机械连杆式内孔胀紧装置

1.一种机械连杆式内孔胀紧装置，包括空心主轴，所述主轴一端与机身转动支撑，其特征在于，所述主轴伸出机身外端的内部滑动配合设有滑柱，滑柱内部转动连接有丝杆，所述滑柱与丝杆通过螺纹副连接；与所述主轴同心的外周周向设有若干与主轴平行的支承套，所述支承套一端与垂直固定在主轴上的侧板滑动连接，所述支承套与主轴对应的内侧通过销轴转动连接有连杆，所述主轴上对应设有便于连杆穿入的窗口，所述连杆另一端通过销轴与滑柱转动连接。
2.根据权利要求1所述的机械连杆式内孔胀紧装置，其特征在于，所述支承套与侧板连接的部位设有滚轮，所述侧板上与主轴对应的径向延长线上对应设有与滚轮配合的导向槽。
3.根据权利要求1或2所述的机械连杆式内孔胀紧装置，其特征在于，所述丝杆通过轴承与主轴端部转动连接并且伸出主轴外端设有便于工具旋转的装夹端。

机械连杆式内孔胀紧装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及带钢开卷机技术领域，特别涉及一种机械连杆式内孔胀紧装置，用于带钢开卷机的内孔胀紧。 \n背景技术\n[0002] 目前，钢带开卷机采用的内孔胀紧方式有连杆式、斜楔式等。其原理都是通过调节主轴外面的套筒达到胀紧的目的。但上述结构不适用于内孔小于300毫米的带钢卷，因为内孔太小，结构设计中主轴直径受限制，导致强度不能达到使用要求，通常将带钢卷直接放在主轴上，开卷过程中，带钢卷内孔在主轴上由于偏心产生钢带卷上下窜动，不仅影响开卷质量,同时主轴也容易受损。 \n实用新型内容\n[0003] 本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种机械连杆式内孔胀紧装置，旨在使各种内孔直径的带钢卷胀紧时避免钢卷偏心而窜动，并且保证胀紧装置和主轴的强度及承载能力。\n[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，一种机械连杆式内孔胀紧装置，包括空心主轴，所述主轴一端与机身转动支撑，主轴伸出机身外端的内部滑动配合设有滑柱，滑柱内部转动连接有丝杆，所述滑柱与丝杆通过螺纹副连接；与所述主轴同心的外周周向设有若干与主轴平行的支承套，所述支承套一端与垂直固定在主轴上的侧板滑动连接，所述支承套与主轴对应的内侧通过销轴转动连接有连杆，所述主轴上对应设有便于连杆穿入的窗口，所述连杆另一端通过销轴与滑柱转动连接。 \n[0005] 本实用新型的内孔胀紧装置中，带钢卷内孔与沿主轴外周周向设置的支承套配合套装，胀紧时，转动丝杆通过螺纹副带动滑柱在主轴内轴向滑动，滑柱通过连杆带动支承套沿主轴径向滑动，使支承套与带钢卷内孔胀紧，从而有效防止钢带转动时偏心或窜动；并且本实用新型中，将滑柱置于主轴内部，使胀紧机构结构紧凑，适用于内孔尺寸小的带钢卷的胀紧，同时，内置在主轴内部的滑柱，可以增强主轴的强度，提高主轴的承载能力。 [0006] 为便于胀紧时支承套沿主轴外周径向滑动自如，所述支承套与侧板连接的部位设有滚轮，所述侧板上与主轴对应的径向延长线上对应设有与滚轮配合的导向槽。 [0007] 为便于丝杆的旋转，所述丝杆通过轴承与主轴端部转动连接并且伸出主轴外端设有便于工具旋转的装夹端。 \n附图说明\n[0008] 图1为本实用新型的机械连杆式内孔胀紧装置结构图 \n[0009] 其中，1主轴；2轴承；3丝杆；3a装夹端；4滑柱；5连杆；6销轴；7支承套；8滚轮；\n9侧板；10机身。\n具体实施方式\n[0010] 如图1所示为本实用新型的机械连杆式内孔胀紧装置，包括空心主轴1，主轴1一端与机身10转动支撑，主轴1伸出机身10外端的内部滑动配合设有滑柱4，滑柱4内部转动连接有丝杆3，滑柱4与丝杆3通过螺纹副连接；与主轴4同心的外周周向设有若干与主轴4平行的支承套7，支承套7一端与垂直固定在主轴1上的侧板9滑动连接，支承套7与主轴1对应的内侧通过销轴6转动连接有连杆5，主轴1上对应设有便于连杆5穿入的窗口，连杆5另一端通过销轴6与滑柱4转动连接；支承套7与侧板9连接的部位设有滚轮8，侧板9上与主轴1对应的径向延长线上对应设有与滚轮8配合的导向槽；丝杆3通过轴承\n2与主轴1端部转动连接并且伸出主轴1外端设有便于工具旋转的装夹端3a。 [0011] 本实用新型的内孔胀紧装置中，带钢卷内孔与沿主轴1外周周向设置的支承套7配合套装，转动丝杆3通过螺纹副带动滑柱4在主轴1内轴向滑动，滑柱4通过连杆5带动支承套7沿主轴1径向滑动，使支承套7与带钢卷内孔胀紧，从而有效防止钢带转动时偏心或窜动；并且本实用新型中，将滑柱4置于主轴1内部，使胀紧机构结构紧凑，适用于内孔尺寸小的带钢卷的胀紧，同时，内置在主轴1内部的滑柱4，可以增强主轴1的强度，提高主轴\n1的承载能力。 \n[0012] 本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。