著录项信息
| 专利名称 | 金属液电切割方法 |
| 申请号 | CN200510027319.4 | 申请日期 | 2005-06-30 |
| 法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
| 公开/公告日 | 2005-12-21 | 公开/公告号 | CN1709625 |
| 优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
| 主分类号 | B23H1/00 | IPC分类号 | B;2;3;H;1;/;0;0查看分类表>
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| 申请人 | 上海交通大学 | 申请人地址 | 上海市闵行区东川路800号
变更
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| 权利人 | 上海交通大学 | 当前权利人 | 上海交通大学 |
| 发明人 | 吴鲁海;冯涛;丁健君 |
| 代理机构 | 上海交达专利事务所 | 代理人 | 王锡麟;王桂忠 |
摘要
一种金属液电切割方法,用于金属材料切割技术领域。本发明利用氯化钠电解液作为媒介,在切割电源的作用下,使两电极间产生电弧,瞬间熔化局部金属,并迅速用该液体的高压细流,将待切割处熔融状态的金属吹射出切割缝隙,以达到切割金属的目的。本发明具有成本低,工艺简单,容易推广等优点,适用于各种金属材料的切割,对形状不规则的工件,操作环境较恶劣的场合,有很好的适应能力。
1、一种金属液电切割方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)利用氯化钠电解液作为媒介;
(2)将切割电源的一个电极与被切割金属连接,使其与切割枪之间能形成导 电回路;
(3)将切割枪对准金属的切割处,启动电源,使其切割处产生电弧;
(4)高压导电液体以细流形式射出,在电弧热熔化金属的作用下迅速切割成 缝隙,以达到切割金属的目的。
2、根据权利要求1所述的金属液电切割方法,其特征是,所述的氯化钠电解 液,其浓度为20~40%。
3、根据权利要求1所述的金属液电切割方法,其特征是,所述的切割电源, 是指电压为20~40V。
4、根据权利要求1所述的金属液电切割方法,其特征是,所述的切割电源, 是指电流为30~500A。
5、根据权利要求1或者3或者4所述的金属液电切割方法,其特征是,所述 的切割电源,是指切割用的具有下降特性的切割电源。
6、根据权利要求1所述的金属液电切割方法,其特征是,所述的步骤(4) 中,切割时高压导电液体形成的压力为10~100大气压。
技术领域\n本发明涉及的是一种焊接和切割技术领域的方法,尤其是一种金属液电切割 方法。\n背景技术\n已知的金属切割方法有很多种,有气体火焰切割、等离子切割、激光切割、 电弧切割等等。很多方法都是靠在金属局部产生热量,并用气体吹掉熔化的金属 而形成切割缝。现有传统的大多采用的金属切割方法是火焰切割方法,该方法在 对某些金属材料的切割有局限性。\n经对现有技术文献的检索发现,杨林等在《磨料水射流切割的技术特征和工 艺特征》(发表于《航空精密制造技术》,2005年第1期)中对磨料水射流切割的 技术特征和工艺特征进行了描述。切割时,利用高速磨料粒子的高频微磨削作用 对材料进行切割。但是这种切割技术受很多因素的影响,通常存在切割轮廓精度 低和切割断面粗糙及不垂直的不足,在现有的技术条件下解决精确切割的问题存 在一定的难度。\n发明内容\n本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种金属液电切割方法,使其 切割时减少能源消耗,工艺较简单,基本可以切割各种金属材料,达到完成金属 切割的目的。\n本发明是通过以下的技术方案实现的,本发明利用一种氯化钠溶液作为媒介, 在切割电源的作用下,使两电极间产生电弧,瞬间熔化局部金属,并迅速用该液 体的高压细流,将待切割处熔融状态的金属吹射出切割缝隙,以达到切割金属的 目的。\n以下通过具体步骤对本发明进一步限定如下:\n(1)切割用氯化钠电解液浓度为20~40%。\n(2)将切割电源的一个电极与被切割金属连接,使其与切割枪之间能形成 导电回路。\n(3)将切割枪对准金属的切割处,启动电源,使其切割处产生电弧。切割 电压为20~40V,切割电流为30~500A。\n(4)高压导电液体以细流形式射出,在电弧热熔化金属的作用下迅速切割 成缝隙,以达到切割金属的目的。切割时高压导电液体形成的压力在 10~100大气压。\n所述的切割电源,是指切割用的具有下降特性的切割电源。\n本发明利用导电的电解质溶液取代通常的金属丝,根据电弧切割理论,利用 电解质溶液作为导电载体,引发电弧,产生高热,使金属局部熔化。将导电液体 用定向高压细流的形式,将局部熔融金属冲掉,形成切割缝隙,完成切割过程。 通常的电弧切割是工件和焊丝导电嘴作为两个电极,液电切割方法也是工件和导 电嘴为产生电弧的两个电极,只是这里的导电嘴不是送金属丝而是高压导电液体 喷头。\n本发明具有成本低,工艺简单,容易推广等优点,适用于各种金属材料的切 割,对形状不规则的工件,操作环境较恶劣的场合,有很好的适应能力。\n具体实施方式\n结合本发明的内容,以不同厚度的钢板为切割对象,提供以下实施例:\n实施例1\n所要切割钢板的厚度为1mm\n(1)切割用氯化钠电解液浓度为20%。\n(2)将切割电源的一个电极与被切割金属连接,使其与切割枪之间能形成导 电回路。\n(3)将切割枪对准金属的切割处,启动电源,使其切割处产生电弧。切割电 压为20V,切割电流为30A。\n(4)高压导电液体以细流形式射出,在电弧热熔化金属的作用下迅速切割成 缝隙,以达到切割金属的目的。切割时高压导电液体形成的压力在10大气压。\n切割后切割面光滑平整。\n实施例2\n所要切割钢板的厚度为5mm\n(1)切割用氯化钠电解液浓度为30%。\n(2)将切割电源的一个电极与被切割金属连接,使其与切割枪之间能形成导 电回路。\n(3)将切割枪对准金属的切割处,启动电源,使其切割处产生电弧。切割电 压为30V,切割电流为200A。\n(4)高压导电液体以细流形式射出,在电弧热熔化金属的作用下迅速切割成 缝隙,以达到切割金属的目的。切割时高压导电液体形成的压力在50大气压。\n切割后切割面光滑平整。\n实施例3\n所要切割钢板的厚度为10mm\n(1)切割用氯化钠电解液浓度为40%。\n(2)将切割电源的一个电极与被切割金属连接,使其与切割枪之间能形成导 电回路。\n(3)将切割枪对准金属的切割处,启动电源,使其切割处产生电弧。切割电 压为40V,切割电流为500A。\n(4)高压导电液体以细流形式射出,在电弧热熔化金属的作用下迅速切割成 缝隙,以达到切割金属的目的。切割时高压导电液体形成的压力在100大气压。\n切割后切割面光滑平整。
法律信息
- 2016-08-17
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): B23H 1/00
专利号: ZL 200510027319.4
申请日: 2005.06.30
授权公告日: 2007.09.05
- 2011-03-23
专利实施许可合同备案的生效
IPC(主分类): B23H 1/00
合同备案号: 2010440020247
专利号: ZL 200510027319.4
申请日: 2005.06.30
让与人: 上海交通大学
受让人: 深圳市贝特尔机电有限公司
发明名称: 金属液电切割方法
申请公布日: 2005.12.21
授权公告日: 2007.09.05
许可种类: 独占许可
备案日期: 2010.12.30
- 2007-09-05
- 2006-02-15
- 2005-12-21
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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1990-07-25
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1988-11-02
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2
| | 暂无 |
1997-12-04
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |