一种适配型的卷帘铝管

1.一种适配型的卷帘铝管，它包括管件本体(1)，其特征在于，所述管件本体(1)上形成有至少两个卡槽(101)，所述管件本体(1)的内壁上排布有若干相间隔的内凸楞(102)，所述卡槽(101)的外侧壁由内凸楞(102)组成。
2.根据权利要求1所述的一种适配型的卷帘铝管，其特征在于，所述卡槽(101)形成有两个，且两所述卡槽(101)相对分布。
3.根据权利要求1所述的一种适配型的卷帘铝管，其特征在于，所述卡槽(101)形成有四个，各所述卡槽(101)间两两相对分布。
4.根据权利要求3所述的一种适配型的卷帘铝管，其特征在于，相邻两所述卡槽(101)间的夹角为90°。
5.根据权利要求1—4任意一项所述的一种适配型的卷帘铝管，其特征在于，组成每个所述卡槽(101)外侧壁的内凸楞(102)相连构成门型扣件(103)，所述管件本体(1)上开设有与门型扣件(103)相对的通口(104)，所述通口(104)与门型扣件(103)之间构成卡槽(101)。
6.根据权利要求5所述的一种适配型的卷帘铝管，其特征在于，所述门型扣件(103)开口的间距大于通口(104)的宽度。
7.根据权利要求5所述的一种适配型的卷帘铝管，其特征在于，组成所述门型扣件(103)的两内凸楞(102)之间部分的外壁形状与尾塞(2)外壁形状匹配。

一种适配型的卷帘铝管\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及卷帘技术领域，更具体讲的是一种适配型的卷帘铝管。\n背景技术\n[0002] 卷帘卷管是遮阳卷帘中的必要部件，遮阳窗帘的一端粘接于卷帘卷管上，卷帘卷管一般采用铝型材一体成型制得，故卷帘卷管亦称为卷帘铝管，卷帘铝管为空心的管状结构，其端部安装卷帘控制器，卷帘控制器的尾塞插入卷帘铝管内，通过自身的转动带动卷帘铝管同步转动，进而实现遮阳窗帘的卷绕和展开。\n[0003] 为了更好地与遮阳窗帘固定，目前常规的卷帘铝管上形成有一条卡槽，该卡槽为一滑道结构，遮阳窗帘的一端滑动的自卡槽端部卡入后再粘接固定，通过粘胶和卡槽内壁同时对遮阳窗帘进行限位，防止其脱位，同时，卡槽还具有传递扭矩的作用，卷帘控制器尾塞的外壁上一般设有外凸楞，当尾塞插入至卷帘铝管中，并在转动时，外凸楞会受到卡槽外壁的阻挡，通过卡槽外壁的限位作用，防止尾塞与卷帘铝管间发生相对转动，进而在尾塞转动时能够带动卷管同步转动，实现遮阳窗帘的卷绕和展开，此外，在常规的卷帘铝管内管壁上形成有内凸楞，内凸楞用于加强卷帘铝管的结构强度，同时，也能够在尾塞插入至卷帘铝管中，并在转动时，避免卷帘铝管发生打滑，确保更为平稳的转动。\n[0004] 如公开号为CN215408395U，专利名称为“一种窗帘卷管组件”的中国专利所示，其卷管组件包括塑料主管以及连接在塑料主管两端的第一连接段、第二连接段，该塑料主管与第一连接段、第二连接段拼接后的整体直径相同，方便卷绕帘体，即起到卷帘铝管的作用，所述第一连接段、第二连接段远离塑料主管的一端均设有用于连接转动头的连接腔，连接腔相当于卷管的内管段，转动头相当于尾塞，所述连接腔的内壁上设有若干个等间距排列的凸筋，即相当于凸楞，相邻凸筋之间形成卡槽，在所述塑料主管上设有向内凹陷的第一连接槽，该第一连接槽沿塑料主管的长度方向贯穿至两端，所述第一连接段、第二连接段上均设有与第一连接槽相对应的第二连接槽，塑料主管、第一连接段和第二连接段在拼接后、第一连接槽、第二连接槽共同构成用于供帘体插入并固定的卡槽结构。\n[0005] 然而上述结构的卷管组件仅适用于单层遮阳窗帘的固定，对于双层结构的遮阳窗帘，其另一层端部仅能够粘接在塑料主管、第一连接段和第二连接段的外壁上，因此当粘胶粘力失效后容易发生滑脱，同时，若干个凸筋的设置使得卷管的整体结构较为复杂，连接头安装至连接腔中前，需要通过角度调节使外凸楞之间的部分能够插入至各凸筋之间的卡槽、和第二连接槽外，当外凸楞可插配至第二连接槽外时，即可同步插入至各各凸筋间的卡槽中，而当外凸楞与第二连接槽相距较远时，则需要对卷管组件或卷帘控制器进行大幅度的角度调整，不仅费力，且会造成装配时间的延长，降低装配效率，因此，急需发明一种能够解决上述问题的卷帘铝管。\n实用新型内容\n[0006] 针对以上情况，为克服上述现有卷帘铝管存在难以进行双层遮阳窗帘的固定，同时，因结构复杂引起卷帘控制器尾塞的装配时间过长，装配效率较低的问题，本实用新型的目的是提供一种可同时对单层遮阳窗帘和双层遮阳窗帘进行稳固固定的，同时结构简单，装配方便，能够有效缩减卷帘控制器的装配时间，进而使其装配效率显著提高的卷帘铝管。\n[0007] 为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：\n[0008] 一种适配型的卷帘铝管，它包括管件本体，管件本体上形成有至少两个卡槽，管件本体的内壁上排布有若干相间隔的内凸楞，卡槽的外侧壁由内凸楞组成。\n[0009] 作为优选的是，卡槽形成有两个，且两卡槽相对分布。\n[0010] 作为优选的是，卡槽形成有四个，各卡槽间两两相对分布。\n[0011] 作为优选的是，相邻两卡槽间的夹角为90°\n[0012] 作为优选的是，组成每个卡槽外侧壁的内凸楞相连构成门型扣件，管件本体上开设有与门型扣件相对的通口，通口与门型扣件之间构成卡槽。\n[0013] 作为优选的是，门型扣件开口的间距大于通口的宽度。\n[0014] 作为优选的是，组成门型扣件的两内凸楞之间部分的外壁形状与尾塞外壁形状匹配。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：\n[0016] (1)管件本体至少两个卡槽的设置，对于双层结构遮阳窗帘，其两层帘体的各自的端部均能够有独立的卡槽与之对应，其两帘体的端部可直接固定于选定的卡槽中，进而在配置双层结构遮阳窗帘的情况下，确保两层帘体的端部均能够得到卡槽内壁和粘胶的限位，即使在粘胶粘力失效后，也能够得到卡槽内壁的限位，防止帘体出现滑脱。\n[0017] (2)在装配卷帘控制器的过程中，操作者只需将管件本体或卷帘控制器转动一个较小的角度，即可快速的使卷帘控制器上的外凸楞插入至卡槽外，进而无需对管件本体和卷帘控制器进行大幅度的角度调整，确保装配过轻松省力的进行，并减少装配所需的时间，同时确保装配效率的提升。\n[0018] (3)卡槽的外侧壁由内凸楞组成，进而在不影响卷帘铝管整体结构强度的前提下，精简了卷帘铝管的整体结构，使得卷帘控制器尾塞的安装能够更为便捷，不组成卡槽外侧壁的内凸楞，则同时配合卡槽外壁对卷帘控制器尾塞上的外凸楞进行限位，避免卷帘铝管在转动时发生打滑，确保其更为平稳的转动，进而实现遮阳窗帘的平稳卷绕和展开。\n附图说明\n[0019] 图1是本实用新型卷帘铝管配置有两个卡槽时的整体结构示意图；\n[0020] 图2是本实用新型卷帘铝管配置有两个卡槽时，并装配有卷帘控制器尾塞情况下的整体结构示意图；\n[0021] 图3是本实用新型卷帘铝管配置有两个卡槽时，并装配有卷帘控制器尾塞情况下的侧视状态结构示意图；\n[0022] 图4是本实用新型卷帘铝管配置有四个卡槽时的整体结构示意图；\n[0023] 图5是本实用新型卷帘铝管配置有四个卡槽时，并装配有卷帘控制器尾塞情况下的整体结构示意图；\n[0024] 图6是本实用新型卷帘铝管配置有四个卡槽时，并装配有卷帘控制器尾塞情况下的侧视状态结构示意图；\n[0025] 如图所示：\n[0026] 1、管件本体；101、卡槽；102、内凸楞；103、门型扣件；104、通口；2、尾塞；201、外凸楞。\n具体实施方式\n[0027] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0029] 实施例1：\n[0030] 如图1至图6所述，一种适配型的卷帘铝管，它包括管件本体1，管件本体1的端部用于同卷帘控制器尾塞2插配连接，并用于固定遮阳窗帘，区别于现有卷帘铝管的是，管件本体1上形成有至少两个卡槽101，卡槽101沿管件本体1的长度方向布置，其两端与外部空间贯通，在本实施例中，卡槽101的数量并无具体的限制，可根据需求设置若干，各卡槽101均可用于连接和固定遮阳窗帘，对于单层遮阳窗帘，可将其端部插入至其中任意一个卡槽101中再通过粘接固定，实现安装，对于双层结构遮阳窗帘，其两层帘体的各自的端部均能够有独立的卡槽101与之对应，其两帘体的端部可直接固定于选定的卡槽101中，进而在配置双层结构遮阳窗帘的情况下，确保两层帘体的端部均能够得到卡槽101内壁和粘胶的限位，即使在粘胶粘力失效后，也能够得到卡槽101内壁的限位，防止帘体出现滑脱，解决了传统仅具有一条卡槽101的卷帘铝管难以对其两层帘体同时进行强效固定的问题，在本实用新型中，当管件本体1的卡槽101超过两个时，操作者可根据安装位置等其他具体情况选择合适方位的卡槽101对双层结构遮阳窗帘的帘体进行固定，进而提高装配的便捷性，同时，基于上述设置，使得在装配卷帘控制器的过程中，操作者只需将管件本体1或卷帘控制器转动一个较小的角度，即可快速的使卷帘控制器上的外凸楞201插入至卡槽101外，进而无需对管件本体1和卷帘控制器进行大幅度的角度调整，确保装配过轻松省力的进行，并减少装配所需的时间，同时确保装配效率的提升，此外，管件本体1的内壁上还排布有若干间隔布置的内凸楞102，各内凸楞102沿管件本体1的长度方向布置，各内凸楞102与现有卷帘铝管中的内凸楞102作用一致，均用于提高管件本体1的整体结构强度，卡槽101的外侧壁由内凸楞\n102组成，进而在不影响卷帘铝管整体结构强度的前提下，精简了卷帘铝管的整体结构，使得卷帘控制器尾塞2的安装能够更为便捷，不组成卡槽101外侧壁的内凸楞102，则同时配合卡槽101外壁对卷帘控制器尾塞2上的外凸楞201进行限位，避免卷帘铝管在转动时发生打滑，确保其更为平稳的转动，进而实现遮阳窗帘的平稳卷绕和展开。\n[0031] 如图1至图6所示，组成每个卡槽101外侧壁的内凸楞102相连构成门型扣件103，管件本体1上开设有与组成门型扣件103相对的通口104，具体的，通口104与两内凸楞102之间的部分相对，通口104与相对的门型扣件103之间构成卡槽101，当遮阳窗帘通过其端部固定至卡槽101中后，门型扣件103的设置能够增加遮阳窗帘端部与卡槽101的接触面接，确保遮阳窗帘安装后能够得到更为稳固的固定。\n[0032] 如图3和图6所示，门型扣件103开口的间距大于通口104的宽度，基于上述设置，使得由门型扣件103和通口104构成凸字形的卡槽101，卡槽101由通口104构成的部分为小内径段，由门型扣件103开口构成的部分为大内径段，小内径段和大内径段之间形成台阶面，当遮阳窗帘端部插入卡槽101中后，能够由上述台阶面限制遮阳窗帘的移动，进一步提升遮阳窗帘固定后的稳固性。\n[0033] 如图3和图6所示，组成门型扣件103的两内凸楞102之间部分的外壁形状与尾塞2外壁形状匹配，确保门型扣件103两端之间部分的外壁不会在卷帘控制器尾塞2插入管件本体1中时造成阻挡，使得卷帘控制器尾塞2能够顺利的插入。\n[0034] 实施例2：\n[0035] 如图1至图3所示，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，卡槽101形成有两个，且两卡槽101相对分布，需要提及的是，本实施例卷帘铝管的其他结构、使用原理及效果与实施例1一致，故不在此进行赘述。\n[0036] 实施例3：\n[0037] 如图4至图6所示，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，卡槽101形成有四个，各卡槽101间两两相对分布，基于上述设置，使得双层结构遮阳窗帘的帘体能够根据实际装配情况，有更广的选择与任意一个卡槽101进行连接，增加装配的灵活度，且同样具有更广的选择使卷帘控制器尾塞2上的外凸楞201与任意一个卡槽101进行插配，在装配卷帘控制器的过程中，进一步减小管件本体1或卷帘控制器所需的转动角度，使卷帘控制器上的外凸楞201能够更快的插入至卡槽101外，需要提及的是，在本实施例中，所有内凸楞102均组成卡槽101的外侧壁，即在本实施例的管件本体1中不存在单独的内凸楞\n102，进而由各卡槽101的外侧壁取代单独的内凸楞102，使得本实用新型卷帘铝管的结构更为精简，需要提及的是，本实施例卷帘铝管的其他结构、使用原理及效果与实施例1一致，故不在此进行赘述。\n[0038] 进一步的，相邻两卡槽101间的夹角为90°。\n[0039] 结合图1至图6，并结合实施例1至实施例3，本实用新型卷帘铝管的管件本体1上的卡槽101沿管件本体1的长度方向布置，其端部与外部空间贯通，在安装遮阳窗帘时，可将其帘体的端部自卡槽101的端部扣入，并沿管件本体1的走向滑动，进而连接于卡槽101中，再通过粘接进一步固定，完成遮阳窗帘的安装，且卡槽101至少形成有两个，进而能够对双层结构遮阳窗帘的每一帘体进行稳固的固定，且对于具有超过两个卡槽101的管件本体1，能够根据实际的需求，选择不同位置的卡槽101固定双层结构的遮阳窗帘，同时，能够在装配时减小角度调节的幅度，确保装配能够省力的进行，且能够缩短装配时间，提升装配效率，卡槽101的外侧壁由内凸楞102组成，进而在不影响整体结构强度的情况下，精简了卷帘铝管的结构，组成门型扣件103的两内凸楞102之间部分的外壁形状与尾塞2外壁形状匹配，避免尾塞2插入时受阻，使卷帘控制器尾塞2能够快速的装配，组成卡槽101的内凸楞102间相连构成门型扣件103加深了卡槽101的深度，确保遮阳窗帘安装后的稳固性，由开设于管件本体1上的通口104和门型扣件103共同构成卡槽101，在二者之间形成的台阶面能够确保安装后的遮阳窗帘的稳定性。\n[0040] 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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