一种立式电机用绝缘轴承套结构

1.一种立式电机用绝缘轴承套结构，包括轴(1)、轴承(2)、轴承外端盖(3)、轴承内端盖(4)、绝缘轴承套组件(5)、电机端盖(6)，其特征在于：所述轴承(2)套装于轴(1)的端部，轴承(2)的外侧设置有绝缘轴承套组件(5)，绝缘轴承套组件(5)包括内轴承套(7)、外轴承套(8)、绝缘层(9)和绝缘垫片(10)，内轴承套(7)与轴承外端盖(3)及轴承内端盖(4)固定连接，外轴承套(8)与电机端盖(6)固定连接；内轴承套(7)安装于外轴承套(8)的内圈中，外轴承套(8)与内轴承套(7)之间设置有绝缘层(9)；内轴承套(7)的上端设置有向外的环形凸起(11)，环形凸起(11)与外轴承套(8)之间设置有绝缘垫片(10)；轴承(2)与绝缘轴承套组件(5)上端设置有轴承外端盖(3)，轴承(2)与绝缘轴承套组件(5)下端设置有轴承内端盖(4)。
2.如权利要求1所述的一种立式电机用绝缘轴承套结构，其特征在于：所述环形凸起(11)的内圈设置有第一凹槽(12)，第一凹槽(12)内涂覆有绝缘胶(13)。
3.如权利要求1所述的一种立式电机用绝缘轴承套结构，其特征在于：所述内轴承套(7)和外轴承套(8)的底部结合处开设有第二凹槽(14)，第二凹槽(14)内涂覆有绝缘胶(13)。
4.如权利要求1所述的一种立式电机用绝缘轴承套结构，其特征在于：所述内轴承套(7)上设有连接孔(15)，轴承外端盖(3)上设有与连接孔(15)相对应的通孔(16)，轴承内端盖(4)上设有与连接孔(15)相对应的第一螺纹孔(17)；轴承外端盖(3)、内轴承套(7)和轴承内端盖(4)利用第一螺栓(18)连接固定。
5.如权利要求1所述的一种立式电机用绝缘轴承套结构，其特征在于：所述外轴承套(8)下段设置有连接法兰(19)，连接法兰(19)上设有第二螺纹孔(20)，电机端盖(6)上设有和第二螺纹孔(20)对应的安装孔(21)，外轴承套(8)与电机端盖(6)利用第二螺栓链接固定。
6.如权利要求2或3所述的一种立式电机用绝缘轴承套结构，其特征在于：所述绝缘胶(13)为环氧树脂系胶结剂。

一种立式电机用绝缘轴承套结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于轴承套技术领域，涉及一种立式电机用绝缘轴承套结构。\n背景技术\n[0002] 电机在运行过程中，尤其是变频运行过程中都容易产生轴电流，从而损坏电机轴承，使电动机运行失效，而为了解决轴电流引起电机失效的原因，现今主要采用绝缘轴承或者陶瓷轴承的设计，但绝缘轴承或者陶瓷轴承价格特别昂贵，没有成本优势；又或者采用接地碳刷，使轴电压产生的电流不经过轴承，与地形成回路，但是由于碳刷容易磨损，所以碳刷的维护比较频繁，并且大部分电机受到空间限制，不能安装。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决现有技术中绝缘轴承价格昂贵、电机碳刷易于磨损维护频繁的问题，提供一种结构简单成本低、不需频繁维护、可靠性更高、工艺性好的电动机轴承套结构。\n[0004] 为达到上述目的，采用以下技术方案：\n[0005] 一种立式电机用绝缘轴承套结构，包括轴、轴承、轴承外端盖、轴承内端盖、绝缘轴承套组件、电机端盖；所述轴承套装于轴的端部，轴承外侧设置有绝缘轴承套组件，绝缘轴承套组件包括内轴承套、外轴承套、绝缘层和绝缘垫片，内轴承套与轴承上端盖及下端盖固定连接，外轴承套与电机端盖固定连接；内轴承套安装于外轴承套的内圈中，外轴承套与内轴承套之间设置有绝缘层；内轴承套的上端设置有向外的环形凸起，环形凸起与外轴承套之间设置有绝缘垫片；轴承与轴承绝缘组件上端设置有轴承外端盖，轴承与轴承组件下端设置有轴承内端盖。\n[0006] 优选的，所述环形凸起的内圈设置有第一凹槽，第一凹槽内涂覆有绝缘胶。\n[0007] 优选的，所述内轴承套和外轴承套的底部结合处开设有第二凹槽，第二凹槽内涂覆有绝缘胶。\n[0008] 优选的，所述内轴承套上设有连接孔，轴承外端盖上设有与连接孔相对应的通孔，轴承内端盖上设有与连接孔相对应的第一螺纹孔；轴承外端盖、内轴承套和轴承内端盖利用第一螺栓连接固定。\n[0009] 优选的，所述外轴承套下段设置有连接法兰，连接法兰上设有第二螺纹孔，电机端盖上设有和第二螺纹孔对应的安装孔，外轴承套与电机端盖利用第二螺栓链接固定。\n[0010] 优选的，所述绝缘胶为环氧树脂系胶结剂。\n[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：\n[0012] 1、本实用新型通过绝缘层将内轴承套和外轴承套隔开，阻断轴电流形成回路，起到保护轴承作用，延长轴承的使用寿命。\n[0013] 2、本实用新型采用轴承套的设计，结构简单、成本低，易于安装及更换。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的装配结构示意图。\n[0015] 图2为本实用新型的绝缘轴承套组件示意图。\n[0016] 图3为本实用新型的内轴承套和外轴承套结构示意图。\n[0017] 图中：1、轴；2、轴承；3、轴承外端盖；4、轴承内端盖；5、绝缘轴承套组件；6、电机端盖；7、内轴承套；8、外轴承套；9、绝缘层；10、绝缘垫片；11、环形凸起；12、第一凹槽；13、绝缘胶；14、第二凹槽；15、连接孔；16、通孔；17、第一螺纹孔；18、第一螺栓；19、连接法兰；20、第二螺纹孔；21、安装孔；22、第二螺栓。\n[0018] 具体实施方式:\n[0019] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 如图1‑图3所示，一种立式电机用绝缘轴承套结构，包括轴1、轴承2、轴承外端盖3、轴承内端盖4、绝缘轴承套组件5、电机端盖6，所述轴承2套装于轴1的端部，轴承2外侧设置有绝缘轴承套组件5，绝缘轴承套组件5包括内轴承套7、外轴承套8、绝缘层9和绝缘垫片10，内轴承套7与轴承外端盖3及轴承内端盖4固定连接，外轴承套8与电机端盖6固定连接；内轴承套7安装于外轴承套8的内圈中，外轴承套8与内轴承套7之间设置有绝缘层9；内轴承套7的上端设置有向外的环形凸起11，环形凸起11与外轴承套8之间设置有绝缘垫片10；轴承2与绝缘轴承套组件5上端设置有轴承外端盖3，轴承2与绝缘轴承套组件5下端设置有轴承内端盖4。\n[0021] 进一步地，所述环形凸起11的内圈设置有第一凹槽12，第一凹槽12内涂覆有绝缘胶13。\n[0022] 进一步地，所述内轴承套7和外轴承套8的底部结合处开设有第二凹槽14，第二凹槽14内涂覆有绝缘胶13。\n[0023] 进一步地，所述内轴承套7上设有连接孔15，轴承外端盖3上设有与连接孔15相对应的通孔16，轴承内端盖4上设有与连接孔15相对应的第一螺纹孔17；轴承外端盖3、内轴承套7和轴承内端盖4利用第一螺栓18连接固定。\n[0024] 进一步的，所述外轴承套8下段设置有连接法兰19，连接法兰19上设有第二螺纹孔\n20，电机端盖6上设有和第二螺纹孔20对应的安装孔21，外轴承套8与电机端盖6利用第二螺栓链接固定。\n[0025] 进一步地，所述绝缘胶13为环氧树脂系胶结剂。\n[0026] 工作原理：电机运转时，电机会在两端轴承之间产生轴电压，如果形成回路，就会产生轴电流，当轴电压足够大时，它可以击穿轴承的滚珠与内外钢圈之间的一层油膜，而在轴承滚珠与轴承内、外钢圈之间就会形成电容，开始放电形成局部高温、灼烧从而破坏电动机的轴承；本实用新型设置有绝缘轴承套组件5，绝缘轴承轴套组件5的内轴承套7和外轴承套8之间设置有绝缘层9、绝缘垫片10及绝缘胶13，绝缘轴承套组件5将轴承与电机端盖6做绝缘隔离，使轴、轴承与电机外壳之间不能形成回路，阻断轴电压。\n[0027] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。