一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置

1.一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置，包括通气冷却管道(1)、第二冷气汇集层(13)，其特征在于：所述通气冷却管道(1)内部的左端固定安装有第一通气支撑杆(6)，所述第一通气支撑杆(6)的内部设置有通气管道(7)，所述通气管道(7)与第一冷气汇集层(4)相互接通，所述通气管道(7)的外壁上卡接有外圈阻气套环(8)，所述外圈阻气套环(8)的外壁上设置有冷气排放口(9)，所述冷气排放口(9)以外圈阻气套环(8)的中心点为轴等距环绕在外圈阻气套环(8)外壁上，所述外圈阻气套环(8)的内侧安装有内圈阻气套环(10)，所述通气冷却管道(1)的中部固定安装有第二通气支撑杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置，其特征在于：所述第二通气支撑杆(11)的中部固定安装有中部气流冲击板(12)，所述中部气流冲击板(12)的右侧固定安装有阻气缓冲套环(14)，所述阻气缓冲套环(14)位于通气冷却管道(1)内部的右端。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置，其特征在于：所述通气冷却管道(1)的上端固定安装有接电器(2)，所述通气冷却管道(1)的内部设置有烟气疏通管道(3)。
4.根据权利要求3所述的一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置，其特征在于：所述烟气疏通管道(3)的内部设置有第一冷气汇集层(4)，所述第一冷气汇集层(4)的下端固定安装有半导体制冷板(5)，所述半导体制冷板(5)固定安装在通气冷却管道(1)的内壁上，所述第一冷气汇集层(4)以通气冷却管道(1)的中线为轴与第二冷气汇集层(13)相对称。
5.根据权利要求4所述的一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置，其特征在于：所述第一冷气汇集层(4)的内壁上安装有稳固块(15)，所述稳固块(15)的右端固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的传动端固定安装有吹风叶片(17)。

一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体是一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置。\n背景技术\n[0002] 技术成熟，被广泛应用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原烟气脱硝(SCR)和选择性非催化还原法脱硝(SNCR)。SNCR不用催化剂，烟气温度在850℃～1000℃的场合，还原剂直接喷入烟气中，受热迅速分解并与烟气中的NOx反应，生成N2和H2O,脱硝效率在50％左右。SCR烟气脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂氨气“有选择性”的与烟气中的NOx反应，把NOx转为为N2和H2O，SCR以其技术成熟，脱硝效率高得到广泛应用。\n[0003] SCR催化剂一般为金属氧化物催化剂，以TiO2为基件，添加V2O5,WO3,俗称氧化钛基催化剂，该种催化剂的使用温度一般是280℃～430℃，所以，非常有必要对烟气温度进行一定的干预，将高于430℃的烟气的温度降低到430℃以下，以保证脱硝效果。\n[0004] 现有的烟气脱硝系统的烟气冷却装置冷却范围较小，无法对烟气进行大范围、广覆盖式的冷却，以此导致冷却效果不佳，影响后续的处理工作。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0007] 一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置，包括通气冷却管道、第二冷气汇集层，所述通气冷却管道内部的左端固定安装有第一通气支撑杆，所述第一通气支撑杆的内部设置有通气管道，所述通气管道与第一冷气汇集层相互接通，所述通气管道的外壁上卡接有外圈阻气套环，所述外圈阻气套环的外壁上设置有冷气排放口，所述冷气排放口以外圈阻气套环的中心点为轴等距环绕在外圈阻气套环外壁上，所述外圈阻气套环的内侧安装有内圈阻气套环，所述通气冷却管道的中部固定安装有第二通气支撑杆。\n[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述第二通气支撑杆的中部固定安装有中部气流冲击板，所述中部气流冲击板的右侧固定安装有阻气缓冲套环，所述阻气缓冲套环位于通气冷却管道内部的右端。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述通气冷却管道的上端固定安装有接电器，所述通气冷却管道的内部设置有烟气疏通管道。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气疏通管道的内部设置有第一冷气汇集层，所述第一冷气汇集层的下端固定安装有半导体制冷板，所述半导体制冷板固定安装在通气冷却管道的内壁上，所述第一冷气汇集层以通气冷却管道的中线为轴与第二冷气汇集层相对称。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷气汇集层的内壁上安装有稳固块，所述稳固块的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有吹风叶片。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 1、本实用新型中，设置了烟气缓冲减速部件：外圈阻气套环、内圈阻气套环、中部气流冲击板和第二冷气汇集层，首先该部分烟气缓冲减速部件起到的基本作用是缓冲减慢烟气的流动速度，以此使得烟气可以接受到更加全面的冷却，且使冷却效果更佳，该外圈阻气套环、内圈阻气套环和中部气流冲击板可以扰乱气流，特别是中部气流冲击板可以将烟气中部的气体缓冲打乱，使得该部分气体接受到更加全面的冷却，以此该缓冲部件使得气流原先的流动结构发生变化，使气流可以受到更加全面有效的冷却；其次该外圈阻气套环、内圈阻气套环由第一通气支撑杆固定，且外圈阻气套环、内圈阻气套环上设置有冷气排放口，而第一通气支撑杆内部的通气管道与第一冷气汇集层、第二冷气汇集层接通，所以第一冷气汇集层、第二冷气汇集层内部的部分冷气可以通过冷气排放口被排放到烟气疏通管道内部，以此可以迎合烟气，使得烟气体内中层部位的烟气可以得到有效的冷却。\n[0014] 2、本实用新型中，设置半导体制冷板和风能部件结合使用，半导体制冷板通电制冷，风能部件再将冷气扩散，提高制冷效果，工作过程为：首先半导体制冷板接通电源，开始制冷，然后启动第一冷气汇集层和第二冷气汇集层的驱动电机和吹风叶片，驱动电机和吹风叶片吹动半导体制冷板通电产生的冷气，以此达到快速制冷的效果。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型中通气冷却管道侧面的结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型中通气冷却管道剖面的结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型中第一冷气汇集层内部的结构示意图；\n[0019] 图5为本实用新型中图4中A处的结构局部示意图。\n[0020] 图中：1、通气冷却管道；2、接电器；3、烟气疏通管道；4、第一冷气汇集层；5、半导体制冷板；6、第一通气支撑杆；7、通气管道；8、外圈阻气套环；9、冷气排放口；10、内圈阻气套环；11、第二通气支撑杆；12、中部气流冲击板；13、第二冷气汇集层；14、阻气缓冲套环；15、稳固块；16、驱动电机；17、吹风叶片。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置，包括通气冷却管道1、第二冷气汇集层13，通气冷却管道1内部的左端固定安装有第一通气支撑杆6，第一通气支撑杆6的内部设置有通气管道7，通气管道7与第一冷气汇集层4相互接通，通气管道7的外壁上卡接有外圈阻气套环8，外圈阻气套环8的外壁上设置有冷气排放口\n9，冷气排放口9以外圈阻气套环8的中心点为轴等距环绕在外圈阻气套环8外壁上，外圈阻气套环8的内侧安装有内圈阻气套环10，通气冷却管道1的中部固定安装有第二通气支撑杆\n11，该部分烟气缓冲减速部件起到的基本作用是缓冲减慢烟气的流动速度，以此使得烟气可以接受到更加全面的冷却，且使冷却效果更佳，该外圈阻气套环8、内圈阻气套环10和中部气流冲击板12可以扰乱气流，特别是中部气流冲击板12可以将烟气中部的气体缓冲打乱，使得该部分气体接受到更加全面的冷却，以此该缓冲部件使得气流原先的流动结构发生变化，使气流可以受到更加全面有效的冷却。\n[0023] 其中，第二通气支撑杆11的中部固定安装有中部气流冲击板12，中部气流冲击板\n12的右侧固定安装有阻气缓冲套环14，阻气缓冲套环14位于通气冷却管道1内部的右端，外圈阻气套环8、内圈阻气套环10由第一通气支撑杆6固定，且外圈阻气套环8、内圈阻气套环\n10上设置有冷气排放口9，而第一通气支撑杆6内部的通气管道7与第一冷气汇集层4、第二冷气汇集层13接通，所以第一冷气汇集层4、第二冷气汇集层13内部的部分冷气可以通过冷气排放口9被排放到烟气疏通管道3内部，以此可以迎合烟气，使得烟气体内中层部位的烟气可以得到有效的冷却。\n[0024] 其中，通气冷却管道1的上端固定安装有接电器2，通气冷却管道1的内部设置有烟气疏通管道3，烟气疏通管道3的内部设置有第一冷气汇集层4，第一冷气汇集层4的下端固定安装有半导体制冷板5，半导体制冷板5固定安装在通气冷却管道1的内壁上，第一冷气汇集层4以通气冷却管道1的中线为轴与第二冷气汇集层13相对称，第一冷气汇集层4的内壁上安装有稳固块15，稳固块15的右端固定安装有驱动电机16，驱动电机16的传动端固定安装有吹风叶片17，半导体制冷板5和风能部件结合使用，半导体制冷板5通电制冷，风能部件再将冷气扩散，提高制冷效果，工作过程为：首先半导体制冷板5接通电源，开始制冷，然后启动第一冷气汇集层4和第二冷气汇集层13的驱动电机16和吹风叶片17，驱动电机16和吹风叶片17吹动半导体制冷板5通电产生的冷气，以此达到快速制冷的效果。\n[0025] 本实用新型的工作原理是：本用于烟气脱硝系统的烟气冷却装置，设置了烟气缓冲减速部件：外圈阻气套环8、内圈阻气套环10、中部气流冲击板12和第二冷气汇集层13，首先该部分烟气缓冲减速部件起到的基本作用是缓冲减慢烟气的流动速度，以此使得烟气可以接受到更加全面的冷却，且使冷却效果更佳，该外圈阻气套环8、内圈阻气套环10和中部气流冲击板12可以扰乱气流，特别是中部气流冲击板12可以将烟气中部的气体缓冲打乱，使得该部分气体接受到更加全面的冷却，以此该缓冲部件使得气流原先的流动结构发生变化，使气流可以受到更加全面有效的冷却；其次该外圈阻气套环8、内圈阻气套环10由第一通气支撑杆6固定，且外圈阻气套环8、内圈阻气套环10上设置有冷气排放口9，而第一通气支撑杆6内部的通气管道7与第一冷气汇集层4、第二冷气汇集层13接通，所以第一冷气汇集层4、第二冷气汇集层13内部的部分冷气可以通过冷气排放口9被排放到烟气疏通管道3内部，以此可以迎合烟气，使得烟气体内中层部位的烟气可以得到有效的冷却；设置半导体制冷板5和风能部件结合使用，半导体制冷板5通电制冷，风能部件再将冷气扩散，提高制冷效果，工作过程为：首先半导体制冷板5接通电源，开始制冷，然后启动第一冷气汇集层4和第二冷气汇集层13的驱动电机16和吹风叶片17，驱动电机16和吹风叶片17吹动半导体制冷板\n5通电产生的冷气，以此达到快速制冷的效果。\n[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。