一种水泥线窑尾预热器烟气处理一体化装置

1.一种水泥线窑尾预热器烟气处理一体化装置，其特征是，包括窑尾预热器、余热锅炉和高温风机，窑尾预热器的筒进口与水泥回转窑连接，窑尾预热器的筒出口连接进风烟道，余热锅炉的进口通过膨胀节与进风烟道连接，余热锅炉出口通过膨胀节与出风烟道连接，出风烟道与高温风机连接，窑尾预热器的筒出口废气管道直接与余热锅炉内的换热装置的进口连接，余热锅炉内的换热装置出口直接与高温风机的进口连接。
2.根据权利要求1所述的水泥线窑尾预热器烟气处理一体化装置，其特征是，所述进风管道的安装角度不小于45°，所述出风烟道的安装角度不小于40°。

一种水泥线窑尾预热器烟气处理一体化装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及水泥生产线窑尾废气处理及水泥厂余热发电技术领域，具体地，涉及一种水泥线窑尾预热器烟气处理一体化装置。\n背景技术\n[0002] 为了响应国家的绿色产业政策和发展趋势，实现水泥行业节能降耗，大力发展水泥窑废气低温余热利用，充分提高企业经济效益。目前，常规的方式是将窑尾余热锅炉与窑尾预热器出口烟气管道并联布置，坐落在窑尾高温风机上方，通过锅炉进出口阀门及旁通阀进行控制锅炉的运行与解列。旁通管道增加了系统漏风，进出口阀门增加了烟风系统阻力。较高的混凝土支撑结构增加了土建投资成本，影响了高温风机的检修，需增设检修电动葫芦。\n[0003] 针对以上这些问题，需要对现有技术进行系统优化设计，有效减少烟气温度损失及压力损失，降低设备及工程投资，简化系统流程。\n实用新型内容\n[0004] 针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于水泥线窑尾预热器烟气处理综合利用的一体化装置\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：\n[0006] 一种水泥线窑尾预热器烟气处理一体化装置，包括窑尾预热器、余热锅炉和高温风机，窑尾预热器的筒进口与水泥回转窑连接，窑尾预热器的筒出口连接进风烟道，余热锅炉的进口通过膨胀节与进风烟道连接，余热锅炉出口通过膨胀节与出风烟道连接，出风烟道与高温风机连接，窑尾预热器的筒出口废气管道直接与余热锅炉内的换热装置的进口连接，余热锅炉内的换热装置出口直接与高温风机的进口连接。\n[0007] 所述进风管道的安装角度不小于45°，所述出风烟道的安装角度不小于 40°。\n[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0009] 将余热锅炉与水泥线窑尾预热器出口废气管道串联布置，并利用余热锅炉串联至预热器与高温风机之间，替代原有预窑尾热器出口至风机间的烟气管道，可节省常规系统的烟风管道工程量。\n[0010] 减少了烟气排放系统的废气阻力，降低了高温风机能耗；\n[0011] 通过高温烟气与汽水介质的热交换，不但产生了蒸汽送至汽轮机做功产生电能，还降低了烟气温度，代替了原有生产线喷淋降温或增湿塔装置。减少了水泥生产线设备投资。\n[0012] 余热锅炉位于高温风机与预热器之间，不影响高温风机的检修，无需额外设置检修风机用的电动葫芦及轨道。节约了设备成本。\n[0013] 系统简单，流畅，设备精简，减少了设备维护成本，降低了设备故障率，如阀门积灰卡涩，旁通阀门漏风，阀位故障导致无法全开全关，阀门高温变形等。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型的系统图。\n[0015] 图2是本实用新型的布置图。\n具体实施方式\n[0016] 下面根据具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。\n[0017] 如图1‑2所示的水泥线窑尾预热器烟气处理一体化装置，窑尾预热器1的筒进口与水泥回转窑6连接，窑尾预热器1的筒出口通过烟气管道连接至余热锅炉 3的进口，管道利用预热器塔架5及锅炉钢架进行支撑。余热锅炉3出风管道直接接至高温风机4入口。余热锅炉3进出口通过膨胀节2与烟气管道进行连接，保证余热锅炉3进出口的热膨胀不与烟风管道之间产生受力冲突。窑尾预热器1 筒出口废气管道直接接至余热锅炉3内的换热装置进口，再从余热锅炉3内的换热装置出口直接接至高温风机4的进口，即串联布置，余热锅炉3进出口不设置旁通管路及烟风阀门，与水泥线窑尾预热器组成一个整体系统，减少了系统阻力，降低了设备故障率，避免了旁通阀门烟气泄漏，缩短了烟风管道工程量。\n[0018] 将余热锅炉3落地布置于高温风机4与预热器塔架5之间的空地上，落地布置，不设置混凝土平台。这样的布置方式与传统布置于高温风机上的方式相比，大大节省了土建混凝土平台框架的施工难度及工程量，大大降低了投资成本。避开了高温风机上方的检修空间，省去了设置电动葫芦的设备成本。窑\n[0019] 为了保证烟气中的生料粉尘不堆积在风道中，余热锅炉3进风管道设计安装角度不小于45°，出风烟道安装角度不小于40°。通过锅炉沉降下来的粉尘，经过灰斗下部设置的插板阀及下料器落到链式输送机上，回至水泥生产线原有输送系统。\n[0020] 为了减少烟风系统温度损失，在余热锅炉的进风烟道和出风烟道设置外保温层，以保证蒸汽锅炉的换热效率及生料磨的烘干要求。本实施例中，进风烟道和出风烟道采用硅酸盐纤维毯保温，并用镀锌铁皮进行防护。\n[0021] 根据窑尾的烟气温度特征，一般不高于400℃，因此，进风烟道和出风烟道的钢板材质采用Q345，钢板的壁厚根据管径及强度要求进行选取。\n[0022] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

暂无