分切机全自动接膜机构

1.一种分切机全自动接膜机构，其特征在于：它包括接膜移动架、接膜斜台、电机，接膜移动板构成的所述接膜移动架可在所述接膜斜台上移动，动力由所述电机带动的与所述接膜移动板连接的同步齿形带传递，所述接膜斜台上设有无杆气缸带动的刀片、储膜辊、上压膜板和下压膜板，下压膜板下移的同时储膜辊上移，所述接膜移动架在所述电机作用下左右移动，所述接膜斜台的右侧夹爪夹紧或松开接膜，并由负压吸嘴吸附固定；
所述上压膜板和下压膜板上都有两排密集的小孔，板后装有气管及负压发生器；
所述接膜斜台上、下方各装有一块横板，横板上装有直线导轨，两个接膜移动板构成的接膜移动架上装有滑块，并可在所述直线导轨上移动。
2.根据权利要求1所述的分切机全自动接膜机构，其特征在于，所述接膜斜台是由两斜板分别安装到墙板外侧，并由安装板连接固定而成的平台。
3.根据权利要求1所述的分切机全自动接膜机构，其特征在于，所述电机通过传动杆带动上、下各两个同步带轮和两根同步齿形带转动。
4.根据权利要求1所述的分切机全自动接膜机构，其特征在于，所述储膜辊两端通过安装架与所述同步齿形带连接，所述电机带动所述同步齿形带，使得所述储膜辊上下移动。
5.根据权利要求1所述的分切机全自动接膜机构，其特征在于，所述下压膜板两端通过安装架与所述同步齿形带连接，所述电机带动所述同步齿形带，使得所述下压膜板上下移动。

分切机全自动接膜机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及TTR(热转印膜)分切机的一种接膜形式，是一种能满足客户要求且高效率全自动的接膜机构。\n背景技术\n[0002] 在本发明之前，TTR分切机上的接膜形式都为手动操作，每当接膜时，都要手动裁去约一米长的原膜，再横向拉拽引膜和胶带到空缺的原膜处，对齐后用胶带粘牢，最后用刀片裁断引膜和胶带，整个流程都需人力手动完成，增加了操作人员的劳动量，提高了劳动强度，同时也降低了生产效率，再者每次接膜都要裁去一段原膜，造成原料的浪费，另外，为了操作需要，机器本身必须具备一个一米多的水平大平台，这就使机器显得庞大，提高加工制造成本，给运输也带来了一定的困难。现有的TTR 分切机接膜机构典型示例如图1、2所示：\n两横梁1以两墙板20为依托构建接膜平台19，原膜从放卷出来经过调偏辊2和过渡辊12，在接膜平台19上方10mm处并与其平行，两接膜小墙板14中间用支撑梁15连接成一体，并通过安装架21固定到一横梁外侧，四个胶带6和胶带压轮16装在胶带安装架9上，再固定到胶带安装杆5上，并置于两接膜小墙板14之间，前引带8和后引带4通过卡头23安装到杆I 3上，中间过渡带7也通过卡头23安装到杆II 13上，杆I 3和杆II 13同样置于两接膜小墙板14之间，导膜辊I 17和导膜辊II 18与杆I 3平行安装到两接膜小墙板14之间，在接膜平台19还装有两根压条11，压条11的动作是有两端气缸10来控制。其工作原理是：当需要接膜时，气缸10带动压条11下压，把膜压到接膜平台19上，再对齐前引带8和后引带4两端，用裁纸刀把平台上的膜裁去一段，按图2所示把前引带8、后引带4和胶带6绕过导膜辊I 17和导膜辊II 18，其中有胶带压轮16把胶带和各段膜压牢粘接，接着操作人员拉拽连接成一片的膜，待到拉出的膜与平台上的膜的端面平齐后，停止拉膜，并把两侧胶带与裁断的膜压实粘牢，再用刀对齐平台上膜的另一端面裁断连接成一片的膜和胶带，接着松开气缸10，压条11上抬，此时，裁去的膜已由前引带8、后引带4和胶带6补上连成一体，机器可正常开启，完成接膜操作。这种接膜形式结构虽然简单，但每一个步骤都需人工操作完成，特别是拉拽膜的时候，若操作人员左右手用力不均匀，拉出的膜不仅会斜，而胶带粘连部分会有气泡产生，影响使用生产，再者操作平台过大，给操作带来一定困难，增加劳动强度，降低劳动效率。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于减轻操作人员劳动强度，把原来需要人工完成的操作改为机器全自动完成，提高工作效率，增加机器科技含量，并减小机器外形，便于运输和安装。\n[0004] 本发明的技术方案是：TTR 分切机全自动接膜机构，由两块长板倾斜固定到分切机墙板外侧，形成一个接膜平台，此平台斜置，较常用的水平平台节省占地空间，利于视线观察和操作。在接膜斜台上、下方各装有一块横板，横板上装有直线导轨，两个接膜移动板构成的接膜移动架上装有滑块，并可在直线导轨上移动，动力由电机提供，电机通过传动杆带动上、下各两个同步带轮和两根同步齿形带转动，同步齿形带和接膜移动架相连，从而带动接膜移动架移动，移动架内有支承横梁，并装有两根接膜辊，以及前引带、后引带、过渡引带和胶带及其安装架、安装杆，接膜切断机构，接膜吸附机构，胶带压轮机构。膜从放卷出来，经过各导轨后从接膜斜台上经过，为了便于操作过程中固定膜，斜台上下有两根气缸带动的压膜杆，在装有上压膜杆的压膜板后有一无杆气缸，其上装有刀片，可将膜进行横向裁断，下压膜板可在裁断膜后沿导杆下移，动力由电机提供，电机通过传动杆带动左、右上层各两个同步带轮和两根同步齿形带转动，同步齿形带和下压膜杆相连，下压膜板两端通过安装架与同步齿形带连接，电机带动同步齿形带，使得下压膜板上下移动。两压膜板上有两排密集的小孔，板后装有气管及负压发生器，工作时产生负压，使膜更好的贴紧压膜板。当接膜斜台上膜被无杆气动带动的刀片自动裁断后，裁断后的膜被压紧在上压膜板和下压膜板上，下压膜板下移的同时储膜机构启动，储膜辊上移储膜，储膜电机通过传动杆带动左、右下层各两个同步带轮和两根同步齿形带转动，同步齿形带和储膜辊相连，使膜呈“几”字拉伸储存。储膜辊两端通过安装架与同步齿形带连接，电机带动同步齿形带，使得储膜辊上下移动，完成储膜功能，避免原膜浪费。\n[0005] 在接膜斜台右侧有五副夹爪，用于引膜拉伸固定。下压膜板下移的同时储膜辊上移储膜，接膜移动架在电机作用下右移，接膜斜台右侧卡抓夹紧接膜，接膜移动架左移，到达无杆气缸的刀片后自动裁断接膜，并由负压吸嘴吸附固定被裁断后的接膜，之后接膜移动架回位，下压膜板回位，右侧夹爪松开。\n[0006] 本发明的优点是：整个接膜过程无需手动操作，全部由机器完成，整个过程控制在\n30秒内完成；接膜平台斜置，不仅节省空间，便于安装和运输，而且更符合人的视眼观察；\n相较于手动接膜时裁去一段原膜的做法，全自动接膜没有浪费原膜。\n附图说明\n[0007] 图1为现有技术中使用的手动接膜机构示意图。\n[0008] 图2为现有技术中使用的手动接膜机构A向示意图。\n[0009] 图3为本发明中使用的全自动接膜机构示意图。\n[0010] 图4为本发明中使用的全自动接膜机构B向示意图。\n[0011] 图5为本发明中使用的全自动接膜机构C向示意图。\n具体实施方式\n[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。\n[0013] 如图3、4、5所示，本实施例的TTR分切机全自动接膜机构，两斜板13分别安装到墙板16外侧，并由安装板8连接固定，第一辊12、第二辊18、第三辊21安装在两斜板13间，上横板10通过支架11安装到两斜板13之间，下横板17通过支架11也安装到两斜板13之间，上横板10和下横板17上装有直线导轨33，滑块1在直线导轨33上滑动，两接膜板2由第一支承横梁46、第二支承横梁49构成一个移动接膜架，并与滑块1相连，第三电机22带动传动杆24及其上的第二同步带轮23和第二同步齿形带35转动，两接膜板2和第二同步齿形带35相连，给移动接膜架提供移动动力，横梁45架在两接膜板2上，其上装有引膜架\n43，前引带27、后引带30和过渡引带44分别同过卡头25装到横梁45上，胶带29和胶带轮压辊47通过带轮架28安装到带轮杆26上并置于两接膜板2间，第一接膜辊54、第二接膜辊56和过渡杆53也安装在两接膜板2间，刀片61装到第六无杆气缸59上，第六无杆气缸\n59通过安装架60与第三气缸48相连，并装到横梁49上，压膜轮52通过压膜轮架51与第四气缸50相连并安装到两接膜板2间，负压吸嘴57安装到横条58上，横条58两端连接到第五气缸55上，同样再安装到两接膜板2间。上压膜板34固定安装在左右两导杆7上，背后装有第一无杆气缸3及刀片61，下压膜板39可在两导杆7上滑动，两压膜板上都装有第一无杆气缸3和压膜杆4，其上开有负压孔，背后有气管及负压发生器相连，下压膜板39两端与第三同步齿形带38相连，第二电机31带动传动杆37及其上的第三同步带轮36和第三同步齿形带38转动，为下压膜板39移动提供动力。储膜机构中储膜辊19两端通过安装架20与第一同步齿形带15相连，第三电机32带动第一同步带轮9转动，以此来控制储膜辊的升降。夹爪41安装在夹爪臂42上，五副夹爪机构等距安装在梁40上。为了便于位置检测和程序设计，在机器的相应部位加装了传感器，以达到全自动效果。\n[0014] 工作时，膜经过第三辊21、第二辊18到第一辊12，在接膜斜台上经过，此时接膜移动架处于左侧（如图4所示），前引带27、后引带30、过渡引带44和胶带29如图5所示穿好膜，在胶带轮压辊47的作用下，各引带和胶带已粘连成一整体，通过负压吸嘴57固定好，下接膜板39紧靠在上接膜板34下方，右侧夹爪41位置对齐斜台上膜的右端面。接膜开始后，膜在斜台上停止前进，两压膜杆4在第一无杆气缸3的带动下下压，并开启负压吸附，把膜压紧在上压膜板34和下压膜板39上，第二气缸5带动刀片61横向裁断薄膜，第二电机31和第三电机32同时启动，同步齿形带38带动下压膜板39下移，同时第一同步齿形带15带动储膜辊上移，到位后同时停止，接着接膜移动架在第一电机22和第二同步齿形带35的带动下移动到接膜斜台的右侧，夹爪41夹紧连成一体的接膜，负压吸嘴57停止负压吸气并在第五气缸55的作用下抬升，第一电机22反转，带动接膜移动架向左移动，压膜轮52在第四气缸50作用下向下压，把接膜上的胶带和斜台上的膜粘牢，当刀片61对齐斜台上膜的左端面时接膜移动架停下，第五气缸55带动负压吸嘴57下降，负压吸嘴57开启负压吸附，在第三气缸48的带动下第六无杆气缸59下降，切刀61动作，裁断接膜，第三气缸48收回，带动第六无杆气缸59回位，此时电机22启动，接膜移动架继续向左移动，到位后停下，压膜轮52在第四气缸50作用下上升回位，夹爪41松开，气缸4也松开，压膜杆3上升，松开夹紧在斜台上的膜，主机开启，斜台上膜开始前进，下压膜板在第二电机31带动下上升回位，储膜辊也在第三电机32的带动下下降回位，整个自动接膜过程结束。\n[0015] TTR分切机全自动接膜机构虽然比手动接膜机构复杂，但它的存在是社会生产发展的必然产物，体现了现代生产中以人为本的主题思想。\n[0016] 虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。