支座上，所述转台安装在支承轴的上端，所述转台的下面均布12个滚轮，所述滚轮可转动设置，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体安装在气缸支座上，所述气缸支座固定在支承支座上，所述第一活塞杆连接滑板，所述滑板可滑动设置在导轨上，所述导轨水平固定在气缸支座的一侧，所述第一气缸和第二气缸相互垂直，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体安装在滑板上，所述第二活塞杆连接第一卡块，所述第三气缸包括第三缸体和第三活塞杆，所述第三缸体竖直固定在支承支座上，所述第二卡块铰接在第三活塞杆的上端，触发开关设置在转台的一侧，所述触发开关连接第三气缸，所述限位螺钉设置在滑板的一侧。\n[0006] 进一步地，所述转台和支承轴之间设置有滚动轴承。\n[0007] 进一步地，所述触发开关为滚轮式触发开关。\n[0008] 进一步地，所述限位螺钉的位置可调。\n[0009] 本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：第三气缸的第三活塞杆缩回，第二卡块和滚轮脱离，第一气缸带动滑板沿着导轨右移，由于第二气缸的第二活塞杆处于伸出状态即第一卡块卡住了一个滚轮，故转台随着滑板的右移作逆时针回转，转台转过30度后，滚轮触碰触发开关，触发开关发出信号，第三气缸驱动第二卡块逆时针摆动将另一个滚轮卡住，从而把转台锁定，第二气缸的第二活塞杆缩回，第一气缸推动滑板向左运动，第二气缸的第二活塞杆伸出，第一卡块又将一个滚轮卡住。至此，一个分度动作过程结束。转台和支承轴之间设置有滚动轴承，减少了转台和支承轴之间的磨损，有利于转台平稳地转动，延长了转台和支承轴的使用寿命。触发开关为滚轮式触发开关，结构简单，反应灵敏，使用寿命长。限位螺钉的位置可调，有利于实现对滑板位置的位置限定，避免意外发生。本实用新型分度精确性好，有利于工件的加工作业，结构合理，稳定性好。\n附图说明\n[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0011] 图2为本实用新型的俯视图。\n[0012] 图中：1.支承支座，2.转台，3.支承轴，4.滚轮，5.第一气缸，6.第二气缸，7.第三气缸，8.气缸支座，9.滑板，10.导轨，11.第一卡块，12.第二卡块，13.触发开关，14.限位螺钉，\n15.第一缸体，16.第一活塞杆，17.第二缸体，18.第二活塞杆，19.第三缸体，20.第三活塞杆，21.滚动轴承。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。\n[0014] 如图1和图2所示，一种立式转台的分度装置，它包括支承支座1、转台2、支承轴3、滚轮4、第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7、气缸支座8、滑板9、导轨10、第一卡块11、第二卡块12、触发开关13、限位螺钉14，所述支承轴3竖直安装在支承支座1上，所述转台2安装在支承轴3的上端，所述转台2和支承轴3之间设置有滚动轴承21，减少了转台2和支承轴3之间的磨损，有利于转台2平稳地转动，延长了转台2和支承轴3的使用寿命。所述转台2的下面均布\n12个滚轮4，所述滚轮4可转动设置。所述第一气缸5包括第一缸体15和第一活塞杆16，所述第一缸体15安装在气缸支座8上，所述气缸支座8固定在支承支座1上，所述第一活塞杆16连接滑板9，所述滑板9可滑动设置在导轨10上，所述导轨10水平固定在气缸支座8的一侧。所述第一气缸5和第二气缸6相互垂直，所述第二气缸6包括第二缸体17和第二活塞杆18，所述第二缸体17安装在滑板9上，所述第二活塞杆18连接第一卡块11，所述第三气缸7包括第三缸体19和第三活塞杆20，所述第三缸体19竖直固定在支承支座1上，所述第二卡块12铰接在第三活塞杆20的上端，触发开关13设置在转台2的一侧，所述触发开关13连接第三气缸7，所述触发开关13为滚轮式触发开关，结构简单，反应灵敏，使用寿命长。所述限位螺钉14设置在滑板9的一侧，所述限位螺钉14的位置可调，有利于实现对滑板9位置的位置限定，避免意外发生。\n[0015] 通过上述技术方案，本实用新型一种立式转台的分度装置使用时，第三气缸7的第三活塞杆20缩回，第二卡块12和滚轮4脱离，第一气缸5带动滑板9沿着导轨10右移，由于第二气缸6的第二活塞杆18处于伸出状态即第一卡块11卡住了一个滚轮4，故转台2随着滑板9的右移作逆时针回转，转台2转过30度后，滚轮4触碰触发开关13，触发开关13发出信号，第三气缸7驱动第二卡块12逆时针摆动将另一个滚轮4卡住，从而把转台2锁定，第二气缸6的第二活塞杆18缩回，第一气缸5推动滑板9向左运动，第二气缸6的第二活塞杆18伸出，第一卡块11又将一个滚轮4卡住。至此，一个分度动作过程结束。本实用新型分度精确性好，有利于工件的加工作业，结构合理，稳定性好。\n[0016] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。